提高大型渣罐吊耳位置尺寸精度的造型工装和造型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种提高大型渣罐吊耳位置尺寸精度的造型工装和造型工艺，包括下吊耳工装和上吊耳工装，所述下吊耳工装设置在底箱砂箱上，所述底箱砂箱上叠设有中箱砂箱，所述中箱砂箱的上方还设有上吊耳工装支架，所述上吊耳工装支架上至少设有一个调节螺杆，所述调节螺杆的一端向上伸出所述上吊耳工装支架、另一端向下延伸并连接所述上吊耳工装；本造型工装结构简单，易于制作和使用，通过确定渣罐产品吊耳位置尺寸，开发出来的有针对性的简易工装，只需在造型过程中将吊耳摆放至吊耳工装上并检测调整相关位置尺寸即可，具有操作简单、尺寸精度高的特点，而且制作周期短，制作成本低、可重复使用。可重复使用。可重复使用。

【技术实现步骤摘要】
提高大型渣罐吊耳位置尺寸精度的造型工装和造型工艺


[0001]本专利技术涉及到钢锭模铸造
，具体涉及到一种提高大型渣罐吊耳位置尺寸精度的造型工装和造型工艺。

技术介绍

[0002]炼钢厂用大型渣罐尺寸为4.8米且单重为20T以上，传统的渣罐造型吊耳安装方式为在模型上采用活块留出吊耳安装位置，采用树脂砂造型完后取出活块并安放吊耳，因钢制吊耳体积大质量重，一方面不利于造型后的吊耳安放操作，另一方面吊耳安装尺寸精度无法得到有效保证。
[0003]也有在渣罐成型后通过加工装配的方式连接吊耳的，如中国专利技术专利申请(公开号：CN113319252A)在2021年公开了一种超大型渣罐制造方法，通过铸造的方式生产出渣罐本体，再通过锻造和机加工的方式制作耳轴，然后通过冷镶装配、过盈配合方式安装所述耳轴，这种方式连接的耳轴，需要加工很多连接孔，而且对装配的要求较高，使得生产成本较高，生产周期较长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种提高大型渣罐吊耳位置尺寸精度的造型工装和造型工艺。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高大型渣罐吊耳位置尺寸精度的造型工装，其特征在于，包括成套配合使用的下吊耳工装和上吊耳工装，所述下吊耳工装上设有用于卡合支撑下吊耳的卡合槽，所述上吊耳工装上设有多个用于卡合支撑上吊耳的卡合槽；所述下吊耳工装设置在底箱砂箱上，所述底箱砂箱上叠设有中箱砂箱，所述中箱砂箱的上方还设有上吊耳工装支架，所述上吊耳工装支架横跨设置在所述中箱砂箱的上端面上，且所述上吊耳工装支架平行于一对所述上吊耳的中心连线设置，所述上吊耳工装支架上至少设有一个调节螺杆，所述调节螺杆的一端向上伸出所述上吊耳工装支架、另一端向下延伸并连接所述上吊耳工装。2.根据权利要求1所述的提高大型渣罐吊耳位置尺寸精度的造型工装，其特征在于，所述上吊耳工装和所述下吊耳工装均为一对对称的设置，一对所述下吊耳工装之间的区域设置有大型渣罐模具，所述下吊耳和所述上吊耳的内端面分别与所述大型渣罐模具的侧壁抵接。3.根据权利要求1所述的提高大型渣罐吊耳位置尺寸精度的造型工装，其特征在于，所述上吊耳上设有两个所述卡合槽，每侧的三个所述卡合槽呈倒品字形分布，所述卡合槽的开口均朝上设置。4.根据权利要求1所述的提高大型渣罐吊耳位置尺寸精度的造型工装，其特征在于，所述上吊耳工装和所述下吊耳工装均为梯形金属块，所述下吊耳工装的长度尺寸小于所述上吊耳工装的长度尺寸。5.根据权利要求1所述的提高大型渣罐吊耳位置尺寸精度的造型工装，其特征在于，所述卡合槽均为半圆形凹槽，所述上吊耳或者所述下吊耳的耳轴分别卡合在所述半圆形凹槽中。6.根据权利要求1所述的提高大型渣罐吊耳位置尺寸精度的造型工装，其特征在于，所述调节螺杆为对称设置的一对，所述调节螺杆的端部分别连接在所述上吊耳工装支架上靠近所述卡合槽处，所述调节螺杆的上端部还分别套设有调节螺母。7.根据权利要求1所述的提高大型渣罐吊耳位置尺寸精度的造型工装，其特征在于，所述底箱砂箱和所述中箱砂箱均为矩形框形结构，所述底箱砂箱和所述中箱砂箱内分别填充有树脂砂；所述底箱砂箱中树脂砂硬化后修整平整后设置所述下吊耳工装，所述下吊耳工装通过在所述中箱砂箱中的树脂砂硬化后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬山，
申请(专利权)人：黄石新兴管业有限公司，
类型：发明
国别省市：