本发明专利技术公开了一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备，包括放置于地面上方的机架，所述机架的上方安装有运输架，且所述运输架的上端一体化设置有输料板，并且机架的内侧设置有输送带，所述运输架的上下端分别开设有进料口和下料口，且所述运输架的外侧固定安装有电机；还包括旋转盘，轴连接于所述运输架的内侧，所述旋转盘固定安装于所述电机的输出端；收集盒，设置于所述输送带的下方。该电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备通过电感压力传感器对轴承外圈同轴度进行连续高精度检测，且可以在输送过程中对轴承外壁进行自动清理，从而提高检测精度，同时可以在检测完成后对瑕疵品进行自动剔除和分类收集，实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备
[0001]本专利技术涉及轴承生产
，具体为一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备。
技术介绍
[0002]轴承是在机械设备中起固定和支撑轴转动的部件，具有降低动力传递过程中摩擦系数的作用，而轴承外圈的同轴度会极大程度上影响轴承整体对摩擦系数的降低，因此需要在轴承生产过程中对轴承外圈进行同轴度检测，从而通过剔除次品来确保轴承的成品质量，但是现有的滚动轴承生产用外圈同轴度检测装置仍存在着一些不足。
[0003]如公开号为CN202110101124.9的一种轴承外圈同轴度的检测系统，其通过检测装置的设置，能够快速的将同轴度误差超出同轴度公差的轴承外圈剔除，从而减少操作人员的劳动强度，提高了轴承外圈的生产速度，但是其在检测过程中，不便对轴承外圈进行连续检测，导致装置的检测效率较低，又如公开号为CN111238423B的一种轴承外圈同轴度的检测装置，其通过一侧的第一夹紧件对进料架上的轴承外圈进行夹取，另一侧的第一夹紧件对驱动夹紧装置上检测后的轴承外圈进行夹紧
……
通过触动块对压力感应器压力的大小不同，对轴承外圈的同轴度进行检测，其虽然可以实现连续检测，导致其采用夹爪的方式对轴承外圈进行移运，导致夹持过程中外圈存在受损的风险，进而会影响检测精度，且其在检测完成后不便对轴承外圈进行自动分类存放，增加了后续轴承的收集、分类难度，存在着一定的使用缺陷。
[0004]所以我们提出了一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上滚动轴承生产用外圈同轴度检测装置不便对轴承外圈进行连续检测，导致装置的检测效率较低和夹持移运过程中外圈存在受损的风险，进而会影响检测精度，且其在检测完成后不便对轴承外圈进行自动分类存放，增加了后续轴承的收集、分类难度的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备，包括放置于地面上方的机架，所述机架的上方安装有运输架，且所述运输架的上端一体化设置有输料板，并且机架的内侧设置有输送带，所述运输架的上下端分别开设有进料口和下料口，且所述运输架的外侧固定安装有电机；还包括：旋转盘，轴连接于所述运输架的内侧，所述旋转盘固定安装于所述电机的输出端，且所述旋转盘的外侧开设有料槽；清洁刷筒，轴连接于所述旋转盘的内侧，所述清洁刷筒的端头键连接有齿轮；
齿环，固定安装于所述运输架的内侧；检测座，固定安装于所述输送带的外侧，用来实现对轴承外圈的检测；导板，固定安装于所述机架的外侧，用来实现对轴承外圈的位置调整；第一磁块，固定安装于所述机架的外侧；收集盒，设置于所述输送带的下方，用来实现对轴承外圈的分类收集。
[0007]优选的，所述输料板呈倾斜状设置，且所述输料板的下端与进料口的位置相对应，所述料槽与进料口的位置相对应，且所述料槽等角度开设于所述旋转盘的外壁。
[0008]通过采用上述技术方案，使得旋转盘旋转时，输料板上方摆放的轴承可以自动滚动通过进料口落入料槽中，从而使得旋转盘在旋转过程中对轴承外圈进行一次搬运，确保后续轴承检测的连续性，进而有限提高装置的检测效率。
[0009]优选的，所述旋转盘的外径小于运输架的内径，所述料槽的深度小于轴承内圈的高度，且所述料槽与清洁刷筒的位置相对应，并且所述清洁刷筒轴端安装的齿轮与齿环啮合连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使得旋转盘转动过程中，齿轮会与齿环进行啮合作用，进而带动清洁刷筒进行同步旋转，使得清洁刷筒打动料槽内侧的轴承外圈进行转动，使得装置可以在对轴承外圈进行运输的同时对其外壁进行自动清理，从而避免外壁存在的杂质影响后续的检测精度。
[0011]优选的，所述旋转盘的内侧开设有风道，且所述风道与料槽的下端相连通，并且所述旋转盘的圆心处轴连接有吸尘管，同时所述吸尘管与风道相连通，而且所述吸尘管与外界吸尘设备进行连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使得外界吸尘设备可以通过吸尘管与风道对料槽中扫落得杂质和灰尘等进行吸取、清理，避免杂质残留于料槽中而增加后续的清理难度。
[0013]优选的，所述检测座的上端呈空心结构，且所述检测座与下料口的位置上下对应，并且所述检测座的内壁嵌入安装有限位气囊。
[0014]通过采用上述技术方案，使得料槽中运输的轴承会在自身重力作用下进行下落，从而会掉入检测座的内侧，进而便于后续对轴承外圈同轴度的检测，同时限位气囊可以对掉落的轴承外圈进行缓震、防护，避免轴承外圈发生磕碰损坏。
[0015]优选的，所述检测座与导板的位置相对应，且所述检测座的右端呈弧形结构，并且所述导板的内侧设置有摩擦片，同时所述检测座的内壁轴连接有滚轮。
[0016]通过采用上述技术方案，使得检测座随输送带运动时，导板的上端会逐渐抵触检测座内部的轴承外圈，使得轴承外圈受压进一步进入检测座的内侧，使得限位气囊可以贴合于轴承外圈的外壁，随后摩擦片会贴合于轴承外圈的端臂，从而使得轴承外圈在摩擦力作用下进行自转，当轴承外圈的凸出或者凹陷处接触限位气囊时，轴承外圈与限位气囊之间的摩擦力会增大，并大于摩擦片与轴承外圈之间的摩擦力，使得轴承外圈进一步卡于限位气囊的外侧。
[0017]优选的，所述检测座的内侧还嵌入安装有储气囊与电感压力传感器，且所述储气囊与电感压力传感器相贴合，并且所述储气囊与限位气囊之间连接有输气管。
[0018]通过采用上述技术方案，使得限位气囊在轴承外圈的外壁抵触作用下可以膨胀或者压缩，从而使得限位气囊与储气囊在轴承旋转过程中进行气流交换，使得储气囊也会进
行膨胀、收缩调节，进而可以改变储气囊对电感压力传感器的施压强度，从而可以精准检测出轴承外圈的同轴度情况。
[0019]优选的，所述检测座内侧还设置有可滑动伸缩的活动杆，且所述活动杆与检测座之间连接有提供复位弹力的复位弹簧，并且所述活动杆的下端嵌入安装有第二磁块，同时所述第二磁块与第一磁块的位置相对应，而且所述第二磁块与第一磁块两者的磁极相反，所述活动杆的上端贴合于储气囊的下表面。
[0020]通过采用上述技术方案，使得检测座运动至第一磁块下方时，活动杆在磁力作用下可以进行弹性伸缩，进而减小活动杆对储气囊的抵触，使得储气囊可以进行膨胀，进而使得限位气囊中的部分气体进入储气囊中，使得限位气囊收缩，从而使得限位气囊夹持的瑕疵轴承外圈在重力作用下进行下落。
[0021]优选的，所述收集盒的上端设置有导轨，且所述导轨呈圆弧状设置，并且两组所述导轨与机架的左端和第一磁块的位置相对应。
[0022]通过采用上述技术方案，使得生产合格的轴承外圈会在重力作用下自动落入左侧的导轨，并通过导轨落入收集盒中，而瑕疵品会在经过第一磁块时，自动落向右侧的导轨，并进入收集盒中进行收集，实现自动分类存放。
[0023]与现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备，包括放置于地面上方的机架（1），所述机架（1）的上方安装有运输架（2），且所述运输架（2）的上端一体化设置有输料板（3），并且机架（1）的内侧设置有输送带（14），所述运输架（2）的上下端分别开设有进料口（4）和下料口（5），且所述运输架（2）的外侧固定安装有电机（8）；其特征在于，还包括：旋转盘（6），轴连接于所述运输架（2）的内侧，所述旋转盘（6）固定安装于所述电机（8）的输出端，且所述旋转盘（6）的外侧开设有料槽（7）；清洁刷筒（9），轴连接于所述旋转盘（6）的内侧，所述清洁刷筒（9）的端头键连接有齿轮（10）；齿环（11），固定安装于所述运输架（2）的内侧；检测座（15），固定安装于所述输送带（14）的外侧，用来实现对轴承外圈的检测；导板（16），固定安装于所述机架（1）的外侧，用来实现对轴承外圈的位置调整；第一磁块（17），固定安装于所述机架（1）的外侧；收集盒（18），设置于所述输送带（14）的下方，用来实现对轴承外圈的分类收集。2.根据权利要求1所述的一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备，其特征在于：所述输料板（3）呈倾斜状设置，且所述输料板（3）的下端与进料口（4）的位置相对应，所述料槽（7）与进料口（4）的位置相对应，且所述料槽（7）等角度开设于所述旋转盘（6）的外壁。3.根据权利要求1所述的一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备，其特征在于：所述旋转盘（6）的外径小于运输架（2）的内径，所述料槽（7）的深度小于轴承内圈的高度，且所述料槽（7）与清洁刷筒（9）的位置相对应，并且所述清洁刷筒（9）轴端安装的齿轮（10）与齿环（11）啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备，其特征在于：所述旋转盘（6）的内侧开设有风道（12），且所述风道（12）与料槽（7）的下端相连通，并且所述旋转盘（6）的圆心处轴连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚丹，
申请(专利权)人：龚丹，
类型：发明
国别省市：
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