一种丝印铝框的加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种丝印铝框的加工系统，用于将铝材焊接制成丝印铝框，包括以下设备单元有：丝印铝框焊接工作台、机器臂上安装激光焊接枪头的机器人、激光发生器、连接激光发生器与激光焊接枪头的光纤线缆、支撑所光纤线缆的光纤支架以及控制系统；所述控制系统控制各单元设备工作；所述机器人操作激光焊接枪头对丝印铝框焊接工作台上的铝材进行焊接。本发明专利技术的加工系统，生产效率高，产品质量稳定。产品质量稳定。产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印铝框的加工系统


[0001]本专利技术涉及一种机械加工设备的
，尤其是一种丝印铝框的加工系统。

技术介绍

[0002]现有技术丝印铝框的加工，一般是采用人工操作，手动翻转进行双面焊接，这种人工作业，操作不便，生产效率低，产品质量不稳定。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种丝印铝框的加工系统，解决现有技术中丝印铝框的生产效率低，品质不稳定等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种丝印铝框的加工系统，用于将铝材焊接制成丝印铝框，包括以下设备单元：丝印铝框焊接工作台、机器臂上安装激光焊接枪头的机器人、激光发生器、连接激光发生器与激光焊接枪头的光纤线缆、支撑所光纤线缆的光纤支架以及控制系统；所述控制系统控制各单元设备工作；所述机器人操作激光焊接枪头对丝印铝框焊接工作台上的铝材进行焊接。
[0005]进一步地，所述丝印铝框焊接工作台包括支架底座以及设置于支架底座上的支撑板、转轴、伺服电机以及涡轮减速器；所述支撑板用于固定待焊接的若干条铝材，所述若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印铝框的加工系统，用于将铝材焊接制成丝印铝框，包括丝印铝框焊接工作台；其特征在于：所述加工系统还包括的设备单元：机器臂上安装激光焊接枪头的机器人、激光发生器、连接激光发生器与激光焊接枪头的光纤线缆、支撑所光纤线缆的光纤支架以及控制系统；所述控制系统控制各单元设备工作；所述机器人操作激光焊接枪头对丝印铝框焊接工作台上的铝材进行焊接。2.如权利要求1所述的加工系统，其特征在于：所述丝印铝框焊接工作台包括支架底座以及设置于支架底座上的支撑板、转轴、伺服电机以及涡轮减速器；所述支撑板用于固定待焊接的若干条铝材，所述若干条铝材由支撑板固定后待焊接端之间相互拼接；所述支撑板固定于转轴上，转轴与涡轮减速器的输出轴连接，所述涡轮减速器与伺服电机的输出轴连接；伺服电机的旋转输出经涡轮减速器减速后驱动所述转轴转动，所述转轴转动带动所述支撑板翻转，以便于在若干条铝材上下两面进行焊接操作。3.如权利要求2所述的加工系统，其特征在于：支撑板上设置有若干夹紧气缸；所述夹紧气缸可上下升降，进气时向下压，使气爪将待焊接铝材压紧在支撑板上，放气时上升，气爪松开铝材；所述夹紧气缸与控制系统连接，由控制系统控制工作；所述支撑板的边沿设置有挡板，支撑板的边沿形成有空位；待焊接的铝材放置于支撑板的顶面，外侧由挡板抵紧，铝材两端伸出至支撑板外侧的空位便于焊接操作；所述支撑板上还设置有双轴气缸，双轴气缸的活塞伸缩而抵紧或松开待焊接铝材；所述双轴气缸与控制系统连接，由控制系统控制工作；双轴气缸的活塞用于与所述挡板从铝材宽度对应的两侧抵紧固定所述待焊接铝材。4.如权利要求3所述的加工系统，其特征在于：所述支撑板为挖去四角的方形，四角挖去形成所述空位，支撑板的每条边沿固定一条待焊接铝材，在所述空位两两拼接，从而焊接形成丝印铝框；所述支撑板的顶面的每条边沿向上突出而形成挡板，夹紧气缸安装于支撑板的顶面且位于挡板内侧，夹紧气缸与挡板之间的间隔容纳待焊接铝材；所述双轴气缸安装于支撑板的顶面且位于挡板内侧，双轴气缸与挡板之间的间隔容纳待焊接铝材；所述支撑板的顶面对应每条边的两端各设置一个夹紧气缸；所述支撑板的顶面对应每条边的中间各设置一个双轴气缸，双轴气缸的活塞朝向挡板作直线往复运动，进气向挡板伸出以顶紧铝材一侧，出气时活塞收回而松开铝材；所述支撑板的四角挖去小方形形成所述空位。5.如权利要求2所述的加工系统，其特征在于：所述转轴转动地安装于所述支架底座的顶部两侧的轴承座；转轴的一端穿过轴承座由安装于支架底座的所述涡轮减速器的输出转动连接，另一端由安装于支架另一侧的轴承座支撑；所述转轴安装于支撑板底部，带动支撑板翻转；所述转轴安装于支撑板的底面，且转轴长度沿支撑板的中线设置；所述支架底座为四方形支架；所述支撑板为平板；转轴为镀络棒，支撑板底部设置多个铁块将转轴固定在支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霖，
申请(专利权)人：深圳市鑫联发丝印器材有限公司，
类型：发明
国别省市：