一种用于金属制品上漆的烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属制品上漆的烘干设备,包括烘干箱以及设于烘干箱内部的烘干室、加热室以及过滤室，所述烘干室内设有隔热板、旋转电机、PTC加热器、转盘和第一温度感应开关，所述加热室内设有安装板、鼓风机、第三风管、红外线灯管和第二温度感应开关，所述过滤室内设有废气处理设备，所述废气处理设备设有一个进风口和出风口，所述出风口的末端设于加热室内；所述烘干箱的表面上还设有离心式抽风机、第一风管和第二风管，所述第一风管、第二风管分别连接于离心式抽风机的进风口和出风口，所述第一风管的末端设于烘干室内，而第二风管的末端与废气处理设备的进风口连接。二风管的末端与废气处理设备的进风口连接。二风管的末端与废气处理设备的进风口连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品上漆的烘干设备


[0001]本技术涉及金属制品加工设备领域，具体为一种用于金属制品上漆的烘干设备。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，金属制品的加工工序包含有上漆，金属制品上漆后如果烘干不及时，就会导致上漆效果不佳，造成金属制品质量下降，但现有的金属制品烘干设备在实际使用时，烘干效率并不理想。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种用于金属制品上漆的烘干设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属制品上漆的烘干设备,包括烘干箱以及设于烘干箱内部的烘干室、加热室以及过滤室，所述烘干室、加热室、过滤室之间通过隔板分开，所述烘干室内设有隔热板、旋转电机、PTC加热器、转盘和第一温度感应开关，所述隔热板设于烘干室中间偏下位置，所述旋转电机安装于烘干室的底部，且旋转电机轴穿出隔热板后连接于转盘的底面上，所述PTC加热器安装于烘干室的顶部，且所述第一温度感应开关设于烘干室的侧壁上并与PTC加热器连接；
[0005]所述加热室内设有安装板、鼓风机、第三风管、红外线灯管和第二温度感应开关，所述安装板设于加热室的侧壁上，所述鼓风机设于安装板上，而鼓风机的出风口与第三风管连接，且所述第三风管的末端设于烘干室内，所述红外线灯管安装于加热室的顶部，且所述第二温度感应开关设于加热室的侧壁上并与红外线灯管连接；
[0006]所述过滤室内设有废气处理设备，所述废气处理设备设有一个进风口和出风口，所述出风口的末端设于加热室内；所述烘干箱的表面上还设有离心式抽风机、第一风管和第二风管，所述第一风管、第二风管分别连接于离心式抽风机的进风口和出风口，所述第一风管的末端设于烘干室内，而第二风管的末端与废气处理设备的进风口连接。
[0007]优选地,所述转盘上设有限位槽，且所述第三风管的末端正对着转盘，有效提高金属制品的烘干效率。
[0008]优选地,所述加热室的内壁上开设有多个间隔分布的通风孔，有利于鼓风机更好的从外界吸入空气。
[0009]优选地,所述废气处理设备内设有过滤层和吸附层，所述吸附层由活性炭构成，有效减少对空气的污染。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]金属制品放置在限位槽上，而旋转电机带动转盘在烘干室内转动，通过启动PTC加热器对金属制品进行初步烘干，当烘干室内温度达到或超过第一温度感应开关预设的温度
时，则关闭PTC加热器，通过启动离心式抽风机抽取烘干室内的废气，废气则从第一风管、第二风管进入废气处理设备内，而过滤后的气体从出风口进入加热室内，红外线灯管则对其进行加热，当加热室内温度达到或超过第二温度感应开关预设的温度时，则关闭红外线灯管，通过启动鼓风机将加热后的气体吹到金属制品的表面上，从而加快烘干速度。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中标号:
[0014]烘干箱1、离心式抽风机11、第一风管12、第二风管13、烘干室2、隔热板21、旋转电机22、转盘23、PTC加热器24、第一温度感应开关25、加热室3、安装板31、红外线灯管32、鼓风机33、第二温度感应开关34、第三风管35、过滤室4、废气处理设备41、出风口42。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，本技术提供了一种用于金属制品上漆的烘干设备,包括烘干箱1以及设于烘干箱1内部的烘干室2、加热室3以及过滤室4，所述烘干室2、加热室3、过滤室4之间通过隔板分开，所述烘干室2内设有隔热板21、旋转电机22、PTC加热器24、转盘23和第一温度感应开关25，所述隔热板21设于烘干室2中间偏下位置，所述旋转电机22安装于烘干室2的底部，且旋转电机轴穿出隔热板21后连接于转盘23的底面上，所述PTC加热器24安装于烘干室2的顶部，且所述第一温度感应开关25设于烘干室2的侧壁上并与PTC加热器24连接；
[0017]所述加热室3内设有安装板31、鼓风机33、第三风管35、红外线灯管 32和第二温度感应开关34，所述安装板31设于加热室3的侧壁上，所述鼓风机33设于安装板31上，而鼓风机33的出风口与第三风管35连接，且所述第三风管35的末端设于烘干室2内，所述红外线灯管32安装于加热室3的顶部，且所述第二温度感应开关34设于加热室3的侧壁上并与红外线灯管32连接；
[0018]所述过滤室4内设有废气处理设备，所述废气处理设备设有一个进风口和出风口42，所述出风口42的末端设于加热室3内；所述烘干箱1的表面上还设有离心式抽风机11、第一风管12和第二风管13，所述第一风管 12、第二风管13分别连接于离心式抽风机11的进风口和出风口，所述第一风管12的末端设于烘干室2内，而第二风管13的末端与废气处理设备 41的进风口连接。
[0019]所述转盘23上设有限位槽，且所述第三风管35的末端正对着转盘23，有效提高金属制品的烘干效率。
[0020]所述加热室3的内壁上开设有多个间隔分布的通风孔，有利于鼓风机 33更好的从外界吸入空气。
[0021]所述废气处理设备41内设有过滤层和吸附层，所述吸附层由活性炭构成，有效减少对空气的污染。
[0022]金属制品放置在限位槽上，而旋转电机22带动转盘23在烘干室2内转动，通过启动PTC加热器24对金属制品进行初步烘干，当烘干室2内温度达到或超过第一温度感应开关25预设的温度时，则关闭PTC加热器24，通过启动离心式抽风机11抽取烘干室2内的废气，废气则从第一风管12、第二风管13进入废气处理设备41内，而过滤后的气体从出风口42进入加热室3内，红外线灯管32则对其进行加热，当加热室3内温度达到或超过第二温度感应开关34预设的温度时，则关闭红外线灯管32，通过启动鼓风机33将加热后的气体吹到金属制品的表面上，从而加快烘干速度。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品上漆的烘干设备，其特征在于，包括烘干箱以及设于烘干箱内部的烘干室、加热室以及过滤室，所述烘干室、加热室、过滤室之间通过隔板分开，所述烘干室内设有隔热板、旋转电机、PTC加热器、转盘和第一温度感应开关，所述隔热板设于烘干室中间偏下位置，所述旋转电机安装于烘干室的底部，且旋转电机轴穿出隔热板后连接于转盘的底面上，所述PTC加热器安装于烘干室的顶部，且所述第一温度感应开关设于烘干室的侧壁上并与PTC加热器连接；所述加热室内设有安装板、鼓风机、第三风管、红外线灯管和第二温度感应开关，所述安装板设于加热室的侧壁上，所述鼓风机设于安装板上，而鼓风机的出风口与第三风管连接，且所述第三风管的末端设于烘干室内，所述红外线灯管安装于加热室的顶部，且所述第二温度感应开关设于加热室的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高挺，
申请(专利权)人：鹤山市港盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：