一种精密压铸件的压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及压铸模具技术领域，具体为一种精密压铸件的压铸模具，包括相互配合的定模板和动模板，定模板和动模板相对一侧的外侧壁上分别固定安装有定模和动模，定模板和定模上共同安装有注射管，动模板的一侧固定安装有固定板，固定板上固定安装有驱动动模板水平移动的液压机。本发明专利技术通过将成型工件从定模内移出后再使用设置在定模和动模之间的卸料组件对成型工件进行卸料，无需在动模上设置顶杆等卸料装置，不仅能避免压铸件上产生毛刺，也能避免顶杆等卸料装置推动压铸件时造成压痕，从而避免了对加工后的压铸件进行打磨和返修，不仅操作方便，提升了精密压铸件压铸模具的加工速率，也改善了精密压铸件压铸模具的加工质量。也改善了精密压铸件压铸模具的加工质量。也改善了精密压铸件压铸模具的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密压铸件的压铸模具


[0001]本专利技术涉及压铸模具
，具体为一种精密压铸件的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
[0003]现有的精密压铸件用压铸模具在压铸成型时，顶出机构的顶杆与熔融金属液接触，待金属液冷却凝固后，接触位置会产生毛刺，同时，顶出机构在对铸件进行顶出时，会对铸件表面造成压痕，针对精密的压铸件来说，需要增加人工打磨的工序进行返修，费时费力，不仅降低了生产效率，而且明显提升了工人的劳动强度。
[0004]为此，提出一种精密压铸件的压铸模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种精密压铸件的压铸模具，通过将成型工件从定模内移出后再使用设置在定模和动模之间的卸料组件对成型工件进行卸料的方式以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种精密压铸件的压铸模具，包括相互配合的定模板和动模板，所述定模板和动模板相对一侧的外侧壁上分别固定安装有定模和动模，所述定模板和定模上共同安装有注射管，所述动模板的一侧固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有驱动动模板水平移动的液压机，所述动模板与固定板之间安装有多个导向柱，所述定模和动模之间共同成型有成型工件，所述定模和动模之间可升降安装有安装板，所述安装板上连接有驱动安装板上下移动的驱动组件，所述动模和定模合模时驱动组件驱动安装板快速移动至动模和定模的底端，所述动模和定模开模时驱动组件驱动安装板移动至动模和定模之间，且驱动组件由液压机驱动，所述安装板远离定模的一侧活动安装有卸料板，所述卸料板上设有与成型工件相互配合的仿形槽，所述卸料板上连接有将成型工件快速从动模上卸下的卸料组件，所述卸料组件上连接有控制组件，所述安装板移动至最顶端时控制组件控制卸料组件将成型工件从动模上吸下，所述安装板移动至最底端时控制组件控制卸料组件将卸料板上的成型工件卸下。
[0008]液压机可以驱动动模板和动模水平方向移动，动模和定模合模时驱动组件驱动安装板快速移动至动模和定模的底端，从而能避免安装板阻碍动模和定模合模，动模和定模开模时驱动组件驱动安装板移动至动模和定模之间，安装板移动至最顶端时控制组件控制
卸料组件将成型工件从动模上吸下，动模与定模再次合模且安装板移动至最底端时控制组件控制卸料组件将卸料板上的成型工件卸下，将成型工件从定模内移出后再使用设置在定模和动模之间的卸料组件对成型工件进行卸料，无需在动模上设置顶杆等卸料装置，不仅能避免压铸件上产生毛刺，也能避免顶杆等卸料装置推动压铸件时造成压痕，从而避免了对加工后的压铸件进行打磨和返修，不仅操作方便，提升了精密压铸件压铸模具的加工速率，也改善了精密压铸件压铸模具的加工质量。
[0009]优选的，所述驱动组件包括固定安装在固定板一侧外侧壁上的第一缸体，所述第一缸体内活动安装有第一活塞和第一活塞杆，且第一活塞杆的一端固定连接在动模板上，所述安装板的下侧固定安装有第二缸体，所述第二缸体内活动安装有第二活塞和第二活塞杆，且第二活塞杆的顶端固定连接在安装板的底壁上，所述第一缸体远离固定板的一端安装有第一气管，所述第二缸体的底端安装有第二气管，且第一气管与第二气管连通。
[0010]动模板水平移动时可以带动第一活塞杆和第一活塞移动，动模板带动动模合模时第一活塞向固定板靠近并经第一气管和第二气管将第二缸体内的气体抽出，此时第二活塞拉动第二活塞杆和安装板向下移动至定模和动模的下侧，从而能避免安装板阻碍动模合模，动模板带动动模开模时第一活塞向远离固定板的一侧移动并经第一气管和第二气管将第一缸体内的气体推动至第二缸体内，此时第二活塞推动第二活塞杆和安装板向上移动至定模和动模之间，液压机驱动动模板水平移动时就可以带动安装板上下移动，无需额外设置驱动设备驱动安装板，结构简单，操作方便且显著降低了精密压铸件压铸模具的制造和使用成本。
[0011]优选的，所述第一缸体的内径大于第二缸体的内径，所述第一缸体靠近固定板一端的外侧壁上设有通孔，且通孔连通第一缸体的内外侧。
[0012]第一活塞向固定板靠近并经第一气管和第二气管将第二缸体内的气体抽至第一缸体内时可以拉动第二活塞、第二活塞杆和安装板快速下移，从而能避免动模向定模靠近时与安装板接触，安装板移动至最底端且第一活塞继续向固定板靠近时第一活塞就会移动至通孔处，此时由于通孔的设置就使得第一活塞和第一活塞杆可以继续向固定板靠近，第一活塞刚开始向远离固定板的一侧移动时会由于通孔的设置而导致无法将第一缸体内的气体推入第二缸体内，从而能避免动模远离定模时安装板向上移动而阻碍动模移动，第一活塞经过通孔且继续向远离固定板的一侧移动时就会经第一气管和第二气管将第一缸体内的气体推动至第二缸体内，此时第二活塞推动第二活塞杆和安装板向上移动至定模和动模之间，通孔的设置可以进一步避免安装板阻碍动模的移动，从而提升了精密压铸件压铸模具工作的稳定性。
[0013]优选的，所述卸料组件包括固定安装在安装板上的气缸，且气缸的输出端固定连接在卸料板上，所述卸料板与安装板之间安装有多个导向杆，所述卸料板内安装有安装管，所述安装管上均匀连接有多个抽气管，且抽气管的一端均与仿形槽连通，所述安装板上固定安装有真空泵，所述安装管的底端安装有连接管，且连接管的一端连接在真空泵上。
[0014]启动气缸可以驱动卸料板水平移动，启动真空泵可以经连接管、安装管和抽气管将仿形槽内的气体抽出，气缸驱动卸料板贴紧至动模的一侧并将成型工件连接至对应的仿形槽内，启动真空泵将仿形槽与成型工件之间的气体抽出就可以将成型工件吸紧在卸料板上，然后气缸再驱动卸料板回移并贴紧至安装板上就可以将成型工件从动模上卸下并带动
至动模的一侧，可以方便的将成型工件从动模上吸下且不会损伤成型工件，从而改善了精密压铸件压铸模具的加工质量。
[0015]优选的，所述控制组件包括固定在安装板上侧的顶块，所述安装板顶端的外侧壁上固定安装有固定块，所述顶块的底壁上安装有第一压电陶瓷片，所述气缸上设有启闭按钮，所述真空泵上设有启动按钮和关闭按钮，且启闭按钮和启动按钮均电性连接在第一压电陶瓷片上，所述安装板的下侧固定安装有底块，所述底块的顶壁上固定安装有第二压电陶瓷片，且关闭按钮电性连接在第二压电陶瓷片上。
[0016]安装板移动至最顶端时固定块向上挤压顶块底壁上的第一压电陶瓷片，第一压电陶瓷片被挤压后产生电流并对启闭按钮和启动按钮通电，启闭按钮通电后可以启动气缸驱动卸料板先贴紧至动模和成型工件的一侧，启动按钮通电后启动真空泵将仿形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密压铸件的压铸模具，包括相互配合的定模板(1)和动模板(2)，所述定模板(1)和动模板(2)相对一侧的外侧壁上分别固定安装有定模(3)和动模(4)，所述定模板(1)和定模(3)上共同安装有注射管(5)，其特征在于：所述动模板(2)的一侧固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)上固定安装有驱动动模板(2)水平移动的液压机(7)，所述动模板(2)与固定板(6)之间安装有多个导向柱(8)，所述定模(3)和动模(4)之间共同成型有成型工件(9)，所述定模(3)和动模(4)之间可升降安装有安装板(10)，所述安装板(10)上连接有驱动安装板(10)上下移动的驱动组件，所述动模(4)和定模(3)合模时驱动组件驱动安装板(10)快速移动至动模(4)和定模(3)的底端，所述动模(4)和定模(3)开模时驱动组件驱动安装板(10)移动至动模(4)和定模(3)之间，且驱动组件由液压机(7)驱动，所述安装板(10)远离定模(3)的一侧活动安装有卸料板(20)，所述卸料板(20)上设有与成型工件(9)相互配合的仿形槽(21)，所述卸料板(20)上连接有将成型工件(9)快速从动模(4)上卸下的卸料组件，所述卸料组件上连接有控制组件，所述安装板(10)移动至最顶端时控制组件控制卸料组件将成型工件(9)从动模(4)上吸下，所述安装板(10)移动至最底端时控制组件控制卸料组件将卸料板(20)上的成型工件(9)卸下。2.根据权利要求1所述的一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在固定板(6)一侧外侧壁上的第一缸体(11)，所述第一缸体(11)内活动安装有第一活塞(12)和第一活塞杆(13)，且第一活塞杆(13)的一端固定连接在动模板(2)上，所述安装板(10)的下侧固定安装有第二缸体(14)，所述第二缸体(14)内活动安装有第二活塞(15)和第二活塞杆(16)，且第二活塞杆(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉柱，戴东波，
申请(专利权)人：刘玉柱，
类型：发明
国别省市：