一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡及制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡及制备装置，包括清洁箱体，所述清洁箱体一侧顶部对称安装有两个安装板，且安装板相对一侧转动安装有进料辊筒，该发明专利技术通过防潮剂喷涂在硅酸铝纤维耐火毡表面形成防潮层，形成致密的防水膜，防止水汽进入到硅酸铝纤维耐火毡内，有利于避免吸潮发霉的情况出现，通过毛刷的洗刷以及超声波的超声清理，提升了硅酸铝纤维耐火毡表面的清洁效率，同时增加了清洁的洁净程度，避免了杂质和灰尘对防潮剂喷涂的影响，有利于提升防潮剂的结合紧密度，通过对清洗的废水以及烘干剩下的水汽进行过滤收集，实现了水资源的循环利用，有利于减少水资源浪费，有利于环保，同时节约了生产成本。同时节约了生产成本。同时节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡及制备装置


[0001]本专利技术涉及硅酸铝纤维耐火毡生产
，具体为一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡及制备装置。

技术介绍

[0002]硅酸铝纤维耐火毡是以优质焦宝石、高纯氧化铝、二氧化硅、锆英沙等为原料，选择适当的工艺处理，经电阻炉熔融喷吹或甩丝，随后经过固化室固化、切割等工序制成。
[0003]硅酸铝耐火纤维毡具有耐火耐高温的优良特性，但是现有的硅酸铝纤维耐火毡防潮能力较差，存放的过程中极易出现吸潮霉变的情况发生，从而缩短了硅酸铝纤维耐火毡的存储时间，不利于硅酸铝纤维耐火毡的保存，从而需要对硅酸铝纤维耐火毡喷涂防潮剂，然而硅酸铝纤维耐火毡生产出来后表面附着有大量的灰尘和杂质，直接喷涂降低了防潮剂的结合度，大大降低了防潮能力，从而需要对硅酸铝纤维耐火毡表面进行清洁，然而清洁过程中消耗大量水资源，不利于环保。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡及制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡，包括纤维耐火毡本体(35)，其特征在于：所述纤维耐火毡本体(35)外围均匀涂覆有防潮层(36)。2.根据权利要求1所述的一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡，其特征在于：所述防潮层(36)的厚度为0.2
‑
0.5mm。3.一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡的制备装置，包括清洁箱体(1)，其特征在于：所述清洁箱体(1)一侧顶部对称安装有两个安装板(13)，且安装板(13)相对一侧转动安装有进料辊筒(12)，清洁箱体(1)另一侧底部固定连接有烘干箱(8)，且烘干箱(8)内部顶面安装有风机(15)，烘干箱(8)内部中上部安装有若干加热管(16)，烘干箱(8)内部中下部安装有输送链(17)，且烘干箱(8)底部固定连接有集液斗(4)，集液斗(4)底部焊接有过滤盒(6)。4.根据权利要求3所述的一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡的制备装置，其特征在于：所述清洁箱体(1)上位于进料辊筒(12)的相邻一侧底部固定安装有动力箱(30)，且动力箱(30)内部一侧固定连接有伺服电机(33)，伺服电机(33)输出端套接固定有主动直齿轮(32)，且主动直齿轮(32)外圆周顶部与底部分别啮合有从动直齿轮(34)，从动直齿轮(34)套接固定在转轴(24)的一端，且转轴(24)活动贯穿清洁箱体(1)，转轴(24)中心固定套接有清洁刷(23)，且两个清洁刷(23)顶部与底部分别与防潮型的纤维耐火毡本体(35)顶部与底部贴合。5.根据权利要求4所述的一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡的制备装置，其特征在于：所述转轴(24)另一端套接有第一固定块(29)，且第一固定块(29)与转轴(24)转动连接，第一固定块(29)固定安装在清洁箱体(1)内部一侧底部，转轴(24)中心一端套接有第二固定块(31)，且第二固定块(31)与转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟明，
申请(专利权)人：绍兴佳惠节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：