本实用新型专利技术公开了一种发电设备轴承座铸件预埋管固定装置，包括预埋管固定装置，预埋管固定装置的左端固定安装有连接装置，连接装置的左端固定安装有抓砂装置，预埋管固定装置的内壁上端固定卡接有预埋管。通过在预埋管固定装置的内壁设有凹槽，凹槽内有能够带动放置环进行滑动的滑块，使得对于预埋管固定装置内的清理工作变得简便，减少了预埋管固定装置的表面残留，通过设置的螺纹和螺纹孔，使整个装置的组装简单易拆卸，通过在抓砂装置的外侧表面设有的隔热层，使得对于抓砂装置起到很好的隔热效果，避免抓砂装置长时间处高温环境造成的损坏，通过在隔热层的外侧表面设有的防滑层，使得抓砂装置具有更好的摩擦力，避免其易松动对产品造成影响。松动对产品造成影响。松动对产品造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种发电设备轴承座铸件预埋管固定装置
[0001]本技术属于预埋管固定装置
，具体涉及一种发电设备轴承座铸件预埋管固定装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]在铸件的加工过程中需要用到预埋管固定装置对预埋管进行固定，但现有的铸造预埋管固定方式使用砂芯芯头进行固定，其预埋管受到高温铁液影响易发生弯曲、膨胀等现象，易发生夹砂、预埋管位置偏移情况，导致铸件报废，且现有的预埋管固定装置因长时间使用，造成装置表面会有残留，预埋管固定装置固定不易拆卸，且对于装置本身做不到很好的防护效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种发电设备轴承座铸件预埋管固定装置，解决了现有的铸造预埋管固定方式使用砂芯芯头进行固定，其预埋管受到高温铁液影响易发生弯曲、膨胀等现象，易发生夹砂、预埋管位置偏移情况，导致铸件报废，且现有的预埋管固定装置因长时间使用，造成装置表面会有残留，预埋管固定装置固定不易拆卸，且对于装置本身做不到很好的防护效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发电设备轴承座铸件预埋管固定装置，包括预埋管固定装置，所述预埋管固定装置的左端固定安装有连接装置，所述连接装置的左端固定安装有抓砂装置，所述预埋管固定装置的内壁上端固定卡接有预埋管。
[0006]优选的，所述预埋管固定装置的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有滑块，所述滑块的外侧表面固定安装有放置环，所述放置环的尺寸与预埋管的尺寸相对应。
[0007]优选的，所述滑块与预埋管固定装置构成滑动连接结构，所述放置环通过滑块与预埋管固定装置构成滑动连接结构。
[0008]优选的，所述预埋管固定装置的左侧表面中间位置开设有第一螺纹孔，所述连接装置的右端开设有第一螺纹，所述第一螺纹与第一螺纹孔的尺寸相对应，所述连接装置通过第一螺纹和第一螺纹孔固定安装在预埋管固定装置左侧表面。
[0009]优选的，所述连接装置的左端开设有第二螺纹，所述抓砂装置的右侧表面中间位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹和第二螺纹孔的尺寸相对应，所述抓砂装置通过第二螺纹孔和第二螺纹固定安装在连接装置的左端。
[0010]优选的，所述抓砂装置的外侧表面固定安装有隔热层，所述隔热层的外侧表面固定安装有防滑层，所述隔热层和防滑层的右侧表面对应于第二螺纹孔的位置开设有通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在预埋管固定装置的内壁设有凹槽，凹槽内有能够带动放置环进行滑动的滑块，使得对于预埋管固定装置内的清理工作变得简便，只需对放置环进行更换即可，减少了预埋管固定装置的表面残留，通过设置的第一螺纹、第二螺纹、第一螺纹孔和第二螺纹孔，使整个装置的组装简单易拆卸；
[0013]2、通过在抓砂装置的外侧表面设有的隔热层，使得对于抓砂装置起到很好的隔热效果，避免抓砂装置长时间处高温环境造成的损坏，通过在隔热层的外侧表面设有的防滑层，使得抓砂装置具有更好的摩擦力，避免其易松动对产品造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸图立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中抓砂装置的立体结构示意图。
[0017]图中：1、预埋管固定装置；2、连接装置；3、抓砂装置；4、预埋管；5、凹槽；6、放置环；7、第一螺纹孔；8、第一螺纹；9、第二螺纹；10、隔热层；11、防滑层；12、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种发电设备轴承座铸件预埋管固定装置，包括预埋管固定装置1，预埋管固定装置1的左端固定安装有连接装置2，连接装置2的左端固定安装有抓砂装置3，预埋管固定装置1的内壁上端固定卡接有预埋管4，滑块与预埋管固定装置1构成滑动连接结构，放置环6通过滑块与预埋管固定装置1构成滑动连接结构。
[0021]本实施方案中，通过将连接装置2螺纹连接在预埋管固定装置1左侧表面，然后将抓砂装置3螺纹连接在连接装置2的左端，使整个装置安装完成，在制芯时，先将整个装置放置在芯盒中对应的位置，然后在芯盒中灌入树脂砂，在防滑层11的作用下，使抓砂装置3与砂芯的结合强度增加，在造型过程中，将预埋管4固定在放置环6内，使预埋管4固定，预埋管固定装置1用来提高预埋管4的定位强度，然后在对其进行加工。
[0022]实施例二：
[0023]如图1
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2所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：预埋管固定装置1的内侧壁开设有凹槽5，凹槽5内活动连接有滑块，滑块的外侧表面固定安装有放置环6，放置环6的尺寸与预埋管4的尺寸相对应。
[0024]本实施例中，通过设置的凹槽5和滑块，使得放置环6能够在预埋管固定装置1内壁滑动连接，从而在对预埋管固定装置1进行清洁时，只需取下放置环6，对放置环6进行更换即可。
[0025]实施例三：
[0026]如图1
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3所示，在实施例一、实施例二的基础上，本技术提供一种技术方案：预埋管固定装置1的左侧表面中间位置开设有第一螺纹孔7，连接装置2的右端开设有第一螺纹8，第一螺纹8与第一螺纹孔7的尺寸相对应，连接装置2通过第一螺纹8和第一螺纹孔7固定安装在预埋管固定装置1左侧表面，连接装置2的左端开设有第二螺纹9，抓砂装置3的右侧表面中间位置开设有第二螺纹孔12，第二螺纹9和第二螺纹孔12的尺寸相对应，抓砂装置3通过第二螺纹孔12和第二螺纹9固定安装在连接装置2的左端。
[0027]本实施例中，通过设置的第一螺纹8、第二螺纹9、第一螺纹孔7和第二螺纹孔12，使得整个装置的安装结构简单易操作，避免整个装置固定不易拆卸的情况，给后期的处理工作带来不便。
[0028]实施例四：
[0029]如图1
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3所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本技术提供一种技术方案：抓砂装置3的外侧表面固定安装有隔热层10，隔热层10的外侧表面固定安装有防滑层11，隔热层10和防滑层11的右侧表面对应于第二螺纹孔12的位置开设有通孔。
[0030]本实施例中，通过在抓砂装置3的外侧表面设有的隔热层10，使得对于抓砂装置3起到很好的隔热效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发电设备轴承座铸件预埋管固定装置，包括预埋管固定装置（1），其特征在于：所述预埋管固定装置（1）的左端固定安装有连接装置（2），所述连接装置（2）的左端固定安装有抓砂装置（3），所述预埋管固定装置（1）的内壁上端固定卡接有预埋管（4）。2.根据权利要求1所述的一种发电设备轴承座铸件预埋管固定装置，其特征在于：所述预埋管固定装置（1）的内侧壁开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内活动连接有滑块，所述滑块的外侧表面固定安装有放置环（6），所述放置环（6）的尺寸与预埋管（4）的尺寸相对应。3.根据权利要求2所述的一种发电设备轴承座铸件预埋管固定装置，其特征在于：所述滑块与预埋管固定装置（1）构成滑动连接结构，所述放置环（6）通过滑块与预埋管固定装置（1）构成滑动连接结构。4.根据权利要求1所述的一种发电设备轴承座铸件预埋管固定装置，其特征在于：所述预埋管固定装置（1）的左侧表面中间位置开设有第一螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张钊，陈新亮，王力伟，孟春艳，
申请(专利权)人：烟台冰轮智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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