本实用新型专利技术涉及一种用于竖直堆放箱体的输送装置、装箱系统，属于箱体传输技术领域。该装置包括水平输送带，在所述水平输送带的两侧均设有升降板，所述升降板面向水平输送带的一侧设有水平支撑台，升降板能够带动水平支撑台上下移动，水平支撑台与水平输送带之间的高度距离大于单个箱体的高度，水平支撑台能够朝着或者背离水平输送带的中心线一侧移动，且通过升降板的带动下能够与箱体接触从而将箱体举起或落下，水平支撑台在升高之后，最底层的箱体通过水平输送带运走。该装置占地面积小，且可以将多个重叠放在一起的箱体组成一个箱体组放到传送带上，然后将这些箱体不断地输送到目的处，节约了整个占用空间。节约了整个占用空间。节约了整个占用空间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于竖直堆放箱体的输送装置、装箱系统
[0001]本技术属于箱体传输
，具体是一种用于竖直堆放箱体的输送装置、装箱系统。
技术介绍
[0002]汽车内的水泵控制都是由电路基板来控制，电路基板在生产线加工要经过、程序写入装置、高低温测试流程，在经过这些流程之后再将多个电路基板装入到基板箱体中，由操作人员再将这些箱体运到装配车间进行下一步装配。目前的生产线运输箱体的方式通常是在高低温检测装置的输出端设置一条水平的传输带，操作人员不断地将箱体搬运到传送带上，当传送带将箱体传送到高低温检测装置出口的时候，通过机械手将电路基板放到箱体内，然后通过水平传送带将箱体运出到出口处完成整个过程。
[0003]但是这种结构存在如下的问题：通过水平传送带占地面积大，因为为了实现箱体不断的运输到机械手旁，操作人员通常会将多个箱体按照设定距离放在水平传送带上，然后通过水平传送带将箱体逐一的输送到目的地，这样水平传送带通常设置的很长，而一般的生产线占地空间有限。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种用于竖直堆放箱体的输送装置、装箱系统。该装置占地面积小，且可以将多个重叠放在一起的箱体组成一个箱体组放到传送带上，然后将这些箱体不断地输送到目的处，节约了整个占用空间。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]本技术实施例提供了一种用于竖直堆放箱体的输送装置，该装置包括水平输送带，在所述水平输送带的两侧均设有升降板，所述升降板面向水平输送带的一侧设有水平支撑台，升降板能够带动水平支撑台上下移动，水平支撑台与水平输送带之间的高度距离大于单个箱体的高度，水平支撑台能够朝着或者背离水平输送带的中心线一侧移动，且通过升降板的带动下能够与箱体接触从而将箱体举起或落下，水平支撑台在升高之后，最底层的箱体通过水平输送带运走。
[0007]进一步地，在所述水平输送带的底部设有若干层箱体回收输送带，所述箱体回收输送带与水平输送带的传输方向相反，在所述水平输送带传输方向的终点端设有转换机构，所述转换机构能够接收水平输送带传过来的箱体，且将传过来的箱体送到底层的箱体回收输送带上，所以通过在水平输送带的底部设置多层箱体回收输送带可以对装满的箱体进行回收，避免了操作人员在转换机构旁需要随时的回收箱体。
[0008]进一步地，所述转换机构包括与水平输送带终点端相对接的承载台，承载台能够在水平输送带与箱体输送带之间运动，承载台上设有承载台输送带，承载台输送带与水平输送带相对接，且通过承载台在水平输送带与箱体回收输送带之间的往复运动将水平传送带传来的箱体输送至箱体回收输送带。
[0009]进一步地，水平输送带为两个间隔放置、且相互平行的传送带，这两个间隔设置的传送带之间设有底板，底板的上表面低于传送带的上表面，在所述底板上沿着传送带传送的方向间隔设有若干个挡板，所述挡板能够进行上下移动，所以本技术提供的水平传送带不仅仅可以实现单个箱体组的传输，也可以实现多个箱体组的传输，第一个箱体组传输的过程中可以通过挡板限制第二个箱体组运动，同时第一个箱体组传输完之后，可以将第二个箱体组运输到第一个箱体组的位置上，进行新的一轮箱体的传输。
[0010]进一步地，底板的表面上设有供挡板升降的凹槽。
[0011]进一步地，水平传送带两侧设有检测是否有箱体的传感器，传感器数量与挡板的数量相同，且传感器设置在挡板远离传送带传输方向的一侧，所述传感器连接控制器，且通过所述控制器控制水平传送带以及升降板的运动。
[0012]进一步地，水平支撑台至少为两层，且相邻的水平支撑台之间间距为单个箱体的厚度。
[0013]进一步地，每个水平支撑台对应一个升降板，水平传送带单侧的升降板之间通过连接杆相连接，所述连接杆上设有竖直放置的升降齿条，升降齿条的底部设有与其啮合的驱动齿轮。
[0014]进一步地，所述升降板连接支撑件，水平支撑台设置在支撑件上，所述升降板上设有控制支撑件做伸缩运动的驱动件。
[0015]本技术实施例还提供了一种装箱系统，该装箱系统包括上述任一项所述的一种用于竖直堆放箱体的输送装置。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0017]本技术实施例提供的传送箱体输送装置可以将多个箱体堆叠呈一个箱体组放到水平传送带上，通过控制升降板向上运动将箱体组中除了最底层箱体以外的箱体举起，然后通过控制水平传送带运动将最底层箱体的运出，最后再将剩余的箱体组放下重复上述工作，这样反复工作，可以逐一的将箱体运走，一个箱体组只占用一个箱体的空间，减少了水平传送带的长度，节约了占地面积。
附图说明
[0018]图1为本公开实施例提供的用于传送箱体的输送装置的整体结构图；
[0019]图2为本公开实施例提供的箱体的输送装置中未放置箱体的整体结构图；
[0020]图3为本公开实施例提供的输送装置中提升机构的整体结构图；
[0021]图4为本公开实施例提供的提升机构中升降板的升降动力的整体结构图；
[0022]图5为本公开实施例提供的用于传送箱体的输送装置中升降机的结构图；
[0023]图6为本公开实施例提供的用于传送箱体的输送装置未安装升降机的结构图；
[0024]图7为本公开实施例提供的现有用于放置电路基板的箱体结构图。
[0025]图中：1、底座，2、升降机，21、升降架，22、支撑板，23、升降机传送带，24、丝杠，25、导向杆，26、升降电机，3、第一组传送带，31、前传送带，32、后传送带，4、第二组传送带，5、第三组传送带，6、箱体，61、插槽，32、把手板，7、第一箱体组，8、第二箱体组，9、第三箱体组、10、提升机构，101、支撑板，102、水平支撑台，103、升降板，104、L型固定板，105、固定板，106、伸缩气缸，107、连接杆，108、升降齿条，109、导向杆，110、转轴，111、驱动齿轮，112、中
间齿轮，113、驱动液压缸，114、中间齿条，1010、底板，1011、挡板槽，1012、挡板、1013、激光传感器。
具体实施方式
[0026]如图1所示，本技术实施例提供了一种用于传送箱体的输送装置，该装置主要包括底座1，在底座设有三层工作台，每层工作台上都设有传送带，这三组传送带从上到下依次为第一组传送带3、第二组传送带4以及第三组传送带5，且每层工作台上设有驱动传送带转动的驱动电机。这三组传送带在高度方从上到下依次放置，其中这三个水平传送带长度方向的一端设有升降机2，在该升降机2上设有一个能够做上下运动的支撑板，支撑板也设有一个支撑板传送带23。
[0027]进一步地，在本实施中所述第一组传送带3与第二组传送带4以及第三组传送带5的传输方向是相反的，第二组传送带4以及第三组传送带5的传输方向相同，而且所述升降板的升降机传送带可以正向转动也可以反向转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于竖直堆放箱体的输送装置，其特征在于，包括水平输送带，在所述水平输送带的两侧均设有升降板，所述升降板面向水平输送带的一侧设有水平支撑台，升降板能够带动水平支撑台上下移动，水平支撑台与水平输送带之间的高度距离大于单个箱体的高度，水平支撑台能够朝着或者背离水平输送带的中心线一侧移动，且通过升降板的带动下能够与箱体接触从而将箱体举起或落下，水平支撑台在升高之后，最底层的箱体通过水平输送带运走。2.如权利要求1所述的一种用于竖直堆放箱体的输送装置，其特征在于，在所述水平输送带的底部设有若干层箱体回收输送带，所述箱体回收输送带与水平输送带的传输方向相反，在所述水平输送带传输方向的终点端设有转换机构，所述转换机构能够接收水平输送带传过来的箱体，且将传过来的箱体送到底层的箱体回收输送带上。3.如权利要求2所述的一种用于竖直堆放箱体的输送装置，其特征在于，所述转换机构包括与水平输送带终点端相对接的承载台，承载台能够在水平输送带与箱体输送带之间运动，承载台上设有承载台输送带，承载台输送带与水平输送带相对接，且通过承载台在水平输送带与箱体回收输送带之间的往复运动将水平传送带传来的箱体输送至箱体回收输送带。4.如权利要求1所述的一种用于竖直堆放箱体的输送装置，其特征在于，水平输送带为两个间隔放置、且相互平行的传送带，这两个间...
【专利技术属性】
技术研发人员：施宁，张士亮，顾计营，黄晓露，蒋广迁，周欢欢，
申请(专利权)人：青岛希恩和汽车设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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