本发明专利技术公开一种基于磁共振的矿石智能分拣装置，包括分拣箱和控制箱；分拣箱包括箱壳和设置在箱壳内的振动给料机构，输送机构，磁共振检测机构，分拣机构和分拣矿仓；箱壳为顶部开合的半封闭结构；振动给料机构顶部还连通有倒料仓，倒料仓内置有原矿石；振动给料机构下方对应设置有输送机构的始端；输送机构的末端对应设置于分拣矿仓上方；磁共振检测机构设置于输送机构末端，且与控制箱电性连接；分拣机构设置于输送机构底部，且与控制箱电性连接。本发明专利技术采用磁共振检测技术，穿透性高，可以穿透矿石数十厘米的厚度；且不要求矿石的表面清洁，不严格要求矿石的尺寸大小，不需进行任何预处理，检测时间短，准确率高。准确率高。准确率高。
【技术实现步骤摘要】
一种基于磁共振的矿石智能分拣装置
[0001]本专利技术涉及采矿矿石分拣
，特别是涉及一种基于磁共振的矿石智能分拣装置。
技术介绍
[0002]传统矿山采矿方法不可避免会在开采过程中会混入废石，造成后续矿石破碎、输送、球磨、选矿过程中材料、能耗和成本的增加，同时产生大量的废料，占用大量土地并污染环境。同时，随着矿产资源的不断消耗，大量高品位优质矿产资源消耗殆尽，金属矿业将面临矿山开采难度增加、矿石的品位低、损失贫化率高的难题，这些问题的存在进一步推高了矿山开采的成本。
[0003]矿石分拣是指在矿体爆破后的矿石，根据矿石中目标矿物的含量，把矿石区分为有用矿物和无价值废石的分离过程。通过矿石分拣可以将破碎矿石中的废石剔除，显著减少下游的矿石处理量，提高矿石品质，提升选矿厂的进料质量，提高选矿回收率，降低选矿能耗与选矿成本。
[0004]过去，矿山主要采用人工分拣的方式剔除废石，工人通过肉眼分辨出原料中的废石，然后再将废石去除，这种方式不仅工作效率低，劳动强度大，还需要占用大量人力，富集成本高。近年来，基于图像识别、XRF、激光、近红外、颜色识别、X射线透射等技术矿石分拣方法相继提出，部分预富集设备投入使用，大大降低了人工分拣的劳动成本，提高了富集效率。
[0005]核磁共振是射频光谱的一种形式，可用于定量检测目标矿石中矿物的含量。在磁共振技术中，每种矿物在特定的射频下都有特定的共振或响应。这种共振具有很高的区分度，因为一种共振与其它矿物的共振重叠很少。
[0006]因此，亟需设计一种基于磁共振的矿石智能分拣装置。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是提供一种基于磁共振的矿石智能分拣装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现矿石分拣高精准度、高穿透力、降本增效的目的。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种基于磁共振的矿石智能分拣装置，用于原矿石，其特征在于，包括：分拣箱和控制箱；所述分拣箱包括箱壳和设置在箱壳内的振动给料机构，输送机构，磁共振检测机构，分拣机构和分拣矿仓；
[0009]所述箱壳为顶部开合的半封闭结构；所述振动给料机构设置于所述箱壳顶部，且所述振动给料机构顶部还连通有倒料仓，所述倒料仓内置有所述原矿石；
[0010]所述振动给料机构下方对应设置有所述输送机构的始端；所述输送机构的末端对应设置于所述分拣矿仓上方；所述磁共振检测机构设置于所述输送机构末端，且与所述控制箱电性连接；所述分拣机构设置于所述输送机构底部，且与所述控制箱电性连接。
[0011]进一步的，所述磁共振(NMR)检测装置可以定量测量原矿中有价值矿物的含量。
[0012]优选的，所述输送机构的始端和末端通过轴承安装在所述箱壳内；所述输送机构水平设置或自所述输送机构始端朝向末端向下倾斜设置；所述分拣机构的输出端设置于所述输送机构末端与所述分拣矿仓之间。
[0013]优选的，所述分拣矿仓包括废石仓，低品位矿石仓和高品位矿石仓；所述废石仓，低品位矿石仓和高品位矿石仓呈线装排布，且与所述输送机构末端的距离逐渐增大。
[0014]优选的，所述分拣矿仓包括液压缸，传动杆和挡板；所述传动杆包括通过转轴转动连接的第一传动杆和第二传动杆；所述液压缸的输出端与所述第一传动杆的一端固定连接，所述第二传动杆的另一端转动安装有挡板；所述挡板置于所述输送机构末端下方；所述挡板与所述控制箱电性连接。
[0015]优选的，所述分拣机构为气动分拣机构，包括储气罐，输气管和喷射气枪；所述储气罐通过输气管与所述喷射气枪连通；所述喷射气枪的喷射口正对所述输送机构末端下方；所述喷射气枪与所述控制箱电性连接。
[0016]进一步的，所述储气罐与输气管连接，输气管与气枪连接，所述储气罐内储存有压缩空气，接受控制箱控制，当磁共振(NMR)检测装置检测矿石为高品位矿时，气枪发射一定气压的气体，使高品位矿落入高品位矿仓；当磁共振(NMR)检测装置检测矿石为低品位矿时，气枪发射一定气压的气体，使低品位矿落入低品位矿仓；当磁共振(NMR)检测装置检测矿石为废石时，气枪发射一定气压的气体，使废石落入废石仓。
[0017]优选的，所述振动给料机构包括给料板，传动杆，底板和内置电机；所述给料板底部通过所述传动杆与所述底板铰接；所述给料板底端朝向所述输送机构始端；所述内置电机安装在所述底板上。
[0018]优选的，所述磁共振检测机构包括检测端和反馈端；所述检测端固定安装于所述输送机构顶面正上方，且置于所述箱壳内腔顶面；所述反馈端设置于所述输送机构的下方，且固定安装在所述箱壳内壁。
[0019]本专利技术公开了以下技术效果：1)磁共振预富集技术是一种创新技术，可以直接检测一定体积的矿石中是否有目标矿物的存在，可用于定量检测矿石中矿物的含量，具有较高的分辨率。
[0020]2)磁共振穿透性高，可以穿透矿石数十厘米的厚度。
[0021]3)不要求矿石的表面清洁，不严格要求矿石的尺寸大小，不需进行任何预处理。
[0022]4)检测时间短，准确率高。
[0023]5)可以调整频率以针对一种或多种有价值的矿物开展检测。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术一实施例结构示意图；
[0026]图2为本专利技术另一实施例结构示意图；
[0027]图3为本专利技术工艺流程图；
[0028]图4为本专利技术振动给料机构；
[0029]其中，1—原矿石；2—倒料仓；3—振动给料机构；4—输送机构； 5—磁共振(NMR)检测装置；6—控制箱；7—废石仓；8—低品位矿石仓；9—高品位矿石仓；10—喷射气枪；11—输气管；12—储气罐； 13—箱壳；14—挡板；15—传动杆；16—液压缸；31
‑
给料板；32
‑ꢀ
传动杆；33
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底板；34
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内置电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0032]本专利技术提供一种基于磁共振的矿石智能分拣装置，用于原矿石1，其特征在于，包括：分拣箱和控制箱6；分拣箱包括箱壳13和设置在箱壳13内的振动给料机构3，输送机构4，磁共振检测机构5，分拣机构和分拣矿仓；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于磁共振的矿石智能分拣装置，用于原矿石(1)，其特征在于，包括：分拣箱和控制箱(6)；所述分拣箱包括箱壳(13)和设置在箱壳(13)内的振动给料机构(3)，输送机构(4)，磁共振检测机构(5)，分拣机构和分拣矿仓；所述箱壳(13)为顶部开合的半封闭结构；所述振动给料机构(3)设置于所述箱壳(13)顶部，且所述振动给料机构(3)顶部还连通有倒料仓(2)，所述倒料仓(2)内置有所述原矿石(1)；所述振动给料机构(3)下方对应设置有所述输送机构(4)的始端；所述输送机构(4)的末端对应设置于所述分拣矿仓上方；所述磁共振检测机构(5)设置于所述输送机构(4)末端，且与所述控制箱(6)电性连接；所述分拣机构设置于所述输送机构(4)底部，且与所述控制箱(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种基于磁共振的矿石智能分拣装置，其特征在于：所述输送机构(4)的始端和末端通过轴承安装在所述箱壳(13)内；所述输送机构(4)水平设置或自所述输送机构(4)始端朝向末端向下倾斜设置；所述分拣机构的输出端设置于所述输送机构(4)末端与所述分拣矿仓之间。3.根据权利要求1所述的一种基于磁共振的矿石智能分拣装置，其特征在于：所述分拣矿仓包括废石仓(7)，低品位矿石仓(8)和高品位矿石仓(9)；所述废石仓(7)，低品位矿石仓(8)和高品位矿石仓(9)呈线装排布，且与所述输送机构(4)末端的距离逐渐增大。4.根据权利要求3所述的一种基于磁共振的矿石智能分拣装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周科平，张永玺，潘征，
申请(专利权)人：湖南斯福迈智能科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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