【技术实现步骤摘要】
一种全自动双工位装箱机
[0001]本技术涉及包装设备
,具体为一种全自动双工位装箱机。
技术介绍
[0002]目前的平型瓶在生产加工后,通常需要对其进行装箱操作,所以需要用到装箱机,而现有的装箱机工位通常只有一个,且在运送过程中,瓶子不仅易发生倾倒,影响后续瓶子的输送,而且操作过程中,还需人工在旁进行辅助,从而降低了装箱效率,为此,本领域的工作人员提出了一种全自动双工位装箱机。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足,本技术提供了一种全自动双工位装箱机,解决了现有的装箱机工位通常只有一个,且在运送过程中,瓶子不仅易发生倾倒,而且还需人工在旁辅助,降低装箱效率的问题。
[0004]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种全自动双工位装箱机,包括自动上料台和操作台,所述自动上料台的出口端分别固定安装有第一输送工位和第二输送工位,所述操作台的内部且位于第一输送工位和第二输送工位的尾端分别固定安装有一个移动组件,所述操作台的内部且位于移动组件的顶部固定安装有移送装箱组件;
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动双工位装箱机,其特征在于,包括自动上料台(1)和操作台(2),所述自动上料台(1)的出口端分别固定安装有第一输送工位(3)和第二输送工位(4),所述操作台(2)的内部且位于第一输送工位(3)和第二输送工位(4)的尾端分别固定安装有一个移动组件(7),所述操作台(2)的内部且位于移动组件(7)的顶部固定安装有移送装箱组件(8);所述移动组件(7)包括固定座(71)和第一电机(72),所述固定座(71)的前侧固定安装有第一皮带轮组(73),底部滑动连接有第一连接板(74),所述第一连接板(74)的底部固定安装有底板(76),所述底板(76)的底部固定安装有若干组等距离的隔板(77),每两个隔板(77)之间共同组成一个料槽;所述移送装箱组件(8)包括滑座(81)、第二电机(85)和第三电机(87),所述滑座(81)的顶部滑动连接有第二连接板(82),所述第二连接板(82)的两端固定安装有相对称的支座(83),两个所述支座(83)的一侧共同固定连接有第二皮带轮组(84),所述第二连接板(82)的内部分别贯穿有一个第一卷筒(88)和两个相对称的第二卷筒(89),且其后侧固定安装有支柱(86),所述第一卷筒(88)和第二卷筒(89)的内部共同卷绕有卷带(810),所述卷带(810)的底部固定连接有移送座(811),所述移送座(811)的底部两侧分别固定安装有相对称的夹板(812)。2.根据权利要求1所述的一种全自动双工位装箱机,其特征在于,所述操作台(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖美波,宾海华,
申请(专利权)人:东莞市奥奇特自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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