一种钢结构房屋箱端框生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及房屋箱制造的技术领域，尤其是涉及一种钢结构房屋箱端框生产工艺，其包括以下步骤：S1、使用管材裁切机构对矩形方管进行裁切，形成需要的矩形方管管材；S2、使用端框定位传输机构对矩形方管进行拼装定位，形成端框；S3、人工对端框进行粗焊，初步固定；S4、使用端框定位传输机构将粗焊好的端框传输至端框焊接固定机构；S5、使用端框焊接固定机构对粗焊好的端框进行精悍固定，完成端框制造；S6、使用端框叠层定位存储机构将多个焊接好的端框进行叠放存储。本申请具有提高钢结构房屋箱端框的生产效率的效果。框的生产效率的效果。框的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构房屋箱端框生产工艺


[0001]本专利技术涉及房屋箱制造的
，尤其是涉及一种钢结构房屋箱端框生产工艺。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的不断进行，各地都在进行建筑、构筑物以及道路桥梁交通设施等建设，在这个过程中，需要用到大量的临时性建筑与其配套使用。房屋箱就是一种能够方便人们进行使用的临时性建筑，房屋箱是一种比较新型的建筑，外形与集装箱类似。
[0003]参照图1，房屋箱包括框体5，框体的两端分别固定有端框6，从而形成完整的房屋箱。而端框6是使用钢结构固定装置对多跟矩形方管进行定位和固定，矩形方管被固定后再由工人对矩形方管进行焊接，从而实现端框6的制造。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于矩形方管一般比较重大，在焊接时需要将矩形方管摆放呈特定的形状并进行固定，这样的设定，增加了焊接的技术难度，延长了生产周期。

技术实现思路

[0005]为了提高钢结构房屋箱端框的生产效率，本申请提供一种钢结构房屋箱端框生产工艺。
[0006]本申请提供的一种钢结构房屋箱端框生产工艺采用如下的技术方案：第一方面，一种钢结构房屋箱端框生产工艺，包括以下步骤：S1、使用管材裁切机构对矩形方管进行裁切，形成需要的矩形方管管材；S2、使用端框定位传输机构对矩形方管进行拼装定位，形成端框；S3、人工对端框进行粗焊，初步固定；S4、使用端框定位传输机构将粗焊好的端框传输至端框焊接固定机构；S5、使用端框焊接固定机构对粗焊好的端框进行精悍固定，完成端框制造；S6、使用端框叠层定位存储机构将多个焊接的端框进行叠放存储。
[0007]通过采用上述技术方案，使用管材裁切机构对矩形方管进行裁切，然后通过端框定位传输机构对矩形方管进行拼装定位，有利于减少人工对矩形方管进行拼接定位的劳动强度，有利于提高拼接的精度，提高拼装效率，拼装完成后，工人对拼装的端框进行粗焊，使得端框初步固定。后续通过端框定位传输机构将端框传送到端框焊接固定机构处进行精悍，完成制造，在通过端框叠层定位存储机构将端框叠层存储，便于节省存放空间，便于后续组装使用，提高了端框的制造速度以及制造精度，进而提高了房结构房屋箱端框的生产效率。
[0008]第二方面，一种钢结构房屋箱端框生产线，包括按生产流程依次设置的管材裁切机构、端框定位传输机构、端框焊接固定机构以及端框叠层定位存储机构，所述管材裁切机构用于裁切矩形方管，所述端框定位传输机构用于对矩形矩形方管进行夹紧定位、端框传输，所述端框焊接固定机构用于对端框进行精悍固定，所述端框叠层定位存储机构用于对
端框进行叠层存储。
[0009]通过采用上述技术方案，实用管材裁切机构对矩形方管进行裁切，然后再将裁切好的矩形方管放入端框定位传输机构内进行定位，并通过人工进行粗焊固定，使端框初步成型，再使用端框定位传输机构将端框传送到端框焊接固定机构内进行精悍固定，完成端框的制造，最后由端框叠层定位存储机构对端框进行叠层存储，方便工人存放以及使用。制造过程使用多种机械装置进行辅助制造，有利于减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
[0010]可选的，所述端框定位传输机构包括底架、两个固定架以及定位组件、第一定位组件以及第二定位组件，两个所述固定架沿所述底架的长度方向滑移安装，且所述固定架的滑移方向与所述底架的宽度方向相同，所述定位组件包括移动板以及定位板，所述移动板的移动方向与所述底架的长度方向相同，所述定位板安装在所述固定架的顶部，且所述定位板位于所述固定架的出料端，所述第一定位组件设置在所述移动板(251)的顶部用于对矩形方管进行定位，所述第二定位组件设置在所述定位板(252)的顶部用于对矩形方管进行定位。
[0011]通过采用上述技术方案，工作时，通过第一定位组件与第二定位组件配合对矩形方管进行拼装定位，有利于省去人工定位的工作，提高拼装效率以及拼装的准确性。
[0012]可选的，所述第一定位组件包括第一气缸、第二气缸以及第三气缸，所述第一气缸的伸缩杆朝向所述固定架的进料端，且所述移动板靠近所述固定架进料端的一侧固定安装有第一挡板，所述第一挡板与所述第一气缸的伸缩杆配合用于夹紧横向的矩形方管，所述第二气缸的伸缩杆朝向所述固定架宽度方向的外侧，且所述移动板的顶部靠近所述固定架宽度方向外侧对应安装有第二挡板，所述第二挡板与所述第二气缸的伸缩杆配合用于夹紧纵向方向的矩形方管，所述第三气缸的伸缩杆朝向所述固定架的出料端，所述定位板的顶部安装有第三挡板，所述第三挡板与所述第三气缸的伸缩杆相配合用于对纵向的矩形方管进行定位，所述第二定位组件包括第四气缸以及第五气缸，所述第四气缸的伸缩杆朝向所述固定架的出料端，所述定位板靠近所述固定架出料端的一侧固定安装有第四挡板，所述第四挡板与所述第四气缸的伸缩杆相配合用于夹紧横向矩形方管，所述第五气缸的伸缩杆朝向所述固定架宽度方向的外侧，且所述定位板的顶部靠近所述固定架宽度方向外侧对应安装有第五挡板，所述第五挡板与所述第五气缸的伸缩杆配合用于夹紧纵向的矩形方管。
[0013]通过采用上述技术方案，工作时，工人先将两根横向的矩形方管以及两根纵向的矩形方管放置到预定位置，然后分别启动第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸以及第五气缸，分别对四根矩形钢管进行定位夹紧，再通过两个滑动电机分别控制两个固定架进行滑移调整位置，使得两根横向矩形方管与纵向的矩形方管抵紧，最后通过转动手轮带动定位螺杆转动对移动板进行调整，使得纵向的矩形方管与第三挡板抵紧，从而使得四根矩形方管固定，并相互拼接成端框，实现了第一定位组件与第二定位组件配合对矩形方管进行定位的作用。
[0014]可选的，所述端框定位传输机构包括传输组件，所述传输组件包括升降辊组以及固定辊组，所述固定架的顶部开设有传送槽，所述升降辊组以及所述固定辊组均安装在所述传送槽内，且所述升降辊组位于靠近所述固定架进料端一端，所述固定辊组位于靠近所述固定架出料端一端，所述升降辊组包括多个升降辊、升降台以及升降伸缩件，所述升降伸缩件安装在所述固定架的底部，所述升降台设置在传送槽内，所述升降伸缩件用于对所述
升降台进行升降，多个所述升降辊转动安装升降台的顶部，且所述多个升降辊沿升降台的长度方向呈等距排列设置，所述固定辊组包括多个从动固定辊、主动固定辊以及驱动件，多个所述从动固定辊转动安装在所述传送槽内，且多个所述从动固定辊沿所述传送槽的长度方向呈排列设置，所述主动固定辊转动安装在所述传送槽内，且所述主动固定辊位于多个所述从动固定辊之间，所述驱动件安装在所述固定架长度方向的内侧，所述驱动件用于驱动所述主动固定辊转动。
[0015]通过采用上述技术方案，工作时，升降伸缩件的伸缩杆伸长时，通过伸缩杆带动升降台升起，从而使得多个升降辊能够升高到高于预定高度，方便将矩形方管移动到移动板与定位板之间，提高传送矩形方管的便利性，且工人可以利用从动固定辊与主动固定辊配合对矩形方管进行传送，有利于对矩形方管的位置进行调节，方便拼装。
[0016]可选的，所述移动板的顶部设置有压紧组件，所述压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构房屋箱端框生产工艺，其特征在于：S1、使用管材裁切机构(1)对矩形方管进行裁切，形成需要的矩形方管管材；S2、使用端框定位传输机构(2)对矩形方管进行拼装定位，形成端框(6)；S3、人工对端框(6)进行粗焊，初步固定；S4、使用端框定位传输机构(2)将粗焊好的端框(6)传输至焊接固定机构(3)；S5、使用端框焊接固定机构(3)对粗焊的端框(6)进行精悍固定，完成端框(6)制造；S6、使用端框叠层定位存储机构(4)将多个焊接好的端框(6)进行叠放存储。2.一种钢结构房屋箱端框生产线，应用于根据权利要求1所述的一种钢结构房屋箱端框生产工艺，其特征在于：包括按生产流程依次设置的管材裁切机构(1)、端框定位传输机构(2)、端框焊接固定机构(3)以及端框叠层定位存储机构(4)，所述管材裁切机构(1)用于裁切矩形方管，所述端框定位传输机构(2)用于对矩形矩形方管进行夹紧定位、端框(6)传输，所述端框焊接固定机构(3)用于对端框(6)进行精悍固定，所述端框叠层定位存储机构(4)用于对端框(6)进行叠层存储。3.根据权利要求2所述的一种钢结构房屋箱端框生产工艺，其特征在于：所述端框定位传输机构(2)包括底架(21)、两个固定架(22)以及定位组件(25)，两个所述固定架(22)沿所述底架(21)的长度方向滑移安装，且所述固定架(22)的滑移方向与所述底架(21)的宽度方向相同，所述定位组件(25)包括移动板(251)、定位板(252)第一定位组件以及第二定位组件，所述移动板(251)的移动方向与所述底架(21)的长度方向相同，所述定位板(252)安装在所述固定架(22)的顶部，且所述定位板(252)位于所述固定架(22)的出料端，所述移动板(251)与所述定位板(252)配合用于对矩形方管进行拼接定位，所述第一定位组件设置在所述移动板(251)的顶部用于对矩形方管进行定位，所述第二定位组件设置在所述定位板(252)的顶部用于对矩形方管进行定位。4.根据权利要求3所述的一种钢结构房屋箱端框生产工艺，其特征在于：所述第一定位组件包括第一气缸(257)、第二气缸(258)以及第三气缸(259)，所述第一气缸(257)的伸缩杆朝向所述固定架(22)的进料端，且所述移动板(251)靠近所述固定架(22)进料端的一侧固定安装有第一挡板(263)，所述第一挡板(263)与所述第一气缸(257)的伸缩杆配合用于夹紧横向的矩形方管，所述第二气缸(258)的伸缩杆朝向所述固定架(22)宽度方向的外侧，且所述移动板(251)的顶部靠近所述固定架(22)宽度方向外侧对应安装有第二挡板(264)，所述第二挡板(264)与所述第二气缸(258)的伸缩杆配合用于夹紧纵向方向的矩形方管，所述第三气缸(259)的伸缩杆朝向所述固定架(22)的出料端，所述定位板(252)的顶部安装有第三挡板(265)，所述第三挡板(265)与所述第三气缸(259)的伸缩杆相配合用于对纵向的矩形方管进行定位，所述第二定位组件包括第四气缸(261)以及第五气缸(262)，所述第四气缸(261)的伸缩杆朝向所述固定架(22)的出料端，所述定位板(252)靠近所述固定架(22)出料端的一侧固定安装有第四挡板(266)，所述第四挡板(266)与所述第四气缸(261)的伸缩杆相配合用于夹紧横向矩形方管，所述第五气缸(262)的伸缩杆朝向所述固定架(22)宽度方向的外侧，且所述定位板(252)的顶部靠近所述固定架(22)宽度方向外侧对应安装有第五挡板(267)，所述第五挡板(267)与所述第五气缸(262)的伸缩杆配合用于夹紧纵向的矩形方管。5.根据权利要求2所述的一种钢结构房屋箱端框生产工艺，其特征在于：所述端框定位
传输机构(2)包括传输组件(28)，所述传输组件(28)包括升降辊(2811)组(281)以及固定辊组(282)，所述固定架(22)的顶部开设有传送槽(29)，所述升降辊(2811)组(281)以及所述固定辊组(282)均安装在所述传送槽(29)内，且所述升降辊(2811)组(281)位于靠近所述固定架(22)进料端一端，所述固定辊组(282)位于靠近所述固定架(22)出料端一端，所述升降辊(2811)组(281)包括多个升降辊(2811)、升降台(2812)以及升降伸缩件(2813)，所述升降伸缩件(2813)安装在所述固定架(22)的底部，所述升降台(2812)设置在传送槽(29)内，所述升降伸缩件(2813)用于对所述升降台(2812)进行升降，多个所述升降辊(2811)转动安装升降台(2812)的顶部，且所述多个升降辊(2811)沿升降台(2812)的长度方向呈等距排列设置，所述固定辊组(282)包括多个从动固定辊(2821)、主动固定辊(2822)以及驱动件(2823)，多个所述从动固定辊(2821)转动安装在所述传送槽(29)内，且多个所述从动固定辊(2821)沿所述传送槽(29)的长度方向呈排列设置，所述主动固定辊(2822)转动安装在所述传送槽(29)内，且所述主动固定辊(2822)位于多个所述从动固定辊(2821)之间，所述驱动件(2823)安装在所述固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，张宗军，唐云刚，陈楚基，李贱红，黄皇，赵宝军，王琼，
申请(专利权)人：中建海龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：