一种金属制品生产冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属制品生产冲压设备，包括在金属制品生产过程中对其进行冲压工作的冲压设备组件以及用于安装所述冲压设备组件的安装组件与工作台，同时工作台端面上设有配合安装冲压设备组件的单个工位或多个工位，通过设置弹簧和导杆对冲压板进行缓冲，具体为冲压板在下压过程中，导杆、限位螺母可继续向上穿出升降板，而弹簧在该过程中起到缓冲作用；通过设置缓冲板对金属制品置物台所受到的冲击力进行初步缓冲，通过设置复位弹簧进一步缓冲活动板所受到的冲击力，通过设置液压阻尼器更进一步缓冲活动板所受到的冲击力，从而减少活动板所直接承受的冲击力；通过控制直线驱动器，调节第一夹紧板的高度。调节第一夹紧板的高度。调节第一夹紧板的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产冲压设备


[0001]本专利技术涉及冲压设备
，具体为一种金属制品生产冲压设备。

技术介绍

[0002]金属制品冲压设备包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品等，随着社会的进步与发展，金属制品在工业、农业以及生活各个领域的运用越来越广泛；现有的金属制品在进行加工时会用到冲压机，冲压机是利用气压或液压等传动机构下落，在短时间内使金属加工件获得塑性变形；但传统冲压机在冲压板下落的瞬间，无论是冲压板还是金属加工件，都会受到较大的冲击力，并且同样也会对金属制品置物台造成较大的冲击力，严重影响冲压机的使用寿命，同时也不利于金属制品的加工。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种金属制品生产冲压设备。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属制品生产冲压设备，包括在金属制品生产过程中对其进行冲压工作的冲压设备组件以及用于安装所述冲压设备组件的安装组件与工作台，同时工作台端面上设有配合安装冲压设备组件的单个工位或多个工位；所述冲压设备组件包括冲压板以及驱动所述冲压板上升或下降的驱动液压缸，金属制品放置在冲压板下方时，驱动液压缸驱动冲压板下降并对金属制品进行冲压工序，冲压结束后冲压板在驱动液压缸的带动下复位；所述安装组件包括一用于安装驱动液压缸的液压缸安装板、与所述冲压板同步上升或下降的升降板、设于工作台工位上的底板、竖直设于底板边角处的多根导向杆以及设于升降板与底板之间的活动板，所述驱动液压缸的输出端向下设置并连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端穿过液压缸安装板后与升降板紧固连接，所述升降板与活动板可沿导向杆的竖直方向上下滑动，同时升降板、活动板与导向杆的连接处设有轴承孔，而所述轴承孔内设有直线轴承；所述升降板固定设有缓冲组件，所述缓冲组件包括导杆、限位螺母以及弹簧，且升降板还设有用于供导杆穿出的通孔，所述导杆的外壁上设有与限位螺母相配合连接的螺纹，所述导杆的其中一端与冲压板连接，而导杆的另外一端则穿出通孔后与限位螺母连接，且所述限位螺母的直径较通孔直径大，从而实现冲压板、导杆与升降板的连接，所述弹簧套设于导杆上，且弹簧的两端分别与升降板、冲压板相接触，在冲压过程中冲压板可通过缓冲组件对冲击力进行缓冲，起到保护金属制品以及冲压板的作用效果；所述活动板上设有金属制品置物台、第一夹紧板以及第二夹紧板，所述第一夹紧板共设有两个，且两个所述第一夹紧板分别设于金属制品置物台的左右两侧，所述第二夹
紧板则设于金属制品置物台的后方，所述活动板上还设有一个缓冲板，而所述金属制品置物台则安装于所述缓冲板的表面上。
[0005]优选地，所述限位螺母与升降板仅为接触关系，导杆、限位螺母可继续向上穿出升降板。
[0006]优选地，所述套筒共设有两个，且两个套筒分别设于底板的左右两侧，相对应的，导向杆与复位弹簧同样设有两个，从而增强以上所述液压缸安装板、升降板、活动板、底板的连接稳定性。
[0007]优选地，所述底板上还设有两个直线驱动器，每个所述直线驱动器的输出端均连接有推杆，所述推杆的末端与第一夹紧板连接，相对应的，所述活动板上开设有用于供推杆穿出的通孔。
[0008]优选地，所述底板上设有液压阻尼器、套筒和复位弹簧，所述套筒设于底板的表面上，所述导向杆的其中一端安装于套筒内，而导向杆的另外一端则通过法兰固定安装于液压缸安装板的底面上，所述复位弹簧同样安装于套筒内，并且套设于导向杆上，复位弹簧的首端与活动板的底面相接触，所述液压阻尼器安装于活动板与底板之间。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置弹簧和导杆对冲压板进行缓冲，具体为冲压板在下压过程中，导杆、限位螺母可继续向上穿出升降板，而弹簧在该过程中起到缓冲作用；通过设置缓冲板对金属制品置物台所受到的冲击力进行初步缓冲，通过设置复位弹簧进一步缓冲活动板所受到的冲击力，通过设置液压阻尼器更进一步缓冲活动板所受到的冲击力，从而减少活动板所直接承受的冲击力；通过控制直线驱动器，调节第一夹紧板的高度。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术活动板的结构示意图；图3为本专利技术底板的结构示意图。
[0011]图中标号:液压缸安装板1、驱动液压缸11、伸缩杆12、升降板2、冲压板21、导杆22、限位螺母23、弹簧24、缓冲板25、金属制品置物台26、第一夹紧板222、第二夹紧板333、活动板3、复位弹簧31、液压阻尼器32、底板4、套筒41、直线驱动器42、推杆43、导向杆5、轴承孔51。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]如图1
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3所示，本专利技术提供了一种金属制品生产冲压设备，包括在金属制品生产过程中对其进行冲压工作的冲压设备组件以及用于安装所述冲压设备组件的安装组件与工作台，同时工作台端面上设有配合安装冲压设备组件的单个工位或多个工位；所述冲压设备组件包括冲压板21以及驱动所述冲压板21上升或下降的驱动液压
缸11，金属制品放置在冲压板21下方时，驱动液压缸11驱动冲压板21下降并对金属制品进行冲压工序，冲压结束后冲压板21在驱动液压缸11的带动下复位；所述安装组件包括一用于安装驱动液压缸11的液压缸安装板1、与所述冲压板21同步上升或下降的升降板2、设于工作台工位上的底板4、竖直设于底板4边角处的多根导向杆5以及设于升降板2与底板4之间的活动板3，所述驱动液压缸11的输出端向下设置并连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的末端穿过液压缸安装板1后与升降板2紧固连接，所述升降板2与活动板3可沿导向杆5的竖直方向上下滑动，同时升降板2、活动板3与导向杆5的连接处设有轴承孔51，而所述轴承孔51内设有直线轴承；所述升降板2固定设有缓冲组件，所述缓冲组件包括导杆22、限位螺母23以及弹簧24，且升降板2还设有用于供导杆22穿出的通孔，所述导杆22的外壁上设有与限位螺母23相配合连接的螺纹，所述导杆22的其中一端与冲压板21连接，而导杆22的另外一端则穿出通孔后与限位螺母23连接，且所述限位螺母23的直径较通孔直径大，从而实现冲压板21、导杆22与升降板2的连接，所述弹簧24套设于导杆22上，且弹簧24的两端分别与升降板2、冲压板21相接触，在冲压过程中冲压板21可通过缓冲组件对冲击力进行缓冲，起到保护金属制品以及冲压板21的作用效果；所述活动板3上设有金属制品置物台26、第一夹紧板222以及第二夹紧板333，所述第一夹紧板222共设有两个，且两个所述第一夹紧板222分别设于金属制品置物台26的左右两侧，所述第二夹紧板333则设于金属制品置物台26的后方，所述活动板3上还设有一个缓冲板25，而所述金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产冲压设备，其特征在于，包括在金属制品生产过程中对其进行冲压工作的冲压设备组件以及用于安装所述冲压设备组件的安装组件与工作台，同时工作台端面上设有配合安装冲压设备组件的单个工位或多个工位；所述冲压设备组件包括冲压板以及驱动所述冲压板上升或下降的驱动液压缸，金属制品放置在冲压板下方时，驱动液压缸驱动冲压板下降并对金属制品进行冲压工序，冲压结束后冲压板在驱动液压缸的带动下复位；所述安装组件包括一用于安装驱动液压缸的液压缸安装板、与所述冲压板同步上升或下降的升降板、设于工作台工位上的底板、竖直设于底板边角处的多根导向杆以及设于升降板与底板之间的活动板，所述驱动液压缸的输出端向下设置并连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端穿过液压缸安装板后与升降板紧固连接，所述升降板与活动板可沿导向杆的竖直方向上下滑动，同时升降板、活动板与导向杆的连接处设有轴承孔，而所述轴承孔内设有直线轴承；所述升降板固定设有缓冲组件，所述缓冲组件包括导杆、限位螺母以及弹簧，且升降板还设有用于供导杆穿出的通孔，所述导杆的外壁上设有与限位螺母相配合连接的螺纹，所述导杆的其中一端与冲压板连接，而导杆的另外一端则穿出通孔后与限位螺母连接，且所述限位螺母的直径较通孔直径大，从而实现冲压板、导杆与升降板的连接，所述弹簧套设于导杆上，且弹簧的两端分别与升降板、冲压板相接触，在冲压过程中冲压板可通过缓冲组件对冲击力进行缓冲，起到保护金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：高挺，
申请(专利权)人：鹤山市港盛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：