一种带称重组件的真石漆全自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带称重组件的真石漆全自动灌装机，属于真石漆生产加工技术领域，该带称重组件的真石漆全自动灌装机包括第一运输轨道，所述第一运输轨道的一端垂直设有第二运输轨道，所述第一运输轨道的一侧固定连接有控制器和安装臂。该带称重组件的真石漆全自动灌装机，利用第二运输轨道将空桶输送至称重组件的上方，当真石漆灌装完成后，液压缸带动推板运动，使推板与桶体接触，从而使推板将桶体推入第一运输轨道，从而使料桶进行下一步的封装，无需人工进行操作，省时省力，通过设置限位结构，利用限位板对空桶进行限位，使其能够对准出料管，保证了真石漆能够准确无误的罐装到桶体的内部，使空桶的定位更加方便，有利于推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带称重组件的真石漆全自动灌装机


[0001]本技术属于真石漆生产加工
，具体涉及一种带称重组件的真石漆全自动灌装机。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修，特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果，真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染，无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。
[0003]现有的带称重组件的真石漆灌装机在使用过程中，需要对工作人员手动将空桶放到出料口的底部，从而使料筒内部的真石漆灌装到桶的内部，操作费时费力，且空桶在放到出料口的下方后，需要来回挪动，使空桶能够对准出料管，从而保证真石漆能够准确无误的灌装到桶的内部，由于未设置限位结构，空桶的定位十分不方便，不利于推广使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带称重组件的真石漆全自动灌装机，旨在解决现有技术中空桶的放置费时费力和空桶定位不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带称重组件的真石漆全自动灌装机，包括第一运输轨道，所述第一运输轨道的一端垂直设有第二运输轨道，所述第一运输轨道的一侧固定连接有控制器和安装臂，所述安装臂的顶部一侧固定连接有料筒，所述料筒的底部固定连接有出料管，所述第一运输轨道靠近第二运输轨道的一端固定连接有固定块，所述固定块的顶部设有移动块，所述移动块的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有推板，所述第一运输轨道靠近固定块的一侧内部设有称重组件，所述安装臂的底部一侧设有限位板。
[0006]为了使得该一种带称重组件的真石漆全自动灌装机达到便于调整推板位置的效果，作为本技术一种优选的，所述固定块的顶部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿固定块并固定连接有第一转盘，所述移动块与第一螺杆螺纹连接。
[0007]为了使得该一种带称重组件的真石漆全自动灌装机达到使移动块的运动更加平稳的效果，作为本技术一种优选的，所述固定块的上表面开设有移动槽，所述移动块的底部与移动槽相适配。
[0008]为了使得该一种带称重组件的真石漆全自动灌装机达到便于推板与空桶外侧结合的效果，作为本技术一种优选的，所述推板靠近第一运输轨道的一侧为弧形面。
[0009]为了使得该一种带称重组件的真石漆全自动灌装机达到便于调整限位板位置的
效果，作为本技术一种优选的，所述安装臂的底部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定连接有第二转盘，所述第二螺杆的另一端与限位板转动连接。
[0010]为了使得该一种带称重组件的真石漆全自动灌装机达到对限位板位置进行调整的效果，作为本技术一种优选的，所述安装臂的底部开设有限位孔，所述限位孔的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的一端与限位板固定连接。
[0011]为了使得该一种带称重组件的真石漆全自动灌装机达到使限位板受力更加均匀的效果，作为本技术一种优选的，所述限位孔有两个，两个所述限位孔呈对称分布在第二螺杆的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该带称重组件的真石漆全自动灌装机，通过第一运输轨道、第二运输轨道、推板、移动块和液压缸之间的配合，利用第二运输轨道将空桶输送至称重组件的上方，当真石漆灌装完成后，液压缸带动推板运动，使推板与桶体接触，从而使推板将桶体推入第一运输轨道，从而使料桶进行下一步的封装，无需人工进行操作，省时省力，通过设置限位结构，利用限位板对空桶进行限位，使其能够对准出料管，保证了真石漆能够准确无误的罐装到桶体的内部，使空桶的定位更加方便，有利于推广使用。
[0014]2、该带称重组件的真石漆全自动灌装机，通过设置限位板移动结构和推板移动结构，通过转动第一转盘带动第一螺杆旋转，第一螺杆通过带动液压缸使推板的位置产生变化，通过旋转第二转盘，第二转盘通过带动第二螺杆使限位板的位置产生变化，从而使推板和限位板能够针对不同型号的桶体进行调整，使推板和限位板保持良好的工作状态，减小了灌装机使用的局限性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的推板移动结构的立体示意图；
[0019]图4为本技术的限位板移动结构的立体示意图。
[0020]图中：1、第一运输轨道；2、第二运输轨道；3、固定块；4、控制器；5、安装臂；6、料筒；7、出料管；8、限位板；9、称重组件；10、推板；11、第一螺杆；12、移动块；13、第一转盘；14、第二转盘；15、限位杆；16、限位孔；17、第二螺杆；18、液压缸；19、移动槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图 1
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4，本技术提供以下技术方案：一种带称重组件的真石漆全自动灌装机，包括第一运输轨道1，第一运输轨道1的一端垂直设有第二运输轨道2，第一运输轨道1的一侧固定连接有控制器4和安装臂5，安装臂5的顶部一侧固定连接有料筒6，料筒6的底部固定连接有出料管7，第一运输轨道1靠近第二运输轨道2的一端固定连接有固定块3，固定块3的顶部设有移动块12，移动块12的一侧固定连接有液压缸18，液压缸18的一端固定连接有推板10，第一运输轨道1靠近固定块3的一侧内部设有称重组件9，安装臂5的底部一侧设有限位板8。
[0023]在本技术的具体实施例中，通过第一运输轨道1、第二运输轨道2、推板10、移动块12和液压缸18之间的配合，利用第二运输轨道2将空桶输送至称重组件9的上方，当真石漆灌装完成后，液压缸18带动推板10运动，使推板10与桶体接触，从而使推板10将桶体推入第一运输轨道1，使料桶进行下一步的封装，无需人工进行操作，省事省力，通过设置限位结构，利用限位板8对空桶进行限位，当空桶从第二运输轨道2移动到称重组件9的上方后，限位板8会对空桶的位置进行限制，使其能够对准出料管7，保证了真石漆能够准确无误的罐装到桶体的内部，使空桶的定位更加方便，有利于推广使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带称重组件的真石漆全自动灌装机，包括第一运输轨道（1），其特征在于：所述第一运输轨道（1）的一端垂直设有第二运输轨道（2），所述第一运输轨道（1）的一侧固定连接有控制器（4）和安装臂（5），所述安装臂（5）的顶部一侧固定连接有料筒（6），所述料筒（6）的底部固定连接有出料管（7），所述第一运输轨道（1）靠近第二运输轨道（2）的一端固定连接有固定块（3），所述固定块（3）的顶部设有移动块（12），所述移动块（12）的一侧固定连接有液压缸（18），所述液压缸（18）的一端固定连接有推板（10），所述第一运输轨道（1）靠近固定块（3）的一侧内部设有称重组件（9），所述安装臂（5）的底部一侧设有限位板（8）。2.根据权利要求1所述的一种带称重组件的真石漆全自动灌装机，其特征在于：所述固定块（3）的顶部转动连接有第一螺杆（11），所述第一螺杆（11）的一端贯穿固定块（3）并固定连接有第一转盘（13），所述移动块（12）与第一螺杆（11）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎运锋，刘春花，李明英，章金明，何俊伟，
申请(专利权)人：郑州市超前涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：