一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡及制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡及制备装置，包括清洁箱体，所述清洁箱体一侧顶部对称安装有两个安装板，且安装板相对一侧转动安装有进料辊筒，该发明专利技术通过防潮剂喷涂在硅酸铝纤维耐火毡表面形成防潮层，形成致密的防水膜，防止水汽进入到硅酸铝纤维耐火毡内，有利于避免吸潮发霉的情况出现，通过毛刷的洗刷以及超声波的超声清理，提升了硅酸铝纤维耐火毡表面的清洁效率，同时增加了清洁的洁净程度，避免了杂质和灰尘对防潮剂喷涂的影响，有利于提升防潮剂的结合紧密度，通过对清洗的废水以及烘干剩下的水汽进行过滤收集，实现了水资源的循环利用，有利于减少水资源浪费，有利于环保，同时节约了生产成本。同时节约了生产成本。同时节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡及制备装置


[0001]本专利技术涉及硅酸铝纤维耐火毡生产
，具体为一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡及制备装置。

技术介绍

[0002]硅酸铝纤维耐火毡是以优质焦宝石、高纯氧化铝、二氧化硅、锆英沙等为原料，选择适当的工艺处理，经电阻炉熔融喷吹或甩丝，随后经过固化室固化、切割等工序制成。
[0003]硅酸铝耐火纤维毡具有耐火耐高温的优良特性，但是现有的硅酸铝纤维耐火毡防潮能力较差，存放的过程中极易出现吸潮霉变的情况发生，从而缩短了硅酸铝纤维耐火毡的存储时间，不利于硅酸铝纤维耐火毡的保存，从而需要对硅酸铝纤维耐火毡喷涂防潮剂，然而硅酸铝纤维耐火毡生产出来后表面附着有大量的灰尘和杂质，直接喷涂降低了防潮剂的结合度，大大降低了防潮能力，从而需要对硅酸铝纤维耐火毡表面进行清洁，然而清洁过程中消耗大量水资源，不利于环保。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡及制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡，包括纤维耐火毡本体，所述纤维耐火毡本体外围均匀涂覆有防潮层。
[0006]优选的，所述防潮层的厚度为0.2
‑
0.5mm。
[0007]一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡的制备装置，包括清洁箱体，所述清洁箱体一侧顶部对称安装有两个安装板，且安装板相对一侧转动安装有进料辊筒，清洁箱体另一侧底部固定连接有烘干箱，且烘干箱内部顶面安装有风机，烘干箱内部中上部安装有若干加热管，烘干箱内部中下部安装有输送链，且烘干箱底部固定连接有集液斗，集液斗底部焊接有过滤盒。
[0008]优选的，所述清洁箱体上位于进料辊筒的相邻一侧底部固定安装有动力箱，且动力箱内部一侧固定连接有伺服电机，伺服电机输出端套接固定有主动直齿轮，且主动直齿轮外圆周顶部与底部分别啮合有从动直齿轮，从动直齿轮套接固定在转轴的一端，且转轴活动贯穿清洁箱体，转轴中心固定套接有清洁刷，且两个清洁刷顶部与底部分别与防潮型的纤维耐火毡本体顶部与底部贴合。
[0009]优选的，所述转轴另一端套接有第一固定块，且第一固定块与转轴转动连接，第一固定块固定安装在清洁箱体内部一侧底部，转轴中心一端套接有第二固定块，且第二固定块与转轴转动连接，第二固定块固定安装在动力箱内部另一侧底部。
[0010]优选的，所述清洁箱体上位于进料辊筒的相邻一侧顶部安装有储水箱，且储水箱内部底面安装有第二水泵，第二水泵输出端固定连接有分流管，且分流管一端位于清洁箱体内部，分流管底部均匀安装有两个喷管，且喷管上均匀安装有六个高压喷头。
[0011]优选的，所述清洁箱体上位于进料辊筒的同侧内壁分别安装有限位辊筒和支撑辊筒，且支撑辊筒位于限位辊筒的上方。
[0012]优选的，所述清洁箱体顶部中心铰接有箱门，且箱门顶部一侧固定连接有把手，清洁箱体底部四角位置分别安装有第一支撑腿，且清洁箱体底部中心安装有超声波发生器，烘干箱底部两角位置焊接有第二支撑腿。
[0013]优选的，所述过滤盒一侧中心安装有检修门，且检修门与过滤盒接缝处设置有密封垫，过滤盒内部中上部安装有滤网，且滤网内部中下部安装有活性炭层，过滤盒内部底面固定连接有第一水泵，且第一水泵输出端固定连接有输水管，输水管一端与储水箱一侧顶部固定连接。
[0014]优选的，所述烘干箱一侧中下部开设有出料口。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.该专利技术通过防潮剂喷涂在硅酸铝纤维耐火毡表面形成防潮层，形成致密的防水膜，防止水汽进入到硅酸铝纤维耐火毡内，有利于避免吸潮发霉的情况出现，提升了硅酸铝纤维耐火毡的防潮能力；
[0017]2.该专利技术通过毛刷的洗刷以及超声波的超声清理，提升了硅酸铝纤维耐火毡表面的清洁效率，同时增加了清洁的洁净程度，避免了杂质和灰尘对防潮剂喷涂的影响，有利于提升防潮剂的结合紧密度；
[0018]3.该专利技术通过对清洗的废水以及烘干剩下的水汽进行过滤收集，实现了水资源的循环利用，有利于减少水资源浪费，有利于环保，同时节约了生产成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的纤维耐火毡本体正视剖视图；
[0020]图2为本专利技术的整体结构立体图；
[0021]图3为本专利技术的整体结构正视图；
[0022]图4为本专利技术的整体结构正视剖视图；
[0023]图5为本专利技术的图4中A区域放大示意图；
[0024]图6为本专利技术的整体结构侧视剖视图；
[0025]图7为本专利技术的图6中B区域放大示意图；
[0026]图中：1、清洁箱体；2、超声波发生器；3、第一支撑腿；4、集液斗；5、检修门；6、过滤盒；7、出料口；8、烘干箱；9、输水管；10、把手；11、箱门；12、进料辊筒；13、安装板；14、第二支撑腿；15、风机；16、加热管；17、输送链；18、滤网；19、第一水泵；20、活性炭层；21、限位辊筒； 22、支撑辊筒；23、清洁刷；24、转轴；25、喷管；26、分流管；27、第二水泵；28、储水箱；29、第一固定块；30、动力箱；31、第二固定块；32、主动直齿轮；33、伺服电机；34、从动直齿轮；35、纤维耐火毡本体；36、防潮层。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1，本专利技术提供的一种技术方案：一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡，包括纤维耐火毡本体35，纤维耐火毡本体35外围均匀涂覆有防潮层36，且防潮层36的厚度为0.2
‑
0.5mm。
[0029]请参阅图2
‑
7，本专利技术提供的一种技术方案：一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡的制备装置，包括清洁箱体1，清洁箱体1顶部中心铰接有箱门11，且箱门11顶部一侧固定连接有把手10，清洁箱体1底部四角位置分别安装有第一支撑腿3，且清洁箱体1底部中心安装有超声波发生器2，烘干箱8底部两角位置焊接有第二支撑腿14，有利于通过第一支撑腿3和第二支撑腿14来支撑设备，清洁箱体1一侧顶部对称安装有两个安装板13，且安装板13相对一侧转动安装有进料辊筒12，清洁箱体1上位于进料辊筒12的相邻一侧底部固定安装有动力箱30，且动力箱30内部一侧固定连接有伺服电机33，伺服电机33输出端套接固定有主动直齿轮32，且主动直齿轮32外圆周顶部与底部分别啮合有从动直齿轮34，从动直齿轮34套接固定在转轴24的一端，且转轴24活动贯穿清洁箱体1，转轴24中心固定套接有清洁刷23，且两个清洁刷23顶部与底部分别与纤维耐火毡本体35顶部与底部贴合，有利于清洁纤维耐火毡本体35，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡，包括纤维耐火毡本体(35)，其特征在于：所述纤维耐火毡本体(35)外围均匀涂覆有防潮层(36)。2.根据权利要求1所述的一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡，其特征在于：所述防潮层(36)的厚度为0.2
‑
0.5mm。3.一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡的制备装置，包括清洁箱体(1)，其特征在于：所述清洁箱体(1)一侧顶部对称安装有两个安装板(13)，且安装板(13)相对一侧转动安装有进料辊筒(12)，清洁箱体(1)另一侧底部固定连接有烘干箱(8)，且烘干箱(8)内部顶面安装有风机(15)，烘干箱(8)内部中上部安装有若干加热管(16)，烘干箱(8)内部中下部安装有输送链(17)，且烘干箱(8)底部固定连接有集液斗(4)，集液斗(4)底部焊接有过滤盒(6)。4.根据权利要求3所述的一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡的制备装置，其特征在于：所述清洁箱体(1)上位于进料辊筒(12)的相邻一侧底部固定安装有动力箱(30)，且动力箱(30)内部一侧固定连接有伺服电机(33)，伺服电机(33)输出端套接固定有主动直齿轮(32)，且主动直齿轮(32)外圆周顶部与底部分别啮合有从动直齿轮(34)，从动直齿轮(34)套接固定在转轴(24)的一端，且转轴(24)活动贯穿清洁箱体(1)，转轴(24)中心固定套接有清洁刷(23)，且两个清洁刷(23)顶部与底部分别与防潮型的纤维耐火毡本体(35)顶部与底部贴合。5.根据权利要求4所述的一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡的制备装置，其特征在于：所述转轴(24)另一端套接有第一固定块(29)，且第一固定块(29)与转轴(24)转动连接，第一固定块(29)固定安装在清洁箱体(1)内部一侧底部，转轴(24)中心一端套接有第二固定块(31)，且第二固定块(31)与转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟明，
申请(专利权)人：绍兴佳惠节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：