一种微粒粉体及其制备方法、应用技术

本发明专利技术提供了一种微粒粉体及其制备方法、应用。所述制备方法包括如下步骤：首先云母和配料进行预处理，得到初加工粉体，然后初加工粉体进一步粉碎得到细微粒粉体，最后向细微粒粉体中添加偶联剂，进行加热搅拌处理，得到微粒粉体。配料包括黑云母、石英、炭黑、碳化硅、氧化锌、二氧化锆和刚玉砂，偶联剂包括石蜡、硬脂酸、芳烃油、硅烷、钛酸酯和硅烷偶联剂Si

【技术实现步骤摘要】
一种微粒粉体及其制备方法、应用


[0001]本专利技术属于无机非金属材料领域，具体涉及一种微粒粉体及其制备方法、应用。

技术介绍

[0002]云母是一种层状硅酸盐矿物，主要成分为SiO2、Al2O3等。由于云母片径厚比大、表面力学性质均匀、抗弯模量高、绝缘、耐热、耐潮湿及耐腐蚀等特性，被作为增强填充剂广泛应用，如云母
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橡胶复合材料等。我国橡胶行业使用的传统惰性填料已无法满足当前市场对产品性能的要求，碎云母粉经偶联剂活化处理后获得的填料用于橡胶不仅使产品表现出矿物原料所有的阻燃、耐温、绝缘、补强、光学活性及耐腐蚀特性，同时还可有效降低产品生产成本。
[0003]目前保持橡胶高气密性的方法有很多，例如，选用特种橡胶或者选用经化学改性的天然橡胶作为原材料加工生产的轮胎具有很高的气密性。例如，在橡胶配方中加入某些填充剂则是另一种兼价的提高轮胎气密性的办法。通过天然橡胶和填充剂，制备的橡胶虽然具有良好的气密性，但填充剂的加入明显降低了硫化胶的力学性能。
[0004]通过将填料浸于一定浓度的改性用橡胶溶液中、回流搅拌后蒸馏干燥，再将它与橡胶硫化配方配合后，在压机上加压硫化生产改性橡胶的工艺存在填料原料种类多、工艺繁琐的缺点，不利于工业化应用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本专利技术目的之一在于提供一种微粒粉体制备方法。又如，本专利技术的另一目的在于提供一种微粒粉体。又如，本专利技术的再一目的在于提供一种微粒粉体的应用。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的一方面提供了一种微粒粉体制备方法。
[0007]所述制备方法可包括如下步骤：将云母和配料混合配成混合料；对混合料进行预处理，得到初加工粉体；将初加工粉体进一步粉碎，得到细微粒粉体；向细微粒粉体中添加偶联剂，然后进行加热处理，得到微粒粉体，其中，加热处理中进行搅拌；或者，将细微粉粒体与偶联剂混合均匀，然后进行加热处理，得到微粒粉体。
[0008]本专利技术的另一方面提供了一种微粒粉体制备方法。
[0009]所述制备方法可包括如下步骤：将云母和配料分别进行预处理，然后混合得到初加工粉体；将初加工粉体进一步粉碎，得到细微粒粉体；向细微粒粉体中添加偶联剂，然后进行加热处理，得到微粒粉体，其中，加热处理中进行搅拌；或者，将细微粉粒体与偶联剂混合均匀，然后进行加热处理，得到微粒粉体。
[0010]在本专利技术的一个或多个示例性实施例中，以所述云母和配料的质量份数之和为100份计，所述云母的质量份数可为30～75份。
[0011]在本专利技术的一个或多个示例性实施例中，所述配料可包括质量比为0～45：0～35：0～20：0～10：0～8：0～5：0～2的黑云母、石英、炭黑、碳化硅、氧化锌、二氧化锆和刚玉砂，
且黑云母、石英、炭黑、碳化硅、氧化锌、二氧化锆和刚玉砂不能够同时为0。
[0012]在本专利技术的一个或多个示例性实施例中，所述配料可包括黑云母、石英、炭黑、碳化硅、氧化锌、二氧化锆和刚玉砂的一种或多种。
[0013]在本专利技术的一个或多个示例性实施例中，以所述细微粉粒体和偶联剂的质量份数之和为100份计，所述细微粒粉体的质量份数可为95.50～99.85份。
[0014]在本专利技术的一个或多个示例性实施例中，所述偶联剂可包括石蜡、硬脂酸、芳烃油、硅烷、钛酸酯和硅烷偶联剂Si
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69中的至少两种。
[0015]在本专利技术的一个或多个示例性实施例中，所述偶联剂可包括质量比为0～2.50：0～1.20：0～0.80：0～0.65：0～0.30：0～0.12的石蜡、硬脂酸、芳烃油、硅烷、钛酸酯和硅烷偶联剂Si
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69。
[0016]在本专利技术的一个或多个示例性实施例中，所述初加工粉体的粒度可为10～80μm，白度可为38～65％，杂质含量小于1％。所述微粒粉体粒度可为3～15μm，白度可为60～95％。
[0017]在本专利技术的一个或多个示例性实施例中，所述加热处理的加热温度可为50～200℃，加热时间可为15～60min。
[0018]在本专利技术的一个或多个示例性实施例中，所述加热搅拌处理可以在回转窑中进行，回转窑的转速可为1.0～1.8r/min，加热温度可为50～200℃，加热时间可为15～60min。
[0019]进一步地，在所述加热处理之后，所述方法还可包括冷却的步骤，冷却包括随炉温冷却。
[0020]本专利技术的再一方面提供了一种微粒粉体。
[0021]所述微粒粉体可包括采用如上所述的微粒粉体的制备方法所制备得到的产品。
[0022]本专利技术的又一方面提供了一种微粒粉体的应用。
[0023]所述应用可包括微粒粉体在制备汽车轮胎气密层或制备汽车轮胎中的应用。
[0024]例如，应用在制备轮胎气密层时，可以将所述微粒粉体与溴化丁基橡胶、丁基再生胶混炼制得汽车轮胎气密层。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果可包括：工艺过程中可去除原料杂质，生产的微粒粉粒度分布窄；改性工艺的流程短、生产能耗低、制备成本低；所得的改性微粒粉流动性好，光泽度高。
附图说明
[0026]图1示出了本专利技术的示例1的在轮胎中的微粒粉体的显微镜图。
[0027]图2示出了本专利技术的示例2的在轮胎中的微粒粉体的显微镜图。
[0028]图3示出了本专利技术的示例3的在轮胎中的微粒粉体的显微镜图。
具体实施方式
[0029]在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述本专利技术的一种微粒粉体及其制备方法、应用。
[0030]目前橡胶中添加填充剂可以提高轮胎气密性，但是填充剂的制备限制了工业应用。一方面，填充剂的制备工艺难、原料多，另一方面填充剂的加入降低了橡胶的力学性能。
本专利技术提出了一种微粒粉体制备方法，改性工艺的流程短、生产能耗低、制备成本低，并且改性微粒粉流动性好，光泽度高。
[0031]目前保持橡胶高气密性的方法有很多，例如，选用特种橡胶或者选用经化学改性的天然橡胶作为原材料加工生产的轮胎具有很高的气密性。例如，在橡胶配方中加入某些填充剂则是另一种兼价的提高轮胎气密性的办法。但是生产工艺存在填料原料种类多达、工艺繁琐的缺点，不利于工业化应用的问题。
[0032]第一示例性实施例
[0033]在本专利技术的第一示例性实施例中，提供了一种微粒粉体制备方法，微粒粉体制备方法包括如下步骤：
[0034]S10：将云母和配料混合配成混合料，对混合料进行预处理，得到初加工粉体。
[0035]S20：将初加工粉体进一步粉碎，得到细微粒粉体。
[0036]S30：向细微粒粉体中添加偶联剂，然后进行加热处理，得到微粒粉体，其中，加热处理中进行搅拌；或者，将细微粉粒体与偶联剂混合均匀，然后进行加热处理，得到微粒粉体。
[0037]在本实施例中，预处理包括鄂破、风选和分级，进一步粉碎包括气流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微粒粉体制备方法，其特征在于，所述微粒粉体制备方法包括如下步骤：将云母和配料混合配成混合料；对混合料进行预处理，得到初加工粉体；将初加工粉体进一步粉碎，得到细微粒粉体；向细微粒粉体中添加偶联剂，然后进行加热处理，得到微粒粉体，其中，加热处理中进行搅拌；或者，将细微粉粒体与偶联剂混合均匀，然后进行加热处理，得到微粒粉体。2.一种微粒粉体制备方法，其特征在于，所述微粒粉体制备方法包括如下步骤：将云母和配料分别进行预处理，然后混合得到初加工粉体；将初加工粉体进一步粉碎，得到细微粒粉体；向细微粒粉体中添加偶联剂，然后进行加热处理，得到微粒粉体，其中，加热处理中进行搅拌；或者，将细微粉粒体与偶联剂混合均匀，然后进行加热处理，得到微粒粉体。3.根据权利要求1或2所述的微粒粉体制备方法，其特征在于，以所述云母和配料的质量份数之和为100份计，所述云母的质量份数为30～75份。4.根据权利要求1或2所述的微粒粉体制备方法，其特征在于，所述配料包括质量比为0～45：0～35：0～20：0～10：0～8：0～5：0～2的黑云母、石英、炭黑、碳化硅、氧化锌、二氧化锆和刚玉砂，且黑云母、石英、炭黑、碳化硅、氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：安云飞，
申请(专利权)人：石家庄辰兴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：