空压机除水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种空压机除水系统，空气压缩装置、湿空气储能罐、净化装置、干空气储能罐和排水收集装置，空气压缩装置的出气口通过第一管路与湿空气储能罐的进气口连通，湿空气储能罐的出气口通过第二管路连通净化装置的进气口，净化装置的出气口通过第三管路连通干空气储能罐的进气口，干空气储能罐的出气口通过管路与用气设备连通；空气压缩装置、湿空气储能罐、净化装置、干空气储能罐的排水口均与排水管路连通，排水管路与排水收集装置连通。本实用新型专利技术结构简单、占地面积小，耗能少，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
空压机除水系统


[0001]本技术涉及空气压缩领域，尤其涉及一种空压机除水系统。

技术介绍

[0002]目前，空压机站通常设计为一台空压机把空气压缩后经储气罐储存，气体经微热干燥机干燥后进入到主管道供气。多台空压机共同工作完成设备所需要的压缩空气。系统设计简单，但存在的严重的损耗问题，系统中的水分量大，干燥机负荷大，一台干燥机处理一台空压机产生的压缩气体，空压机卸载频繁造成空压机耗能大，整个系统能耗高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种空压机除水系统，解决现有空压机系统耗能高、工作效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种空压机除水系统，包括空气压缩装置、湿空气储能罐、净化装置、干空气储能罐和排水收集装置，所述空气压缩装置的出气口通过第一管路与所述湿空气储能罐的进气口连通，所述湿空气储能罐的出气口通过第二管路连通所述净化装置的进气口，所述净化装置的出气口通过第三管路连通所述干空气储能罐的进气口，所述干空气储能罐的出气口通过管路与用气设备连通；所述空气压缩装置、湿空气储能罐、净化装置、干空气储能罐的排水口均与排水管路连通，所述排水管路与所述排水收集装置连通。
[0006]进一步的，所述空气压缩装置包括多个并联布置的空气压缩机。
[0007]进一步的，所述空气压缩机的出气口通过气阀与所述第一管路连接，所述空气压缩机的排水口通过排水阀与所述排水管路连通。
[0008]进一步的，所述净化装置设置为多组，多组所述净化装置并联布置。
[0009]进一步的，每组所述净化装置的进气口、出气口上均设置有控制阀。
[0010]进一步的，所述净化装置包括顺次布置的除油器、第一过滤器、干燥机和第二过滤器。
[0011]进一步的，所述干燥机与消音管路连接，所述消音管路与所述排水管路连通。
[0012]进一步的，所述净化装置、湿空气储能罐、干空气储能罐的排水口均通过电控阀与所述排水管路连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术空气压缩装置中的多台空气压缩机并联运行，净化装置中的多台干燥机并联运行，可以停止任何一台空气压缩装置或干燥机，进行系统维护，不影响系统运行。
[0015]本技术空气压缩装置和净化装置之间设有湿空气储能罐，将空压机压缩的空气存储起来，减少空压机卸载，能耗少，系统运行稳定。
[0016]本技术采用两次物理压缩和一次电加热物理吸附的方法共三次除水，降低了干燥机负荷，减少干燥机用电，同时有效降低压缩空气中的含水量，提供了清洁的空气能
源，保证了设备正常运行，提高用气设备的寿命。
[0017]本技术净化装置中干燥机产生的噪声通过气流管路收集并排至室外，减少室内噪声。
[0018]本技术空气压缩装置产生的水，湿空气储能罐产生的水，净化装置产生的水，干空气储能罐产生的水，通过电动阀实现自动排放，并统一收集，提高现场环境卫生，符合环保要求。
[0019]本技术结构简单、占地面积小，耗能少，工作效率高。
附图说明
[0020]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0021]图1为本技术空压机除水系统的结构示意图；
[0022]图2为本技术空压机除水系统的平面布置图；
[0023]附图标记说明：1、空气压缩装置；101、空气压缩机；2、湿空气储能罐；3、净化装置；301、除油器；302、第一过滤器；303、干燥机；304第二过滤器； 4、干空气储能罐；5、排水收集装置；6、第一管路；7、第二管路；8、第三管路；9、排水管路；10、消音管路。
具体实施方式
[0024]如图1所示，一种空压机除水系统，包括空气压缩装置1、湿空气储能罐2、净化装置3、干空气储能罐4和排水收集装置5，空气压缩装置1的出气口通过第一管路6与湿空气储能罐2的进气口连通，湿空气储能罐2的出气口通过第二管路7连通净化装置3的进气口，净化装置3的出气口通过第三管路8连通干空气储能罐4的进气口，干空气储能罐4的出气口通过管路与用气设备连通；空气压缩装置1、湿空气储能罐2、净化装置3、干空气储能罐4的排水口均与排水管路9连通，排水管路9与排水收集装置5连通。
[0025]具体的，空气压缩装置1包括多个并联布置的空气压缩机101。空气压缩机 101的出气口通过气阀与第一管路6连接，空气压缩机101的排水口通过排水阀与排水管路9连通。
[0026]具体的，净化装置3设置为多组，多组净化装置3并联布置。每组净化装置3的进气口、出气口上均设置有控制阀。净化装置3包括顺次布置的除油器 301、第一过滤器302、干燥机303和第二过滤器304。
[0027]干燥机303与消音管路10连接，干燥机303产生的噪音统一排放至至室外，减少噪声的污染，由于气流中含有水分和油分，避免产生二次污染，也为避免干燥机的水流与气流产生冲突，单独设立消音管路10与排水管路9连通。
[0028]具体的，净化装置3、湿空气储能罐2、干空气储能罐4的排水口均通过电控阀与排水管路9连通。实现排水自动汇集，提高现场环境卫生，符合环保要求。
[0029]本技术的工作过程如下：
[0030]首先，通过空气压缩机101的物理压缩把收集空气，压缩的同时排除水分，压缩后的空气储存在湿空气储能罐2，然后再分配至净化装置3中进行除水除油，干燥机303进行压缩空气的二次干燥，二次干燥的空气后进入干储气罐储存并压缩，压缩的同时进行第三次除水，最后将洁净的压缩空气送至用气设备。
[0031]本系统采用两次物理压缩和一次电加热物理吸附的方法共三次除水。其中各装置
型号如下：空气压缩装置选用型号为UDT132A
‑
7的空气压缩机组，干燥机选用SLAD
‑
25MXF，过滤器选用SAGL
‑
25HT，除油器选用SAGL
‑
25HA，储气罐选用C
‑
10.0/0.8。
[0032]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机除水系统，其特征在于：包括空气压缩装置(1)、湿空气储能罐(2)、净化装置(3)、干空气储能罐(4)和排水收集装置(5)，所述空气压缩装置(1)的出气口通过第一管路(6)与所述湿空气储能罐(2)的进气口连通，所述湿空气储能罐(2)的出气口通过第二管路(7)连通所述净化装置(3)的进气口，所述净化装置(3)的出气口通过第三管路(8)连通所述干空气储能罐(4)的进气口，所述干空气储能罐(4)的出气口通过管路与用气设备连通；所述空气压缩装置(1)、湿空气储能罐(2)、净化装置(3)、干空气储能罐(4)的排水口均与排水管路(9)连通，所述排水管路(9)与所述排水收集装置(5)连通。2.根据权利要求1所述的空压机除水系统，其特征在于：所述空气压缩装置(1)包括多个并联布置的空气压缩机(101)。3.根据权利要求2所述的空压机除水系统，其特征在于：所述空气压缩机(101)的出气口通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆平，齐士明，李少贝，董娇，赵希民，马硕，刘博涛，
申请(专利权)人：曲阳金隅水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：