一种新型螺旋分离器制造技术

本实用新型专利技术属于粉碎机技术领域，提供了一种新型螺旋分离器，超微粉碎机上安装有螺旋分离器，围板侧壁设置有进料管口并与其连通，进料管口的轴线与围板不相交，进料管口一端为圆口端，另一端为扁口端，圆口端通过第一管道与连接筒连通，围板的上端设置有螺旋顶板，螺旋顶板上设置有粉尘出料管口，粉尘出料管口与围板同轴设置，粉尘出料管口通过第二管道与除尘箱体连接，围板的下端与圆锥出料筒大口端连接，圆锥出料筒的小口端与成品收集装置连接。解决了物料和粉尘分离困难的问题，具有占地面积小、防止物料由于高温变性、粉碎室内气流顺畅、噪音小和除尘简便快捷、物料和粉尘分离简便的效果。便的效果。便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋分离器


[0001]本技术涉及粉碎机
，具体涉及一种新型螺旋分离器。

技术介绍

[0002]在制药、食品、化工的生产制造领域，粉碎机的发展一般注重工厂及民用粉碎设备的研制，由于实验室一般空间都较小，传统的粉碎机占地面积较大从而不能满足实验室的使用要求，而且在生产过程中，有些物料在粉碎过程中温度会升高，这样会使得物料变性；目前粉碎机行业收料方式多采用笨重的闭风器收料，有厂家采用蝶阀收料也是封闭式收料，无法观察到出料情况，一旦粉制过程中出现问题，不能及时处理，待整个粉碎过程完成以后，再拿有问题的物料进行分析，这样不仅造成物料的浪费，耽误了时间，其分析结果也不可能绝对准确；现有粉碎机进气都还没有方向的控制装置，物料在粉碎过程中，气流在粉碎腔内的流动是紊乱的，所以造成物料粉碎完成后，尾料留存较多。
[0003]现有粉碎技术存在着设备占地面积大、粉碎过程中温度升高导致物料变性、收集粉碎成品不及时、粉碎室气流紊乱导致粉碎效果差及尾料留存多、进气端噪声大、除尘复杂、物料和粉尘分离困难的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有粉碎技术中设备占地面积大、粉碎过程中温度升高导致物料变性、收集粉碎成品不及时、粉碎室气流紊乱导致粉碎效果差及尾料留存多、进气端噪声大、除尘复杂的问题，本技术涉及了一种新型螺旋分离器。
[0005]一种新型螺旋分离器，超微粉碎机上安装有螺旋分离器，螺旋分离器包括：进料管口、围板、螺旋顶板、粉尘出料管口和圆锥出料筒，所述围板侧壁设置有进料管口并与其连通，进料管口的轴线与围板不相交，进料管口一端为圆口端，另一端为扁口端，圆口端通过第一管道与连接筒连通，围板的上端设置有螺旋顶板，螺旋顶板上设置有粉尘出料管口，粉尘出料管口与围板同轴设置，粉尘出料管口通过第二管道与除尘箱体连接，围板的下端与圆锥出料筒大口端连接，圆锥出料筒的小口端与成品收集装置连接。
[0006]进一步，所述粉尘出料管口壁厚为25～30mm。
[0007]进一步，所述围板的下端与圆锥出料筒大口端通过焊接的方式连接。
[0008]进一步，所述进料管口的轴线与圆锥出料筒大口端所在平面平行。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术充分合理利用箱体内部空间及外部视觉进行布局，有效的缩小设备的使用空间，使超微粉碎机体积减小，外部操作空间方便合理，满足了实验室及其他狭小空间的使用需求，采用可移动底座，使设备运输方便，应用场景不在受限；通过在上壳体上添加冷却结构，防止物料在粉碎过程中由于温度升高而变性，大大提高了粉碎物料的成品率；在成品收集装置上添加报警装置，物料收集满时提醒工作人员及时更换收集装置，避免生产脱节，保证粉碎工作的连续性，成品收集装置采用透明罐体，在收集过程中随时观察粉碎效
果，出现问题时能够及时处理；才粉碎室进气口处设置气流方向控制板，有效的引领气流按照所需的方向运动，实现了减少尾料留存的目的，降低了能耗，提高了成品产出率；在除尘箱体内设置反吹气包，利用高压气体带动弹簧震动使过滤布袋上的附着物掉落，达到除尘的目的且此方法简便快捷；在补风管路进气端套装消音棉使噪音降低，具有占地面积小、防止物料由于高温变性、粉碎室内气流顺畅、噪音小和除尘简便快捷、物料和粉尘分离简便的效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术左视结构示意图；
[0014]图3为本技术超微粉碎机主视结构示意图；
[0015]图4为本技术超微粉碎机左视结构示意图；
[0016]图5为本技术超微粉碎机右视结构示意图；
[0017]图6为本技术气流方向控制装置主视结构示意图；
[0018]图7为本技术气流方向控制装置左视结构示意图；
[0019]图8为本技术气流方向控制装置俯视结构示意图；
[0020]图9为本技术粉碎装置剖视结构示意图；
[0021]图10为本技术上冷却壳体剖视结构示意图；
[0022]图11为本技术成品收集装置结构示意图；
[0023]图12为本技术托板结构示意图；
[0024]其中：
[0025]控制箱体
‑
1，粉碎装置
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2，螺旋蛟龙进料机构
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3，螺旋分离器
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4，成品收集装置
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5，除尘箱体
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6，移动底座
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7，第一管道
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8，第二管道
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9，下壳体
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21，中壳体
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22，上冷却壳体
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23，气流方向控制装置
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24，筛料机构
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25，粉碎机构
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26，气流方向控制挡板
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241，补风管路
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242，消音棉套
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243，第一轴承座
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261，粉碎轴
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262，粉碎刀架
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263，粉碎刀头
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264，粉碎电机
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265，半球外壳
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231，连接筒
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232，水套
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233，进水口
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2311，出水口
‑
2312，第二轴承座
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251，筛料轴
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252，筛料架
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253，锥形筛网
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254，筛料电机
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255，引料围板
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256，进料管口
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41，围板
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42，螺旋顶板
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43，粉尘出料管口
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44，圆锥出料筒
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45，圆口端
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411，扁口端
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412，手动蝶阀
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51，报警收料罐
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52，透明罐体
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521，罐底
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522，托板
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523，弹簧
‑
524，报警器
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525，电池
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526，滑道
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5211，滑槽
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5231，隔板
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61，上腔室
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62，下腔室
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63，反吹气包
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611，引风机<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋分离器，其特征在于，超微粉碎机上安装有螺旋分离器(4)，螺旋分离器(4)包括：进料管口(41)、围板(42)、螺旋顶板(43)、粉尘出料管口(44)和圆锥出料筒(45)，所述围板(42)侧壁设置有进料管口(41)并与其连通，进料管口(41)的轴线与围板(42)不相交，进料管口(41)一端为圆口端(411)，另一端为扁口端(412)，圆口端(411)通过第一管道(8)与连接筒(232)连通，围板(42)的上端设置有螺旋顶板(43)，螺旋顶板(43)上设置有粉尘出料管口(44)，粉尘出料管口(44)与围板(42)同...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗崇仁，
申请(专利权)人：天津鑫利恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：