【技术实现步骤摘要】
本技术属于连接器，具体涉及一种高速连接器的接触件批量安装组件及高速连接器。
技术介绍
1、高速连接器是一种常见的信号传输连接器，常用于连接在背板与子板之间。高速连接器尺寸小、传输信号密度大，对其接触件的可靠性要求较高。
2、高速连接器上的接触件与连接器的绝缘体一般通过一体注塑的方式结合组成接触件模块，但是该方式会增加注塑模具的投入成本，尤其是高速连接器上具有数量较多的接触件，导致所需的注塑模具结构较为复杂，进一步增加了模具成本；如果高速连接器上的多个接触件采用逐个插装的方式装入绝缘体插孔，就会影响接触件的装配效率，并且很难保证多个接触件安装位置的一致，使得接触件上的插孔不整齐，影响接触件插孔与适配的接触插针的连接。
3、此外，当高速连接器上的接触件采用压配方式与pcb板连接时，在将接触件压入pcb板的过程中，容易出现因压力方向倾斜导致的接触件倾斜，最终使得接触件上的插孔倾斜，影响高速连接器的使用。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种高速连接器的接触件批量安装组件及高速连接器，优化接触件与绝缘体的连接方式及固定结构，实现多个接触件在绝缘体上的批量安装，使得接触件和绝缘体结合可靠，避免在接触件压入pcb板的过程中出现插孔偏斜的情况。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高速连接器的接触件批量安装组件，用于实现多个接触件在高速连接器的绝缘体插孔中批量同步装配，包括料带接触件一体结构和压装工装，所述料带接触件一体结构设置为多个，每个
3、所述接触件上设置有非对称倒刺结构，非对称倒刺结构中采用异侧设置的倒刺在接触件长度方向上错开布置。
4、其有益效果是：料带接触件一体结构中的多个接触件由料带连接，压装工装上的插槽可以容纳并顶住料带，从而通过压力机对压装工装施加压力，可以推动料带接触件一体结构上的多个接触件同步装入绝缘体中，并且可以一次压装多排料带接触件一体结构，从而实现高速连接器上所有接触件的批量安装。由于多排料带接触件一体结构的接触件可以被同步压入绝缘体，因此可以确保多个接触件的安装深度一致；接触件上的非对称倒刺结构可以提高接触件与绝缘体插孔之间连接的可靠性，避免在接触件压入pcb板的过程中出现接触件偏斜的情况。
5、所述接触件包括接触件基体，接触件基体的两端分别作为接触件的第一连接端和第二连接端，第一连接端用于连接适配接触件，第二连接端用于连接pcb板。
6、其有益效果是：接触件具有接触件基体，便于接触件上其他结构的设置。
7、所述第一连接端为接触件插孔，所述第二连接端为鱼眼结构。
8、其有益效果是：接触件插孔用于和适配插针插接，鱼眼结构用于和pcb板压配连接，以避免焊接带来的短桩效应，从而提高连接器的传输速率。
9、所述非对称倒刺结构中的倒刺设置在所述接触件基体相对的两侧，并在接触件长度方向上错开。
10、其有益效果是：在接触件与pcb板压配连接过程中，当出现压力偏斜时，非对称倒刺结构可以避免接触件偏斜。
11、所述插槽的槽口两侧分别设置有倒角。
12、其有益效果是：所述倒角可以增大插槽槽口的宽度，便于料带的快速插入，提高连接器的装配效率。
13、本技术还提出一种高速连接器，包括多个接触件和绝缘体，所述绝缘体上设置有多个容纳所述接触件的绝缘体插孔，所述接触件上设有所述的非对称倒刺结构，非对称倒刺结构中不同侧的倒刺刺入绝缘体插孔不同深度处的内壁中。
14、其有益效果是：在接触件与pcb板压配连接过程中，当出现压力偏斜时，非对称倒刺结构可以避免接触件偏斜，提高接触件与绝缘体连接的可靠性。
15、所述接触件包括接触件基体，接触件基体的两端分别作为接触件的第一连接端和第二连接端，第一连接端用于连接适配接触件，第二连接端用于连接pcb板，非对称倒刺结构上的倒刺设置在所述接触件基体相对的两侧。
16、其有益效果是：接触件基体的设置便于接触件上其他结构的设置。
17、所述第一连接端为接触件插孔，所述第二连接端为鱼眼结构。
18、其有益效果是：接触件插孔用于和适配插针插接，鱼眼结构用于和pcb板压配连接，以避免焊接带来的短桩效应，从而提高连接器的传输速率。
19、所述接触件插孔由多个接触悬臂围成，多个接触悬臂均匀布置在同一圆周上，并能够在径向方向上弹性变形。
20、其有益效果是：位于同一圆周上的接触悬臂可与适配的适配插针在多个方向上弹性抵接，即使高速连接器处于高振动或强冲击的应用环境下时，仍可保证至少有部分接触悬臂与适配插针弹性抵接。
21、本技术的有益效果是：本技术通过非对称倒刺刺入绝缘体插孔，可以更加可靠的与绝缘体结合，在将接触件的鱼眼结构压入pcb板时，即使压力方向倾斜，非对称倒刺中与倾斜方向相反方向上的倒刺可以阻挡接触件出现偏斜。
22、本技术通过料带接触件一体结构可以将多个接触件连接成一个整体，并在压装工装的压力作用下，多个接触件实现在绝缘体上的批量安装，提高装配效率，并可以确保多个接触件装配深度一致。
23、本技术不再采用接触件与绝缘体的一体注塑结构，可以省去注塑模具的投入，降低高速连接器的制造成本。
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1.一种高速连接器的接触件批量安装组件，用于实现多个接触件在高速连接器的绝缘体插孔中批量同步装配，其特征在于：包括料带接触件一体结构和压装工装，所述料带接触件一体结构设置为多个，每个料带接触件一体结构包括料带和设置在料带同一侧的多个接触件，多个接触件沿料带长度方向设置，每个接触件通过连接筋与料带连接；所述压装工装设置有多个插槽，插槽的槽口开设于压装工装的工作面，多个插槽与多个料带接触件一体结构一一对应，以容纳所述的料带；
2.根据权利要求1所述的接触件批量安装组件，其特征在于：所述接触件包括接触件基体，接触件基体的两端分别作为接触件的第一连接端和第二连接端，第一连接端用于连接适配接触件，第二连接端用于连接PCB板。
3.根据权利要求2所述的接触件批量安装组件，其特征在于：所述第一连接端为接触件插孔，所述第二连接端为鱼眼结构。
4.根据权利要求2所述的接触件批量安装组件，其特征在于：所述非对称倒刺结构中的倒刺设置在所述接触件基体的两侧，并在接触件长度方向上错开。
5.根据权利要求1所述的接触件批量安装组件，其特征在于：所述插槽的槽口两
6.一种高速连接器，包括多个接触件和绝缘体，其特征在于：所述绝缘体上设置有多个容纳所述接触件的绝缘体插孔，所述接触件上设有如权利要求1所述的非对称倒刺结构，非对称倒刺结构中不同侧的倒刺刺入绝缘体插孔不同深度处的内壁中。
7.根据权利要求6所述的高速连接器，其特征在于：所述接触件包括接触件基体，接触件基体的两端分别作为接触件的第一连接端和第二连接端，第一连接端用于连接适配接触件，第二连接端用于连接PCB板，非对称倒刺结构上的倒刺设置在所述接触件基体相对的两侧。
8.根据权利要求7所述的高速连接器，其特征在于：所述第一连接端为接触件插孔，所述第二连接端为鱼眼结构。
9.根据权利要求8所述的高速连接器，其特征在于：所述接触件插孔由多个接触悬臂围成，多个接触悬臂均匀布置在同一圆周上，并能够在径向方向上弹性变形。
...【技术特征摘要】
1.一种高速连接器的接触件批量安装组件，用于实现多个接触件在高速连接器的绝缘体插孔中批量同步装配，其特征在于：包括料带接触件一体结构和压装工装，所述料带接触件一体结构设置为多个，每个料带接触件一体结构包括料带和设置在料带同一侧的多个接触件，多个接触件沿料带长度方向设置，每个接触件通过连接筋与料带连接；所述压装工装设置有多个插槽，插槽的槽口开设于压装工装的工作面，多个插槽与多个料带接触件一体结构一一对应，以容纳所述的料带；
2.根据权利要求1所述的接触件批量安装组件，其特征在于：所述接触件包括接触件基体，接触件基体的两端分别作为接触件的第一连接端和第二连接端，第一连接端用于连接适配接触件，第二连接端用于连接pcb板。
3.根据权利要求2所述的接触件批量安装组件，其特征在于：所述第一连接端为接触件插孔，所述第二连接端为鱼眼结构。
4.根据权利要求2所述的接触件批量安装组件，其特征在于：所述非对称倒刺结构中的倒刺设置在所述接触件基体的两侧，并在接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，韩中奇，柴霖，李佳，金同顺，郭亚静，乔天佑，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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