一种旋流器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋流器，包括旋流器主体和筛孔型溢流管装置，旋流器主体为分体式结构，上半部为柱体段，下半部为锥体段，柱体段空腔与锥体段空腔构成旋流分离腔，柱体段上端设有切向的进料口，还设有筛孔型溢流管装置，锥体段下端设有底流管，底流管顶部设置底流口；筛孔型溢流装置包括溢流管，溢流管一端伸出柱体段，设置有溢流口，另一端位于柱体段空腔内，设置为封闭面，封闭面上设置若干筛孔。本实用新型专利技术在把溢流管底部封闭，开设成小孔有效抑制溢流跑粗现象，使得粗颗粒重新进入外旋流进行分离作用后由底流排出，以得到细粒级溢流产物，达到减少溢流跑粗的目的，提高旋流器的分离精度。分离精度。分离精度。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流器


[0001]本技术涉及固液分离工具
，具体涉及一种旋流器。

技术介绍

[0002]水力旋流器是根据离心沉降原理将不同粒度或者不同密度物料进行分级分选的设备，由于旋流器具有占地面积小、结构简单、处理量大等优点使其应用范围十分广泛。在旋流器分离过程中，粗粒径颗粒进入溢流，造成溢流跑粗，严重影响分离效率和分级精度。
[0003]针对以上
技术介绍
中的问题，提出一种旋流器，有效解决溢流跑粗的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋流器，以解决上述背景提出的现有旋流器溢流跑粗的问题。设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术解决方案是：
[0006]一种旋流器，包括旋流器主体和筛孔型溢流管装置，旋流器主体为分体式结构，上半部为柱体段，下半部为锥体段，柱体段空腔与锥体段空腔构成旋流分离腔，柱体段上端设有切向的进料口，还设有筛孔型溢流管装置，锥体段下端设有底流管，底流管顶部设置底流口；
[0007]优选地，筛孔型溢流管装置包括溢流管，溢流管一端伸出柱体段，设置有溢流口，另一端位于柱体段空腔内，设置为封闭面，封闭面上设置若干筛孔。
[0008]优选地，筛孔直径为2mm，筛孔分布为同心圆排列，中心距为3mm，开孔率为37％。
[0009]优选地，柱体段、锥体段、底流管和溢流管的轴心线相重合。
[0010]优选地，进料口和溢流管的轴心线相垂直。
[0011]优选地，柱体段和锥体段通过螺栓孔采用螺栓固定连接。
[0012]本技术所带来的有益技术效果：
[0013]1、本技术提供一种旋流器，在把普通旋流器溢流管底部封闭，开设成小孔有效抑制溢流跑粗现象，使得粗颗粒重新进入外旋流进行分离作用后由底流排出，以得到细粒级溢流产物，达到减少溢流跑粗的目的，提高旋流器的分离精度。
[0014]2、本技术提供一种旋流器，筛孔型溢流管旋流器内部静压力值相比普通溢流口旋流器略高，切向速度升高，轴向速度降低，有利于颗粒进行充分有效分离，且分离性能增强。
[0015]3、本技术提供一种旋流器，分离粒度增大，溢流中粗颗粒含量降低，底流中细颗粒明显减少，得到更多精细溢流产品。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的旋流器结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的筛孔型溢流器装置结构示意图；
[0018]其中，1
‑
旋流器主体、11
‑
柱体段、12
‑
锥体段、2
‑
底流管、3
‑
底流口、4
‑
筛孔型溢流管装置、41
‑
筛孔、42
‑
溢流管、43
‑
溢流口、5
‑
进料口；
具体实施方式
[0019]为了便于本领域一般技术人员理解与实施本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术的具体实施方式做进一步说明：
[0020]如图1、2所示，一种旋流器，包括旋流器主体1和筛孔型溢流管装置4，旋流器主体1为分体式结构，上半部为柱体段11，下半部为锥体段12，柱体段空腔与锥体段空腔构成旋流分离腔，柱体段11上端设有切向的进料口5，还设有筛孔型溢流管装置4，锥体段12下端设有底流管2，底流管2顶部设置底流口3；
[0021]优选地，筛孔型溢流管装置4包括溢流管42，溢流管42一端伸出柱体段，设置有溢流口43，另一端位于柱体段空腔内，设置为封闭面，封闭面上设置若干筛孔41。
[0022]优选地，筛孔41直径为2mm，筛孔41分布为同心圆排列，中心距为3mm，开孔率为37％。
[0023]优选地，柱体段11、锥体段12、底流管2和溢流管42的轴心线相重合。
[0024]优选地，进料口5和溢流管42的轴心线相垂直。
[0025]优选地，柱体段11和锥体段12通过螺栓孔采用螺栓固定连接。
[0026]本技术的工作过程为：
[0027]待分离物料在一定压力作用下，以一定速度从进料口5沿切线方向进入柱体段11内，物料在柱体段11和锥体段12组成的旋流分离腔内做高速离心旋转运动，在离心力的作用下，实现固液两相的分离，即细颗粒在内旋流的作用下，向上运动从上部的溢流管42排出，粗大颗粒在外旋流的作用下，向下流动并经底流口3排出旋流器。
[0028]水力旋流器运行工况下，粗颗粒在重力和离心力等作用下向下运动经底流口3排出，细颗粒向上运动由溢流管42排除。具有筛孔型溢流管的旋流器在分离过程中，由于筛孔51对粗颗粒的阻隔作用，粗颗粒向下运动进入外旋流重新参与分离过程，最终从底流口3排出，从而降低了溢流跑粗的几率，提高了分离精度。
[0029]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流器，其特征在于，包括旋流器主体和筛孔型溢流管装置，所述旋流器主体为分体式结构，上半部为柱体段，下半部为锥体段，柱体段空腔与锥体段空腔构成旋流分离腔，柱体段上端设有切向的进料口，还设有筛孔型溢流管装置，锥体段下端设有底流管，底流管顶部设置底流口；所述筛孔型溢流管装置包括溢流管，溢流管一端伸出柱体段，设置有溢流口，另一端位于柱体段空腔内，设置为封闭面，封闭面上设置若干筛孔。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张悦刊，刘培坤，刘国庆，郑雪飞，杨兴华，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：