本发明专利技术公开了一种胶接节能灯玻璃球泡与灯头塑料件之间的胶粘剂，其制备方法及应用。该胶粘剂由以下重量份的组分组成：以水为分散介质的乳胶１００份，无机填料３０～３００份，增白剂１～２０份，防老剂０．１～１０份，防霉菌剂０．０５～１０份，硅烷偶联剂０．１～１０份和水０～３０份。本发明专利技术胶粘剂既可加热固化又可室温下放置进行冷固化；热膨胀率低，具有良好的耐冷热交变性能，在固化和使用过程受热、遇冷的情况下不易造成玻璃球泡泡口的爆裂；在固化和使用过程无有害物质放出，可充分满足环保无污染的要求；经１３０℃、２００小时间断式热老化，未出现玻璃球泡泡口的爆裂以及脱落等现象，可以取代高弹态高热膨胀率胶粘材料，用于节能灯玻璃球泡泡口的胶接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种胶粘剂，尤其涉及一种节能灯的玻璃球泡与灯头塑料 件之间胶接用的环保型胶粘剂，本专利技术还涉及该胶粘剂的制备方法和使用 方法，属于化工领域。
技术介绍
随着人类社会和科学技术的飞速发展，环境保护和节能越来越受到 人们重视，节能灯的推广使用成为节电领域里的一项重大措施。目前，世 界每年生产节能灯近百亿支，主要产地在中国。用来保护节能灯灯管的玻 璃球泡与灯头塑料件之间连接的主要靠胶粘剂(下称泡口胶)来胶接。近 年来，我国各节能灯生产厂家采用的泡口胶主要有热固性酚醛树脂加填 料型胶粘剂，单、双组份热固性环氧树脂加填料型胶粘剂，单、双组份聚 氨酯胶和单、双组份硅酮硫化胶粘剂等，这些胶有的存在环境污染、有的 制造工艺复杂、成本高，几乎都存在着在生产和使用过程中易出现玻璃球 泡爆裂等方面的问题，不能满足国家对环保、安全、节能灯的质量和使用 寿命方面的要求。因而目前急需研制新一代成本低、在生产和使用过程中 不出现玻璃球泡泡口爆裂的环保型节能灯泡口胶。
技术实现思路
本专利技术首先所要解决的技术问题是克服现有的胶接节能灯玻璃球泡与 灯头塑料件之间的胶粘剂在生产和使用过程中易造成玻璃球泡碎裂，在固 化和使用过程存在有害物质放出等缺陷，提供一种新的环保、耐高温的胶 接节能灯玻璃球泡与灯头塑料件之间的胶粘剂，该胶粘剂在生产和使用过 程中不会造成玻璃球泡碎裂，可有效地降低泡口胶的生产成本，在固化和 使用过程也不会释放有害物质，能够有效地防止泡口胶在生产和使用过程 中易出现环境污染的问题，其性能完全满足国家对节能灯产品的质量、环保和使用寿命等方面的要求。本专利技术首先所要解决的技术问题是通过以下技术途径来实现的 一种胶接节能灯玻璃球泡与灯头塑料件之间的胶粘剂，主要由以下重量份的组分组成以水为分散介质的乳胶100重份，耐高温无机填料30 300份，增白剂1 20份，防老剂0. 1 10份，防霉菌剂0. 05 10份，硅垸偶联剂0. l 10份和水0 30份；优选的，除以水为分散介质的乳胶外，其余各组分的重量份是耐高温无机填料100 250份，增白剂1 10份，防老剂0. 1 2份，防 霉菌剂0. 05 5份，硅垸偶联剂0. 1 2份，水0 20份；更优选的，各组分的重量份是耐高温无机填料100 200份，增白剂1 2份，防老剂0. 1 1份，防霉 菌剂0. 05 1份，硅垸偶联剂0. 1 1份，水0 10份。其中，所述的以水为分散介质的乳胶(包括用乳液制成的干粉)优 选自苯丙乳液、硅丙乳液或纯丙乳液。所述以水为分散介质的苯丙乳液，其固含量为30% 65%，最好为 45% 55%;黏度为400 mPa s 2000mPa s，最好为500 mPa s 1000raPa s; 玻璃化温度Tg为15。C 30。C，最好为20°。 25°。；残留单体数量《1%。所述以水为分散介质的纯丙乳液，其固含量为30% 60%，最好为 45% 55%;黏度为300 mPa s 2000mPa s，最好为500 mPa s 1500mPa s; 玻璃化温度Tg为-3(TC 3(TC，最好为1CTC 2(TC; pH值为7.5 10，残 留单体数量《1%。所述以水为分散介质的硅丙乳液，其固含量为30% 60%，最好为 45。/。 55。/。；pH值为7. 5 10，最好为8 9. 5，黏度为200 mPa s 2000mPa s, 最好为300 mPa s 900mPa s;玻璃化温度Tg为10。C 30。C，最好为 12°C 18°C;残留单体数量《1%。所述的耐高温无机填料优选自硅微粉、硅灰石粉、长石粉、滑石粉、 石英粉、硅土、氧化铝粉、轻质、重质碳酸钙粉、立德粉、重晶石粉、云 母粉、陶土粉或高岭土粉等。其中，对于硅微粉，其Si02的含量^90。/。，最好为>99%;氧化铁的含量《1%，最好《0. 1%;细度应达到50目 1200目；水分含量《1%。对于硅灰石粉，其Si02的含量》4(m，最好为》75%;氧化钙含量为 》40%，最好为>45%;细度应达到200目 1200目；水分含量《1%，最好 为水分含量《0. 5%。对于长石粉，其Si02的含量》70。/。，最好为》75%;三氧化二铝的含量》10%，最好为>11%;氧化钙含量为《1.4%;三氧化二铁的含量《1.4%; 细度达到50目以上；对于滑石粉，其外观应为纯白色或银白色；Si02的含量》55。/。，最好为 》58%;氧化镁含量》27%，最好为》29%;细度45u m筛通过率^90y。；水 分含量《1%。对于石英粉，其Si02的含量》90。/。，最好为》99%;氧化铁的含量《1%， 最好为《0. 1%;细度应达到50目 1200目；水分含量《1%。其它可采用的其它填料如硅土、氧化铝粉和轻质、重质碳酸钙粉、立 德粉、重晶石粉、云母粉、陶土粉或高岭土粉，细度应达到50目 1200 目，水分含量《1.0%所述的增白剂优选为钛白粉，其中二氧化钛含量>94%， 105C挥发份 《0.5%，细度45u m筛余物《0. 3%，三氧化二铁的含量《1. 4%;所述的防老剂优选为防老剂DOD，即联苯酚，熔点》275C。所述的防霉菌剂优选为五氯酚钠、碳酸镁或苯甲酸钠，五氯酚钠的初 熔点》175，水中不溶物含量《1%。所述的硅垸偶联剂优选为Y-氨丙基三乙氧基硅烷，其纯度>90%。本专利技术所用的原料均可从市场购买到，其规格为三级化学试剂或工业品级。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种制备上述胶接节能灯 玻璃球泡与灯头塑料件之间胶粘剂的方法。一种制备上述胶接节能灯玻璃球泡与灯头塑料件之间胶粘剂的方法，包括(1)按以下重量份称取各组分以水为分散介质的乳胶100份，耐高温无机填料30 300份，增白剂1 20份，防老剂0. 1 10份，防霉菌剂 0. 05 10份，硅烷偶联剂0. 1 10份和水0 30份；(2)首先将以水为分散介质的乳胶加入到搅拌釜中搅拌5-20分钟 (优选为10分钟)后，依次加入增白剂、防老剂、防霉菌剂和硅垸偶联剂，再搅拌5-20分钟(优选为10分钟)，待物料混合均匀后在不断搅拌的情况下分批(至于分几个批次，本领域人员可视情况而定，对于本专利技术 的实施或效果不构成任何影响)加入无机填料，全部物料加完之后，再连续搅拌2 3小时，待物料呈膏状黏稠液体，黏度达到l 10Pa* s，停止 搅拌并出料，即得。本专利技术用于胶接节能灯玻璃球泡与灯头塑料件之间的使用方法将所制备的胶粘剂涂附在节能灯灯头的沟槽内用于胶接玻璃球泡和灯头塑料件，每个灯头的涂胶量为2g 3g,泡口胶经12(TC温度下40分钟烘烤 后完全固化(或者在相对湿度小于60%、环境温度为20。C 3(TC条件下晾 置一天后完全固化)。本专利技术胶粘剂具有以下特点胶粘剂以水为分散介质，原材料易得， 制造工艺简单、使用工艺简便；造价很低；既可加热固化又可于室温下放 置进行冷固化；该胶在固化和使用过程无有害物质放出，可充分满足环保 无污染方面的要求；该胶固化过程中不会鼓胀，固化后胶质的热膨胀率很 低，耐冷热交变因而在使用过程中不会由于胶料受热膨胀、遇冷收縮而引 发玻璃球泡泡口的碎裂；该胶胶接强度高，可长期耐13(TC本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶接节能灯玻璃球泡与灯头塑料件之间的胶粘剂，主要由以下重量份的组分组成：以水为分散介质的乳胶１００份，耐高温无机填料３０～３００份，增白剂１～２０份，防老剂０．１～１０份，防霉菌剂０．０５～１０份，硅烷偶联剂０．１～１０份和水０～３０份。
【技术特征摘要】
1、一种胶接节能灯玻璃球泡与灯头塑料件之间的胶粘剂，主要由以下重量份的组分组成以水为分散介质的乳胶100份，耐高温无机填料30～300份，增白剂1～20份，防老剂0.1～10份，防霉菌剂0.05～10份，硅烷偶联剂0.1～10份和水0～30份。2、 按照权利要求1的胶粘剂，其特征在于，除以水为分散介质的乳 胶外，其余各组分的重量份是耐高温无机填料100 250份，增白剂l 10份，防老剂0. 1 2份，防霉菌剂0. 05 5份，硅烷偶联剂0. 1 2份，水 0 20份。3、 按照权利要求2的胶粘剂，其特征在于，各组分的重量份是 耐高温无机填料100 200份，增白剂1 2份，防老剂0. 1 1份，防霉菌剂 0. 05 1份，硅烷偶联剂0. 1 1份，水0 10份。4、 按照权利要求l-3任何一项的胶粘剂，其特征在于所述的以水 为分散介质的乳胶选自苯丙乳液、硅丙乳液或纯丙乳液；所述的耐高温无 机填料选自硅微粉、硅灰石粉、长石粉、滑石粉、石英粉、硅土、氧化铝 粉、轻质碳酸钙粉、重质碳酸钙粉、立德粉、重晶石粉、云母粉、陶土粉 或高岭土粉；所述的增白剂为钛白粉；所述的防老剂为联苯酚；所述的防 霉菌剂选自五氯酚钠、碳酸镁或苯甲酸钠；所述的硅垸偶联剂为Y-氨丙基二乙氧基娃烷o5、按照权利要求4的胶粘剂，其特征在于 所述苯丙乳液，其固含量为30% 65%，；黏度为400 mPa's 2000mPa s;玻璃化温度Tg为15。C 30。C;残留单体数量《1%;所述纯丙乳液，其固含量为30% 60%;黏度为300 mPa s 2000mPa.s;玻璃化温度Tg为-30。C 30。C; pH值为7. 5 10，残留单体 数量《1%;所述硅丙乳液，其固含量为30% 60%; pH值为7. 5 10;黏度为200 raPa s 2000mPa s;玻璃化温度Tg为1(TC 30。C;残留单体数量《1%; 所述硅微粉，其Si02的含量》90。/。；氧化铁的含量《1%;细度为50目 1200目；水分含量《1%;所述硅灰石粉，其Si02的含量》4(F。；氧化钙含量为》40%;细度为 200目 1200目；水分含量《1%;所述长石粉，其Si02的含量》7(^;三氧化二铝的含量》10%;氧化钙含量为《1.4%;三氧化二铁的含量《1.4%;细度为50目以上；所述滑石粉，其Si02的含量》55。/。；氧化镁含量》27%;细度45um筛通过率》90%;水分含量《1%;所述石英粉，其Si02的含量》9(Fo;氧化铁的含量《1%;细度为50 目 1200目；水分含量《1%;所述硅土、氧化铝粉、轻质碳酸钙...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恩天，段才益，
申请(专利权)人：张恩天，
类型：发明
国别省市：93[]
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