一种圆锥螺纹加工车床制造技术

本发明专利技术公开了一种圆锥螺纹加工车床，包括机床架，所述机床架内设有工作腔，所述工作腔的一侧内壁上连通设有移动槽，所述移动槽内滑动设有固定设备，所述固定装置延伸部分伸入至所述工作腔内，所述工作腔远离所述移动槽的一侧内壁上连通设有滑槽，本发明专利技术通过梯形分布的切削刀实现对圆柱性工件在较短时间内实现对圆锥形状的加工，并且通过转动螺旋实现对切削液以及废屑的分离，从而避免在对废屑进行分离时对滤板堵塞，从而影响分离速率，并且通过螺纹加工块以及锥度切削块实现对螺纹的加工，并且通过伸长装置保持固定盘的均匀移动，进而保证螺纹加工的连续性。证螺纹加工的连续性。证螺纹加工的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥螺纹加工车床


[0001]本专利技术涉及数控车床
，具体为一种圆锥螺纹加工车床。

技术介绍

[0002]当前人们在对圆锥螺纹进行加工时，需要车削刀不停的进行往复切割，才可完成圆锥形状，从而致使加工速率较慢，并且切削液以及废料进行分离时，很容易造成滤板堵塞，进而使分离速度缓慢，并且在对螺纹进行加工时，需要控制切削刀的进给度才能实现对螺纹的锥度进行加工，进而需要较为熟练的切割技巧，并且无法实现对螺纹的一次加工成型。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种圆锥螺纹加工车床，解决了在对工件进行加工时需要进行多次切削才能实现对圆锥的加工成型。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]本专利技术的一种圆锥螺纹加工车床，包括机床架，所述机床架内设有工作腔，所述工作腔的一侧内壁上连通设有移动槽，所述移动槽内滑动设有固定设备，所述固定装置延伸部分伸入至所述工作腔内，所述工作腔远离所述移动槽的一侧内壁上连通设有滑槽，所述滑槽内滑动设有工作设备，所述工作设备远离所述滑槽的一侧伸入至所述工作腔内，所述工作腔上侧内壁上固定设有喷淋设备，所述工作腔下侧内壁上固定设有固液分离设备，当本车床开始工作时，通过固定设备将需要加工的工件固定在所述工作腔内，进而通过工作设备对需要加工的工件先车削出所需圆锥的锥度，进而通过固定设有以及工作设备的移动，使工作设备对已经加工好的圆锥进行螺纹加工，同时喷淋设备对工件表面进行降温，并且加工后的碎屑以及切削液通过固液分离设备进行分离，方便后续回收。
[0006]优选的，所述固定设备主要包括固定盘，所述固定盘靠近所述移动槽的一侧转动设有连接块，所述连接块内固定设有转动电机，所述固定盘靠近所述移动槽的一端动力连接在所述转动电机上。
[0007]优选的，所述连接块远离所述固定盘的一端固定设有伸长装置，所述伸长装置上端固定设有伸缩装置，所述伸缩装置上端固定连接在所述移动槽上侧内壁上。
[0008]优选的，所述工作设备主要包括三个切削板，所述切削板彼此靠近的一侧固定设有五个活动装置，所述活动装置远离所述切削板的一端固定设有切削刀，其中一个所述切削板远离所述切削刀的一侧滑动设有螺纹加工块，另一个所述切削板上远离所述切削刀的一侧滑动设有锥度切削块。
[0009]优选的，所述切削板远离所述固定盘的一端固定设有调距装置，所述调距装置远离所述切削板的一端固定设有固定块，所述固定块下端转动设有升降装置，所述升降装置内固定设有驱动电机可以带动所述固定块转动，所述升降装置下端固定连接在所述工作腔下侧内壁上，所述固定块内固定设有气体腔，所述气体腔上连通设有气体管，所述气体管远
离所述气体腔的一端与所述切削板靠近所述切削刀的一端连通。
[0010]优选的，其中一个所述切削板内设有开口远离所述切削刀的螺纹加工腔，所述螺纹加工块滑动连接在所述螺纹加工腔内，所述螺纹加工块靠近所述切削板的一端固定设有两个微调装置，两个所述微调装置远离所述螺纹加工块的一端固定连接在所述螺纹加工腔内壁上。
[0011]优选的，其中另一个所述切削板内设有开口远离所述切削刀的锥度切削腔，所述锥度切削块滑动连接在所述锥度切削腔内，所述锥度切削块靠近所述活动装置的一端固定设有两个所述微调装置，所述微调装置远离所述锥度切削块的一端固定连接在所述锥度切削腔内壁上。
[0012]优选的，所述喷淋设备主要包括喷淋管，所述喷淋管上端连通设有切屑液箱，所述切屑液箱固定连接在所述机床架上，所述喷淋管上固定设有抵触板，所述抵触板的一端抵触设有凸轮，所述凸轮上端动力设有凸轮电机，所述凸轮电机固定连接在所述机床架内。
[0013]优选的，所述固液分离设备主要包括分离箱，所述分离箱内设有开口向上的分离腔，所述切屑液箱内转动设有转动螺旋，其中所述分离腔下端面为倾斜面。
[0014]优选的，所述分离腔低的一面贯穿设有液体孔，所述液体孔远离所述分离腔的一端连接设有收集箱，所述分离腔高的一端贯穿设有废料腔，所述废料腔能将加工产生的废料输送出所述分离腔。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术通过梯形分布的切削刀实现对圆柱性工件在较短时间内实现对圆锥形状的加工，并且通过转动螺旋实现对切削液以及废屑的分离，从而避免在对废屑进行分离时对滤板堵塞，从而影响分离速率，并且通过螺纹加工块以及锥度切削块实现对螺纹的加工，并且通过伸长装置保持固定盘的均匀移动，进而保证螺纹加工的连续性，并且通过凸轮控制喷淋管的倾斜方向，从而使切削液一直作用在切割部分。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例图1中A
‑
A处的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例图1中B处放大示意图。
[0020]图4是本专利技术实施例图3中C
‑
C处的结构示意图。
[0021]图5是本专利技术实施例图3中D处放大示意图。
[0022]图6是本专利技术实施例图3中E处放大示意图。
[0023]图7是本专利技术实施例图1中固定盘的运动状态示意图。
[0024]图8是本专利技术实施例图1中切削板的运动状态示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合图1
‑
8对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位
规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0026]结合附图1
‑
8所述的一种圆锥螺纹加工车床，包括机床架11，所述机床架11内设有工作腔32，所述工作腔32的一侧内壁上连通设有移动槽18，所述移动槽18内滑动设有固定设备，所述固定装置延伸部分伸入至所述工作腔32内，所述工作腔32远离所述移动槽18的一侧内壁上连通设有滑槽31，所述滑槽31内滑动设有工作设备，所述工作设备远离所述滑槽31的一侧伸入至所述工作腔32内，所述工作腔32上侧内壁上固定设有喷淋设备，所述工作腔32下侧内壁上固定设有固液分离设备，当本车床开始工作时，通过固定设备将需要加工的工件固定在所述工作腔32内，进而通过工作设备对需要加工的工件先车削出所需圆锥的锥度，进而通过固定设有以及工作设备的移动，使工作设备对已经加工好的圆锥进行螺纹加工，同时喷淋设备对工件表面进行降温，并且加工后的碎屑以及切削液通过固液分离设备进行分离，方便后续回收。
[0027]有益地，所述固定设备主要包括固定盘19，所述固定盘19靠近所述移动槽18的一侧转动设有连接块20，所述连接块20内固定设有转动电机21，所述固定盘19靠近所述移动槽18的一端动力连接在所述转动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥螺纹加工车床，包括机床架，其特征在于：所述机床架内设有工作腔，所述工作腔的一侧内壁上连通设有移动槽，所述移动槽内滑动设有固定设备，所述固定装置延伸部分伸入至所述工作腔内，所述工作腔远离所述移动槽的一侧内壁上连通设有滑槽，所述滑槽内滑动设有工作设备，所述工作设备远离所述滑槽的一侧伸入至所述工作腔内，所述工作腔上侧内壁上固定设有喷淋设备，所述工作腔下侧内壁上固定设有固液分离设备。2.根据权利要求1所述的一种圆锥螺纹加工车床，其特征在于：所述固定设备主要包括固定盘，所述固定盘靠近所述移动槽的一侧转动设有连接块，所述连接块内固定设有转动电机，所述固定盘靠近所述移动槽的一端动力连接在所述转动电机上。3.根据权利要求2所述的一种圆锥螺纹加工车床，其特征在于：所述连接块远离所述固定盘的一端固定设有伸长装置，所述伸长装置上端固定设有伸缩装置，所述伸缩装置上端固定连接在所述移动槽上侧内壁上。4.根据权利要求1所述的一种圆锥螺纹加工车床，其特征在于：所述工作设备主要包括三个切削板，所述切削板彼此靠近的一侧固定设有五个活动装置，所述活动装置远离所述切削板的一端固定设有切削刀，其中一个所述切削板远离所述切削刀的一侧滑动设有螺纹加工块，另一个所述切削板上远离所述切削刀的一侧滑动设有锥度切削块。5.根据权利要求4所述的一种圆锥螺纹加工车床，其特征在于：所述切削板远离所述固定盘的一端固定设有调距装置，所述调距装置远离所述切削板的一端固定设有固定块，所述固定块下端转动设有升降装置，所述升降装置内固定设有驱动电机可以带动所述固定块转动，所述升降装置下端固定连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖冬亮，
申请(专利权)人：肖冬亮，
类型：发明
国别省市：