一种带卸压功能的快速接头制造技术

一种带卸压功能的快速接头，包括筒状壳体，筒状壳体外端部嵌套有密封环，筒状壳体内安装卸压杆，卸压杆轴向移动在筒状壳体内，筒状壳体的内侧端部嵌套有支撑环，筒状壳体内安装有预紧弹簧，预紧弹簧一端抵在支撑环上、另一端抵在密封环上；卸压杆穿设在支撑环上且其外端与密封环配合使密封环保持在封堵卸压杆与筒状壳体之间间隙的状态，卸压杆的内侧端部设置尾部套筒，支撑环内侧与尾部套筒之间设置卸压弹簧。该接头将卸压弹簧与密封环的预紧弹簧独立分离，预紧弹簧独立为密封环提供预紧和恢复力，卸压弹簧只为卸压杆提供恢复力，就可满足多种卸压值与通径组合的需求。满足多种卸压值与通径组合的需求。满足多种卸压值与通径组合的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种带卸压功能的快速接头


[0001]本专利技术涉及一种液冷系统的快速接头，具体涉及一种带卸压功能的快速接头。

技术介绍

[0002]快速接头能实现液冷系统的流道快速连通或断开且不发生泄漏，为安装维护提供极大方便。但当流体连接器断开后，液冷系统会形成一个封闭的刚性腔体，在环境温度升高时，系统内部压力就会急剧升高，从而导致液冷系统过压损坏等。
[0003]针对该问题，通常使用带自卸压功能的快速接头实现系统的过压保护。市场现有自卸压快速接头方案如图4所示，该结构的密封杆沿轴向可移动的装配在筒状壳体内，同时在弹簧力作用下预紧在筒状壳体内。当液冷系统内部有压力时，内压作用在密封杆上，随内压增大对密封杆向前的压力也越大，当内压对密封杆作用力大于弹簧力时，密封杆克服弹簧作用力在内压作用下被向前推出，密封杆上密封件也随之前移，直到与密封环解除密封关系，内部介质流出内压降低，从而达到过压保护的目的。
[0004]通常内压对密封杆的压力等于内部压强与对密封杆作用面积（即为密封环内孔面积）的乘积，即F=P
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S，该压力值卸压时与其克服的弹簧力相平衡。
[0005]该方案卸压弹簧还需要给密封环提供回复力，其力值大小受限制，例如当快速接头为小通径、小卸压值的结构时，卸压弹簧力也很小，该方案中的弹簧就不足以为密封环提供正常所需的回弹力。

技术实现思路

[0006]针对前述卸压弹簧大小受限的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种带卸压功能的快速接头。
[0007]本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种带卸压功能的快速接头，包括筒状壳体，筒状壳体外端部嵌套有密封环，筒状壳体内安装卸压杆，卸压杆轴向移动在筒状壳体内，筒状壳体的内侧端部嵌套有支撑环，筒状壳体内安装有预紧弹簧，预紧弹簧一端抵在支撑环上、另一端抵在密封环上；卸压杆穿设在支撑环上且其外端与密封环配合使密封环保持在封堵卸压杆与筒状壳体之间间隙的状态，卸压杆的内侧端部设置尾部套筒，支撑环内侧与尾部套筒之间设置卸压弹簧，卸压杆在内部液体压力大于设定值时克服卸压弹簧向外移动进而解除与密封环的密封配合关系。
[0008]进一步的，所述筒状壳体与密封环配合位置处嵌套有外密封胶圈，用于密封密封环与筒状壳体之间的间隙。
[0009]进一步的，所述卸压杆与密封环配合密封位置处嵌套有内密封胶圈，用于密封卸压杆与密封环之间的间隙。
[0010]进一步的，所述卸压杆的内侧端部的外壁嵌套有套筒卡簧，尾部套筒的内侧端部抵在套筒卡簧上。
[0011]进一步的，所述筒状壳体的内侧端部的内壁嵌套有卡簧，支撑环内侧抵在卡簧上、
外侧抵在筒状壳体内壁的台阶上且与预紧弹簧的一端抵接。
[0012]进一步的，所述尾部套筒、支撑环两者相对部分的内壁与卸压杆之间留有间隙，卸压弹簧套设在卸压杆上的同时嵌套在尾部套筒、支撑环两者与卸压杆之间的间隙；所述尾部套筒、支撑环两者相背部分的内壁滑动设置在卸压杆上。
[0013]进一步的，所述卸压杆靠近中间位置设置凸起，凸起的内侧抵在支撑环上时，卸压杆与密封环处于密封状态。
[0014]进一步的，所述密封环内侧的外径大于外侧的外径，对应的，与密封环匹配的筒状壳体外端部内侧的外径大于外侧的内径。
[0015]与现有技术相比，该专利技术的有益之处在于：该接头将卸压弹簧与密封环的预紧弹簧独立分离，预紧弹簧独立为密封环提供预紧和恢复力，不受卸压弹簧的弹力影响；卸压弹簧只负责卸压功能，卸压弹簧只为卸压杆提供恢复力，卸压杆可以独立承受卸压弹簧的作用力，这样卸压弹簧弹力的力值大小就可以很灵活，力值灵活可变，卸压时内压压力只需与卸压弹簧的弹力保持平衡，就可满足多种卸压值与通径组合的需求。
[0016]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种带卸压功能的快速接头实施例的正视剖视图；图2为图1中卸压杆与支撑环的结构示意图；图3为图1实施例处于泄压状态的示意图；图4为现有技术的带卸压功能的快速接头。
[0018]【附图标记】1
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筒状壳体，101
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台阶，201
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外密封胶圈，202
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内密封胶圈，3
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密封环，4
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卸压杆，401
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凸起，5
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预紧弹簧，6
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支撑环，7
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卸压弹簧，8
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卡簧，9
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尾部套筒，10
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套筒卡簧，11
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现有技术的密封杆，12
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现有技术的筒状壳体，13
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现有技术的密封环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术一种带卸压功能的快速接头的一个实施例，如图1至图3所示，包括筒状壳体1，筒状壳体1内穿设有卸压杆4，以图中所示方位为准进行说明。筒状壳体右端部内壁嵌套有密封环3，密封环外壁与筒状壳体内壁之间设置有外密封胶圈201，外密封胶圈201嵌套在筒状壳体1内壁的环槽中，用于密封筒状壳体1与密封环3。筒状壳体右端部靠近开口处的内径小于筒状壳体主体的内径，与之对应的，密封环3左端部外径大于右端部的外径，因此密封环3被卡在筒状壳体1的内部。
[0021]卸压杆4的右端滑动设置在密封环3内，卸压杆4的右端外径大于卸压杆主体的外
径且右端外壁开设有环槽，环槽内嵌套有内密封胶圈202，卸压杆4的右端部位于密封环3内时，内密封胶圈202处于对密封卸压杆4与密封环3的密封状态。卸压杆右端部移出密封环3，内密封胶圈202对卸压杆4与密封环3的密封状态解除。卸压杆4靠近筒状壳体左端开口处套设有支撑环6，支撑环6的左端外径大于右端外径，卸压杆4与支撑环6之间可以相对轴向运动。筒状壳体左端部靠近开口处的内壁开有环槽，环槽内嵌套有卡簧8，支撑环左端部的外壁紧贴在筒状壳体1的内壁且支撑环左端面的边缘抵在卡簧上，支撑环左端部的右端面边缘与筒状壳体内壁的台阶101配合，使支撑环6限位在筒状壳体1的内腔中。卸压杆4靠近支撑环的右端设置凸起401，支撑环6的右端面抵在凸起401的左端面。支撑环6上设置连通筒状壳体1内部与外部的通道。
[0022]支撑环6与密封环3之间的卸压杆4上套设有预紧弹簧5，预紧弹簧5在自身弹力作用下，左端部抵在支撑环6上，右端部抵在密封环3上。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带卸压功能的快速接头，包括筒状壳体（1），筒状壳体（1）外端部嵌套有密封环（3），筒状壳体（1）内安装卸压杆（4），卸压杆（4）轴向移动在筒状壳体（1）内，其特征在于：筒状壳体（1）的内侧端部嵌套有支撑环（6），筒状壳体（1）内安装有预紧弹簧（5），预紧弹簧一端抵在支撑环（6）上、另一端抵在密封环（3）上；卸压杆（4）穿设在支撑环（6）上且其外端与密封环（3）配合使密封环（3）保持在封堵卸压杆（4）与筒状壳体（1）之间间隙的状态，卸压杆（4）的内侧端部设置尾部套筒（9），支撑环内侧与尾部套筒（9）之间设置卸压弹簧（7），卸压杆（4）在内部液体压力大于设定值时克服卸压弹簧（7）向外移动进而解除与密封环（3）的密封配合关系。2.根据权利要求1所述的一种带卸压功能的快速接头，其特征在于：所述筒状壳体（1）与密封环（3）配合位置处嵌套有外密封胶圈（201），用于密封密封环（3）与筒状壳体（1）之间的间隙。3.根据权利要求1所述的一种带卸压功能的快速接头，其特征在于：所述卸压杆（4）与密封环（3）配合密封位置处嵌套有内密封胶圈（202），用于密封卸压杆（4）与密封环（3）之间的间隙。4.根据权利要求1所述的一种带卸压功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚利，马腾飞，谢地，易怀军，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：