一种全自动数据化恒张力无尾料自动换卷与放卷控制系统技术方案

本发明专利技术涉及弹性材料输送设备领域，具体涉及一种全自动数据化恒张力无尾料自动换卷与放卷控制系统，包括机架，机架上层叠设置若干送料工位，各所述送料工位上设置用于放置料卷的两个对称设置的挂料架，依橡筋的送料过程，送料工位上依次设置有挡纱板、一级缓冲机构、二级缓冲机构、数据化弹力控制机构以及用于各部件导向的若干导向轮，位于所述数据化弹力控制机构输送后端的机架上设有用于汇集各送料工位上输送的橡筋的出线导向轮组；挡纱板设于两挂料架对称中心线上，挡纱板中心处设置一供橡筋穿过的陶瓷眼，当料卷置于所述挂料架上时，料卷的轴向中心正对所述陶瓷眼而设置。本发明专利技术解决了现有的弹性件送料放卷时的张力无法保持恒定的问题。法保持恒定的问题。法保持恒定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数据化恒张力无尾料自动换卷与放卷控制系统


[0001]本专利技术涉及弹性材料输送设备领域，具体涉及一种全自动数据化恒张力无尾料自动换卷与放卷控制系统。

技术介绍

[0002]在卫生用品如纸尿裤、拉拉裤等产品的生产中，经常需要橡筋这样的弹性件，生产的设备在生产过程中需要具有针对弹性件的稳定输送的能力，如中国专利CN 203998422 U示出了现有的送料装置的基本结构，卫生产品生产用橡筋张力控制送料装置，包括机架本体，机架本体上设置有多个送料滚轮，送料滚轮之间通过橡筋传动连接，所述机架本体上还设置有张力控制装置，张力控制装置位于送料滚轮之间，张力控制装置包括张力传感器、张力微调轮、张力自动调节轮，张力传感器位于出料侧，张力微调轮、张力自动调节轮位于进线侧，自动调节轮上设置有多个螺旋状凹槽，橡筋位于凹槽内，橡筋缠绕于张力自动调节轮上至少一圈，自动调节轮与驱动电机连接，张力传感器通过数据线与驱动电机电连接；
[0003]在结构上，由于橡筋具有弹性，故而在输送时则需要针对其弹性进行控制调整以保证输送的稳定性，因此在送料装置上均需要设置有张力控制的相关部件。
[0004]又如中国专利申请CN 111071855 A所示，一种不停机换接橡筋集中放卷装置，包括装置框架、安装在装置框架上的若干放卷组件和配合放卷组件放卷的集中牵引组件，每个放卷组件包括两个橡筋卷轴、一个调节橡筋涨力的橡筋涨力微调结构和一对调节橡筋方向的橡筋过渡轮组件，其中一个橡筋卷轴为放卷橡筋卷轴时，另外一个橡筋卷轴为备用橡筋卷轴，且放卷橡筋卷轴上的橡筋卷尾部与备用橡筋卷轴上的橡筋卷头部连接，所述集中牵引组件包括牵引辊、配合牵引辊的压轮和驱动牵引辊转动的伺服电机以及配合橡筋过渡轮组件的至少一根橡筋集中轮轴和安装在每根橡筋集中轮轴上的若干橡筋集中轮，每一对橡筋过渡轮组件对应其中一根橡筋集中轮轴上的一个橡筋集中轮。其示出了一种不停机换接料的橡筋放卷设备。
[0005]但如上述两个方案所示，现有的放卷设备中，针对橡筋送料均无法做到自适应调整，无法在送料过程中保持恒张力持续放卷。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术提供一种全自动数据化恒张力无尾料自动换卷与放卷控制系统，解决了现有的弹性件送料放卷时的张力无法保持恒定的问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种全自动数据化恒张力无尾料自动换卷与放卷控制系统，包括机架，所述机架上层叠设置若干送料工位，各所述送料工位上设置用于放置料卷的两个对称设置的挂料架，依橡筋的送料过程，送料工位上依次设置有挡纱板、一级缓冲机构、二级缓冲机构、数据化弹力控制机构以及用于各部件导向的若干导向轮，位于所述数据化弹力控制机构输送后端的所述机架上设有用于汇集各送料工位上输送的橡筋的出线导向轮组；
[0009]所述挡纱板设于两挂料架对称中心线上，所述挡纱板中心处设置一供橡筋穿过的陶瓷眼，当料卷置于所述挂料架上时，料卷的轴向中心正对所述陶瓷眼而设置；
[0010]所述一级缓冲机构与二级缓冲机构均包括弹簧阻尼圈、调整弹簧阻尼圈弹力的调整拨盘、与所述弹簧阻尼圈连接的左侧摆臂串环和右侧摆臂串环、以及设于左侧摆臂串环和右侧摆臂串环上方以供橡筋穿入的导向陶瓷环，所述左侧摆臂串环和右侧摆臂串环均有若干层叠设置摆臂陶瓷环组成，所述左侧摆臂串环和右侧摆臂串环的摆臂陶瓷环相互交错分布；
[0011]所述数据化弹力控制机构包括壳体、可转动架设在壳体上的绕圈飞轮、与所述绕圈飞轮传动连接的调速电机、带有压力传感器的导向轴、张力数值显示屏、以及与所述压力传感器、调速电机、张力数值显示屏电信号连接的控制芯片；
[0012]位于所述出线导向轮组的输送前端的所述机架上设置有与卫生用品生产设备电信号连接的伺服电机，所述伺服电机连接一硬面传送辊，所述硬面传送辊上方机架上架设一与所述硬面传送辊相适配的软面压辊，所述软面压辊上连接一驱动其纵向位置微调的压辊气缸。
[0013]优选的，所述挂料架包括可沿水平方向转动安装在所述机架上的轴向支杆以及安装在轴向支杆上的两个以上的径向支撑块，料卷在安装后与所述轴向支杆同轴设置，料卷的内芯架设在两径向支撑块上。
[0014]优选的，所述送料工位上设置用于两挂料架上料卷收尾连接的换接料机构，所述换接料机构包括固定托架、设于固定托架上的调整螺栓、套设在调整螺栓圆周外侧的上固定片以及下固定片，所述调整螺栓的上端设置有调节手柄，所述调节手柄与上固定片之间弹性卡接一预紧弹簧。
[0015]优选的，所述绕圈飞轮为多边形镂空结构。
[0016]优选的，所述绕圈飞轮为碳纤维材质。
[0017]优选的，所述出线导向轮组安装在一L形支架上，所述L形支架可转动地安装在机架上。
[0018]优选的，所述机架上安装有报警灯，所述报警灯与所述数据化弹力控制机构电信连接。
[0019]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0020]本技术方案针对橡筋的放卷过程进行结构设计，橡筋上料后放卷时，出料经挡纱板进行导向，挡纱板的中心装有摩擦系数极低的陶瓷眼，保证精准的由挡纱板的中心过线并使摩擦阻力降到极底，同时针对橡筋挂料架的位置进行设计，使料卷的轴向中心正对所述陶瓷眼，使其在沿料卷周沿呈环形方式出料时，整个过程所受的拉力均处于一个较为平衡的状态，避免了出现出料时受力不均的状态；
[0021]在放卷过程中设计了一级缓冲机构及二级缓冲机构，橡筋材料能在上述机构内实现一定存量，以保证不同张力或预紧力的情况下，或是在不同速度下和加速度的不断变化时，橡筋材料的输送能够适应张力弹性的急剧变化，尽可能避免断料的情况发生，也使张力调节时更加游刃有余；
[0022]设计了所述数据化弹力控制机构，其具有通过绕圈飞轮储料，通过导向轴上的压力传感器自动测定压力值，并实现数值显示的功能，数据化地呈现当前橡筋的弹性张力，同
时也具有调速电机调整绕圈飞轮转速以适应送料时橡筋速度变化的能力，也可根据压力传感器实现自动化的断料报警功能；
[0023]多送料工位出料后，在进入集料的出线导向轮组前，设计了一组与卫生用品生产线智能联动的结构，通过伺服电机配合硬面传送辊及软绵压辊的结构，以针对各送料工位输送而来的橡筋进行又一层的张力干预，以再次加强张力调节，保证橡筋的恒定张力和弹性力，并且在与生产线主机联动后，伺服电机的控制速度与主机的速度自适应跟随，能够随速度的变化以及设定值而变化，实现适应性调整，以达到恒张力的需求，满足生产。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例的主视方向的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例的侧视方向的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例二级缓冲机构与数据化弹力控制机构的安装结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例一级缓冲机构与二级缓冲机构的状态变化图；
[0028]图5为图1中A处局部放大结构示意图；
[0029]图6为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动数据化恒张力无尾料自动换卷与放卷控制系统，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上层叠设置若干送料工位(a)，各所述送料工位(a)上设置用于放置料卷的两个对称设置的挂料架(1)，依橡筋的送料过程，送料工位(a)上依次设置有挡纱板(2)、一级缓冲机构(3a)、二级缓冲机构(3b)、数据化弹力控制机构(4)以及用于各部件导向的若干导向轮，位于所述数据化弹力控制机构(4)输送后端的所述机架(100)上设有用于汇集各送料工位(a)上输送的橡筋的出线导向轮组(5)；所述挡纱板(2)设于两挂料架(1)对称中心线上，所述挡纱板(2)中心处设置一供橡筋穿过的陶瓷眼，当料卷置于所述挂料架(1)上时，料卷的轴向中心正对所述陶瓷眼而设置；所述一级缓冲机构(3a)与二级缓冲机构(3b)均包括弹簧阻尼圈(31)、调整弹簧阻尼圈(31)弹力的调整拨盘(32)、与所述弹簧阻尼圈(31)连接的左侧摆臂串环(33)和右侧摆臂串环(34)、以及设于左侧摆臂串环(33)和右侧摆臂串环(34)上方以供橡筋穿入的导向陶瓷环(35)，所述左侧摆臂串环(33)和右侧摆臂串环(34)均有若干层叠设置摆臂陶瓷环组成，所述左侧摆臂串环(33)和右侧摆臂串环(34)的摆臂陶瓷环相互交错分布；所述数据化弹力控制机构(4)包括壳体(41)、可转动架设在壳体(41)上的绕圈飞轮(42)、与所述绕圈飞轮(42)传动连接的调速电机、带有压力传感器的导向轴(43)、张力数值显示屏(44)、以及与所述压力传感器、调速电机、张力数值显示屏(44)电信号连接的控制芯片；位于所述出线导向轮组(5)的输送前端的所述机架(100)上设置有与卫生用品生产设备电信号连接的伺服电机(6)，所述伺服电机(6)连接一硬面传送辊(61)，所述硬面传送辊(61)上方机架(100)上架设一与所述硬面传送辊(61)相适配的软面压辊(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：余占波，
申请(专利权)人：大途科技泉州有限公司，
类型：发明
国别省市：