一种新型导光板及其加工工艺制造技术

本申请属于导光板加的技术领域，涉及一种新型导光板加工工艺，其包括有以下步骤：LED灯紧贴导光板的入光面：将LED灯条贴向导光板的入光面，使得LED灯紧贴导光板的入光面；LED灯间点胶：在相邻LED灯之间的空位处点胶，胶填充LED灯与导光板的入光面之间的间隙以及相邻LED灯之间的间隙；所述胶为光学胶水，且光学胶水的折射率大于等于导光板的折射率；UV烘烤固化：通过UV烘烤对光学胶水进行固化，从而将LED灯固定于导光板的入光面，同时，固化后的光学胶水补充LED灯与导光板的入光面之间的间隙以及相邻LED灯之间的间隙。本申请能够极大地消除现有技术中采用灯条胶时存在的组装间隙，由此减轻LED灯的光能的损耗，提高LED灯的光能利用率。用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型导光板及其加工工艺


[0001]本申请涉及导光板加工的领域，尤其是涉及一种新型导光板及其加工工艺。

技术介绍

[0002]电子器件或者显示器中的背光源通常采用背光模块，如图1所示，背光模块包括LED灯条2以及导光板1。LED灯条2是将若干LED灯21贴片到柔性电路板所形成的条状组件产品。导光板1通常为平板状，侧端面为入光面11，上下表面分别为出光面和网点面。将LED灯条2组装于导光板1的侧端面，若干LED灯21发出的点光源经导光板1的入光面11射入导光板1的内部，在导光板1的内部发生一系列的全反射，最终由出光面射出，从而转变为面光源。
[0003]如图1所示，目前，LED灯条2与导光板1的组装工艺采用灯条胶3粘接的方式，灯条胶3为双面均具有粘性的胶带。组装时，先将灯条胶3的一面粘贴于LED灯条2上，然后，再将灯条胶3的另一面粘贴于导光板1的入光面11上，结合图2，灯条胶3夹设于LED灯21与导光板1的入光面11之间，由此实现LED灯条2在导光板1上的固定。然而，专利技术人在实际生产中发现，采用该种灯条胶3的组装工艺组装LED灯2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型导光板加工工艺，其特征在于：包括有以下步骤：LED灯(21)紧贴导光板(1)的入光面(11)：将LED灯条(2)贴向导光板(1)的入光面(11)，使得LED灯(21)紧贴导光板(1)的入光面(11)；LED灯(21)间点胶：在相邻LED灯(21)之间的空位(5)处点胶，胶填充LED灯(21)与导光板(1)的入光面(11)之间的间隙以及相邻LED灯(21)之间的间隙；所述胶为光学胶水，且光学胶水的折射率大于等于导光板(1)的折射率；UV烘烤固化：通过UV烘烤对光学胶水进行固化，从而将LED灯(21)固定于导光板(1)的入光面(11)，同时，固化后的光学胶水补充LED灯(21)与导光板(1)的入光面(11)之间的间隙以及相邻LED灯(21)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种新型导光板加工工艺，其特征在于：所述LED灯(21)紧贴导光板(1)的入光面(11)步骤中，通过真空吸附的方式将LED灯条(2)吸附固定于真空吸附治具(4)上，然后，真空吸附治具(4)带动LED灯条(2)贴向导光板(1)的入光面(11)，并使得LED灯(21)对齐并紧贴导光板(1)的入光面(11)。3.根据权利要求1所述的一种新型导光板加工工艺，其特征在于：所述导光板的材质为PMMA或PC或PS。4.根据权利要求1所述的一种新型导光板加工工艺，其特征在于：所述UV烘烤固化步骤中，光学胶水的固化时间为1～3秒。5.根据权利要求1所述的一种新型导光板加工工艺，其特征在于，按重量份数，所述光学胶水包含有以下组分：环氧硅油60～70份；活性稀释剂20～30份；2,4
‑
二羟基二苯甲酮0.5～5份；2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦0.5～5份；2
‑
(2
‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)苯并三唑0.5～5份；2,2,6,6
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱群，张佳奕，阮绪红，
申请(专利权)人：东莞市元立电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：