本实用新型专利技术涉及一种用于高饱和磁通材料生产中的装盒装置，包括上料滑道、直线模组、推送块、分离下压气缸、输送带和包装盒；包装盒上开设有放置腔，包装盒在输送带上进行输送；上料滑道布置在输送带的一侧，其内放置一排磁芯，每相邻两个磁芯吸合在一起；推送块安装在直线模组的输出端，直线模组带动推送块平移，推送块下压住磁芯并在直线模组的驱动下推动一排磁芯向前移动；分离下压气缸布置在上料滑道的末端，分离下压气缸竖向设置，其气缸杆末端安装有推头，且分离下压气缸置于输送带上方，分离下压气缸的上下移动带动推头将上料滑道末端的磁芯下压至包装盒的放置腔中。本装置结构设计简单，能很好地将磁芯分装至包装盒中，减少了人工。减少了人工。减少了人工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高饱和磁通材料生产中的装盒装置
[0001]本技术涉及磁材料加工，具体地讲，涉及用于高饱和磁通材料生产中的装盒装置。
技术介绍
[0002]高饱和磁通材料制造过程中，首先需要将各种按配方要求称量好的化学原料进行充分混合搅拌，然后经过球磨、沉淀后，在成型液压机中进行成型后再进行烧结，随后进行磨加工、清洗，最好得到磁芯成品，磁芯需要放置到特定的包装盒中，目前还是依靠人工进行装盒，存在工作效率低的缺点，因此有必要设计一种装盒装置，将磁芯放置在包装盒中。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于高饱和磁通材料生产中的装盒装置。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于高饱和磁通材料生产中的装盒装置，用于将磁芯放置在包装盒中，其特征在于：包括上料滑道、直线模组、推送块、分离下压气缸、输送带和包装盒；所述包装盒呈长条状，其上开设有放置腔，包装盒通过定位块被限定在输送带上进行输送；所述上料滑道布置在输送带的一侧，其内放置一排磁芯，每相邻两个磁芯吸合在一起；所述推送块安装在直线模组的输出端，直线模组带动推送块平移，推送块下压住磁芯并在直线模组的驱动下推动一排磁芯向前移动；所述分离下压气缸布置在上料滑道的末端，分离下压气缸竖向设置，其气缸杆末端安装有推头，且分离下压气缸置于输送带上方，分离下压气缸的上下移动带动推头将上料滑道末端的磁芯下压至包装盒的放置腔中。
[0005]优选的，所述推送块采用塑料材质制成，其前端部底面处设置一层防滑橡胶层。
[0006]优选的，放置腔的底部及四周壁面设置一层弹性层。
[0007]优选的，所述定位块成对设置在输送带上。
[0008]优选的，所述直线模组安装在一个直线模组固定座上。
[0009]优选的，所述分离下压气缸安装在一个气缸固定座上。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置结构设计简单，能很好地将磁芯分装至包装盒中，减少了人工。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0013]图2是本技术实施例中的包装盒定位安装在输送带上的示意图。
[0014]图3是本技术实施例中的推送块的结构示意图。
[0015]附图标记说明：磁芯a、上料滑道1、直线模组2、推送块3、防滑橡胶层31、分离下压气缸4、输送带5、包装盒6、放置腔61、弹性层62、定位块7、推头8、直线模组固定座9、气缸固定座10。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0017]实施例。
[0018]参见图1至图3。
[0019]本实施例公开了一种用于高饱和磁通材料生产中的装盒装置，用于将磁芯放置在包装盒中，其包括上料滑道1、直线模组2、推送块3、分离下压气缸4、输送带5和包装盒6。
[0020]本实施例中，包装盒6呈长条状，其上开设有放置腔61，放置腔61的底部及四周壁面设置一层弹性层62，弹性层62可防止磁芯a被磨损。包装盒6通过定位块7被限定在输送带5上进行输送；定位块7成对设置在输送带5上。
[0021]本实施例中，上料滑道1布置在输送带5的一侧，其内放置一排磁芯a，每相邻两个磁芯a吸合在一起。直线模组2安装在一个直线模组固定座9上。推送块3安装在直线模组2的输出端，直线模组2驱动推送块3平移，推送块3下压住磁芯a并在直线模组2的驱动下推动一排磁芯a向前移动；在一排磁芯a中，位于最前端的那块磁芯处于悬空状态，与放置腔61呈上下对应关系，由于磁芯之间的吸引力，处于悬空状态的磁芯如果不受外力作用是不会掉落的。
[0022]本实施例中，分离下压气缸4安装在一个气缸固定座10上，分离下压气缸4布置在上料滑道1的末端，分离下压气缸4竖向设置，其气缸杆末端安装有推头8，且分离下压气缸4置于输送带5上方，分离下压气缸4的上下移动带动推头8将上料滑道1末端的磁芯下压至包装盒6的放置腔61中。推送块3和推头8采用塑料材质，并在推送块3前端部底面处设置一层防滑橡胶层31，从而增加推送块3与磁芯a之间的摩擦力，更易推动磁芯平移。
[0023]为了提高效率，输送带5上可设置左右两排定位块7，这样就可以定位两排包装盒6，然后在输送带5的左右两侧设置均设置上料滑道1、直线模组2、推送块3、分离下压气缸4。也可以在输送带5的同一侧设置两套上料滑道1、直线模组2、推送块3、分离下压气缸4，用于一次将两块磁芯下压至包装盒6中。包装盒6可采用人工或者机械的方式进行取放。
[0024]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高饱和磁通材料生产中的装盒装置，用于将磁芯放置在包装盒中，其特征在于：包括上料滑道（1）、直线模组（2）、推送块（3）、分离下压气缸（4）、输送带（5）和包装盒（6）；所述包装盒（6）呈长条状，其上开设有放置腔（61），包装盒（6）通过定位块（7）被限定在输送带（5）上进行输送；所述上料滑道（1）布置在输送带（5）的一侧，其内放置一排磁芯（a），每相邻两个磁芯（a）吸合在一起；所述推送块（3）安装在直线模组（2）的输出端，直线模组（2）带动推送块（3）平移，推送块（3）下压住磁芯（a）并在直线模组（2）的驱动下推动一排磁芯（a）向前移动；所述分离下压气缸（4）布置在上料滑道（1）的末端，分离下压气缸（4）竖向设置，其气缸杆末端安装有推头（8），且分离下压气缸（4）置于输送带（5）上方，分离下压气缸（4）的上下移...
【专利技术属性】
技术研发人员：茅柳强，苏平，
申请(专利权)人：重庆耀润电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。