一种轮胎硫化控制方法、设备和计算机可读载体介质技术

本发明专利技术涉及轮胎制造领域，尤其涉及一种轮胎硫化控制方法、设备和计算机可读载体介质。一种轮胎硫化控制方法，该方法包括以下的步骤：1）在硫化模具上相应位置进行打孔，埋入温度传感器，通过温度传感器实时监测各胶料的表面温度2）通过时间

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎硫化控制方法、设备和计算机可读载体介质


[0001]本专利技术涉及轮胎制造领域，尤其涉及一种轮胎硫化控制方法、设备和计算机可读载体介质。

技术介绍

[0002]轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化。特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模型.外胎硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量。
[0003]目前现在的硫化计时方法，采用固定的硫化时间，在生产过程中，一个规格可能在不同的硫化机台上生产，统一采用固定的硫化时间，保证所生产的该规格都是安全的。比如：205/55R16 RP26规格硫化时间10.0min(在不同的工厂、不同的硫化机上生产都采用10.0min的硫化时间)。在实际生产中，影响轮胎硫化时间的因素都处于波动状态(安全范围内)，在控制基准值上下波动。影响硫化时间的六大因素：内温、外温、环境温度、胶囊厚度和导热系数、胶料的硫变速率、制品厚度等。如内温，偏上限、制品厚度偏上限、胶囊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化控制方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：1)在硫化模具上各胶料相应位置进行打孔，埋入温度传感器，通过温度传感器实时监测各胶料的表面温度，温度传感器顶端距离花纹块表面为hmm；2)通过时间
‑
温度曲线建立建立模具平均温度与各胶料表面温度的曲线，获得两者之间的温度差
△
T；3)实时测定的模具温度T
模具
转换为各胶料的实时温度T2＝T
模具
+
△
T；4)依据各胶料的实时温度，根据范特霍夫公式实时自动计算各胶料达到相应硫化度的时间：τ1
‑
温度为T1的正硫化时间，min；τ2
‑
温度为T2的正硫化时间，min；K
‑
硫化温度系数，K值的范围为1.8
‑
2.5；5)最迟点胶料的硫化度达到相应硫化度的时间，开模。2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化控制方法，其特征在于，温度传感器顶端距离花纹块表面为4
‑
6mm，
△
T＝15.0
‑
16.0℃。3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化控制方法，其特征在于，τ1、τ2分别为T1、T2温度下的硫化度达到T90
‑
T95的时间。4.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化控制方法，其特征在于，设定T1为160℃，K值1.92
‑
1.95。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴博武，范兴荧，潘骏，
申请(专利权)人：中策橡胶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：