本发明专利技术涉及一种可自动换向绝缘箱胶条涂布装置，其结构包括安装背板、驱动电机、混合模块、出料混合管，驱动电机、混合模块及出料混合管安装在安装背板上；混合模块包括第一进料孔、第二进料孔、出料孔，第一进料孔底部和第二进料孔底部之间连通有连通孔，连通孔与出料孔连通；出料混合管一端活动连接出料孔，出料混合管另外一端设有两个相对设置的出料侧孔；驱动电机和出料管传动连接。本发明专利技术的可自动换向绝缘胶条涂布装置可以实现混合管角度的自动调整，可根据胶条角度要求，旋转混合管至特定的角度，旋转精度高，无需人工手动干预，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动换向绝缘箱胶条涂布装置
[0001]本专利技术涉及LNG船围护系统建造领域，具体涉及一种可自动换向绝缘箱胶条涂布装置。
技术介绍
[0002]在LNG船液货围护系统建造过程中，绝缘箱与船体之间设置有环氧树脂胶条，用于起到缓冲作用。环氧树脂胶条被涂布在绝缘箱表面，其涂布轨迹需满足工艺要求，涂布精度要求高。一艘LNG船约有28000个绝缘箱，胶条轨迹种类达到上千种，在现在的生产过程中，通过自动化设备进行绝缘箱环氧树脂胶条的涂布工作，但对于不同角度的胶条需人工手动调整，并进行精度验证后才能进一步批量涂布。由于胶条轨迹种类多，人工调整涂布装置出胶的方向费时费力，而且手动调整的精度较差，无法满足生产要求。因此，开发一种可自动换向绝缘箱胶条涂布装置对于提高绝缘箱胶条涂布的自动化程度，进一步提高生产效率具有重要意义。
技术实现思路
[0003]为了实现上述技术目的，本专利技术提供了一种可自动换向绝缘箱胶条涂布装置，可以根据需要自动实现胶条的涂布角度，本专利技术的技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0004]一种可自动换向绝缘箱胶条涂布装置，其结构包括安装背板、驱动电机、混合模块、出料混合管，驱动电机、混合模块及出料混合管安装在安装背板上；混合模块包括第一进料孔、第二进料孔、出料孔，第一进料孔底部和第二进料孔底部之间连通有连通孔，连通孔与出料孔连通；出料混合管一端活动连接出料孔，出料混合管另外一端设有两个相对设置的出料侧孔；驱动电机和出料管传动连接。
[0005]进一步地，安装板一侧设有安装座，安装座上安装有轴承，轴承外圈安装在安装座上，出料混合管穿过轴承内圈且出料混合管和轴承内圈连接固定；出料混合管一端活动插入出料孔中。
[0006]进一步地，出料孔的内壁还设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装有环形密封圈，出料混合管一端插入密封圈中。
[0007]进一步地，安装座包括夹紧座、夹紧环，夹紧座安装固定在安装背板一侧，夹紧环可拆卸的安装在夹紧座一侧，轴承的外圈夹持在夹紧座和夹紧环之间。
[0008]进一步地，驱动电机和出料混合管之间连接有传动装置，传动装置包括驱动轮、传动轮、传动带，传动轮安装在出料混合管外部，驱动电机与驱动轮连接固定，驱动轮和传动带之间通过传动带传动连接。
[0009]进一步地，出料混合管包括驱动管、出料管，传动轮安装驱动管外部，出料管和驱动管之间对接。
[0010]进一步地，出料管和驱动管之间螺接。
[0011]进一步地，安装背板一侧还设有用以出料混合管定位的定位座，定位座上设有定
位孔，出料混合管间隙穿过定位孔。
[0012]进一步地，定位孔的直径大于出料混合管的外部直径0.15
‑
0.3mm。
[0013]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0014]1、本专利技术的可自动换向绝缘胶条涂布装置可以实现混合管角度的自动调整，可根据胶条角度要求，旋转混合管至特定的角度，旋转精度高，无需人工手动干预，提高生产效率；
[0015]2、通过混合模块实现两种物料的混合，通过在混合模块中设置连通孔，减少进料阻力，实现大流量混合的效果。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的可自动换向绝缘箱胶条涂布装置结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的可自动换向绝缘箱胶条涂布装置结构分解图。
[0018]图3是本专利技术中轴承安装示意图。
[0019]图4是本专利技术中混合模块结构示意图。
[0020]图中，1、驱动电机；2、混合模块；3、密封圈；4、轴承；5、夹紧座；6、夹紧环；7、螺丝；8、安装背板；9、驱动轮；10、传动轮；11、传动带；12、定位座；13、驱动管；14、出料管；15、出料侧孔；21、第一进料孔；22、第二进料孔；23、连通孔；24、出料孔；25、密封圈安装槽。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行进一步描述：
[0022]一种可自动换向绝缘箱胶条涂布装置，如图1和图2所示，包括安装背板8、驱动电机1、混合模块2、出料混合管，将驱动电机1、混合模块2、出料混合管安装在安装背板8的一侧；混合模块2如图4所示，包括第一进料孔21、第二进料孔22、出料孔24，第一进料孔21底部和第二进料孔22底部之间连通有连通孔23，连通孔23与出料孔24连通；出料混合管一端活动连接出料孔24，出料混合管另外一端设有两个相对设置的出料侧孔15，出料侧孔15设置在出料混合管的端部侧壁，出料侧孔15呈倒U型，胶条从出料混合管出料后从倒U型的出料侧孔15出料；驱动电机1和出料混合管传动连接，通过驱动电机1控制出料混合管转动，进而实现出料侧孔15的方向，实现胶条涂布方向的改变。
[0023]具体的，在安装背板8的一侧安装固定安装座，安装座如图3所示，包括夹紧座5、夹紧环6，夹紧座5安装固定在安装背板8一侧，夹紧环6可拆卸的安装在夹紧座一侧，本实施例中通过螺丝7将夹紧环6和夹紧座5连接固定，轴承4的外圈夹持在夹紧座5和夹紧环6之间，出料混合管穿过轴承4的内圈且出料混合管和轴承的内圈连接固定，出料混合管上端直接活动插入出料孔24中。出料孔24的内壁还设有两个密封圈安装槽25，在两个密封圈安装槽25内分别安装一个环形密封圈3，将出料混合管上端插入密封圈3中。
[0024]驱动电机1通过传动装置驱动出料混合管自转，传动装置可以是齿轮箱、也可以是齿轮和链条，也可以是传动皮带等，本实施例中传动装置包括驱动轮9、传动轮10、传动带11，传动轮10安装在出料混合管外部，驱动电机1与驱动轮9连接固定，驱动轮9和传动轮10之间通过传动带11传动连接。具体的，驱动轮9和传动轮10分别为齿轮，传动带11为带有齿条的传动带。
[0025]更进一步的，出料混合管包括驱动管13和出料管14，传动轮10安装在驱动管13的外部，驱动管13上端插入出料孔24内的密封圈3内，驱动管13下端与出料管14对接，本实施例中将出料管14和驱动管13之间螺接。
[0026]为了对出料混合管进行定位，在安装背板8一侧还设有用以出料混合管定位的定位座12，定位座12上设有定位孔，出料混合管间隙穿过定位孔，定位孔的直径大于出料混合管的外部直径0.15
‑
0.3mm。
[0027]本实施例只是对本专利技术的进一步解释，并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动换向绝缘箱胶条涂布装置，其特征在于，其结构包括安装背板、驱动电机、混合模块、出料混合管，所述驱动电机、混合模块及出料混合管安装在安装背板上；所述混合模块包括第一进料孔、第二进料孔、出料孔，所述第一进料孔底部和第二进料孔底部之间连通有连通孔，所述连通孔与出料孔连通；所述出料混合管一端活动连接出料孔，所述出料混合管另外一端设有两个相对设置的出料侧孔；所述驱动电机和出料管传动连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动换向绝缘箱胶条涂布装置，其特征在于，所述安装板一侧设有安装座，所述安装座上安装有轴承，所述轴承外圈安装在安装座上，所述出料混合管穿过轴承内圈且出料混合管和轴承内圈连接固定；所述出料混合管一端活动插入出料孔中。3.根据权利要求2所述的一种可自动换向绝缘箱胶条涂布装置，其特征在于，所述出料孔的内壁还设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内安装有环形密封圈，所述出料混合管一端插入密封圈中。4.根据权利要求2所述的一种可自动换向绝缘箱胶条涂布装置，其特征在于，所述安装座包括夹紧座、夹紧环，所述夹紧座安装固定在安装背板一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建锋，黄泽宇，汪效明，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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