一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料及其制备工艺。聚丙烯面料包括聚丙烯基层和防水腐蚀层；防水耐腐蚀层主要由防水耐腐蚀涂料喷涂形成。其中，防水耐腐蚀涂料主要由二异氰酸酯、1

【技术实现步骤摘要】
一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及面料加工
，具体为一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]在日常生活中，随处可见各种不同类型的面料及其制备的众多纺织品；然而随着社会的多元化使得各行各业中对面料功能性的需求越来越多元化。其中，纺织染整加工过程、特殊行业岗位中，会长时间接触水、酸、盐等化学成分，常规的纺织面料再受到酸、盐等化学品的侵蚀后，极易产生卷曲、破裂、损坏情况，大大降低了面料的使用体验感和也使用寿命，严重情况下还会带来身体伤害；因此，需要制备一种兼具防水和耐腐蚀性的产品面料，用以满足特别行业的使用需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料，所述聚丙烯面料包括聚丙烯基层和防水腐蚀层；所述防水耐腐蚀层主要由防水耐腐蚀涂料喷涂形成。
[0005]进一步的，所述防水耐腐蚀涂料主要由二异氰酸酯、1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基
‑
碳二亚胺盐酸盐、N
‑
十二烷基丙烯酰胺、复合微球、N
‑
羟基琥珀酰亚胺经反应制得。
[0006]进一步的，所述聚丙烯基层为纺丝原液经湿法纺丝制得，所述纺丝原液主要由复合微球、聚丙烯母粒、聚甲基硅氧烷溶液组成。
[0007]进一步的，所述复合微球主要由以下原料制得，按重量份数计，甲基丙烯酸甲酯12
‑
15份、苯并三氮唑12
‑
15份、甲基丙烯酸6
‑
9份、苯乙烯单体11
‑
15份、聚已内酯25
‑
29份、十二烷基硫酸钠4
‑
7份、过硫酸钾4
‑
7份。
[0008]一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料的制备工艺，包括以下步骤；
[0009](1)制备复合微球；
[0010](2)制备防水耐腐蚀涂料：
[0011](3)制备纺丝原液；
[0012](4)制备防水耐腐蚀的聚丙烯面料成品。
[0013]进一步的，防水耐腐蚀的聚丙烯面料的制备工艺包括以下步骤；
[0014](1)制备复合微球；
[0015]将过硫酸钾、十二烷基硫酸钠混合均匀，加入去离子水，搅拌制得水溶液，升高温度至,80
‑
90℃；向其中定量的聚已内酯、甲基丙烯酸甲酯，搅拌均匀，氮气置换3次，逐滴滴加3/4量的甲基丙烯酸单体反应，保持温度为85
‑
95℃，继续老化，得到混合液A；将混合液A冷却至30
‑
40℃，抽真空，滴加剩余1/4量的甲基丙烯酸单体、聚已内酯、甲基丙烯酸甲酯，升
温至80
‑
90℃反应，得到混合液B；
[0016]将混合液B加入到质量浓度为1
‑
3wt.％的苯并三氮唑溶液中，保持温度为80
‑
90℃，超声处理，得到混合液C；
[0017]向混合液中加入过硫酸钾水溶液，氮气氛围下，保持温度为80
‑
90℃，逐滴滴加2/3量的苯乙烯单体反应，降温，继续滴加剩余1/3量的苯乙烯单体，滴加完毕后，保温老化，离心分离，去离子水洗涤，干燥，得到复合微球；
[0018](2)制备防水耐腐蚀涂料：将二醛基纤维素溶于去离子水中，加入1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基
‑
碳二亚胺盐酸盐、N
‑
羟基琥珀酰亚胺，加入N
‑
十二烷基丙烯酰胺溶液；在温度为70
‑
75℃条件下反应；过滤、洗涤，超声分散在四氢呋喃中，加入步骤(1)制得的复合微球、二异氰酸酯，在温度为60
‑
70℃条件下反应，冷却至室温，洗涤，得到防水耐腐蚀涂料；
[0019](3)制备纺丝原液；取聚丙烯母粒，经双螺杆挤压机熔融，得到聚丙烯熔融液，加入步骤(1)制得的复合微球、聚甲基硅氧烷溶液混合均匀，得到纺丝液；
[0020]将纺丝液置于在超声波中震荡，脱泡，将脱泡后的纺丝液通过湿法纺丝专用喷丝头挤出，得到纤维悬液，经成形、脱水、叠层后，形成纤维网；将纤维网依次进行预刺、水刺、真空抽吸、烘干、裁剪后，制得聚丙烯基层；
[0021](4)制备防水耐腐蚀的聚丙烯面料成品：取步骤(3)制备得到的聚丙烯基层，在其表面喷涂步骤(2)中制得的防水耐腐蚀涂料，烘干，得到防水耐腐蚀的聚丙烯面料成品。
[0022]进一步的，一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料的制备工艺括以下步骤；
[0023](1)制备复合微球；
[0024]将过硫酸钾、十二烷基硫酸钠混合均匀，加入300ml去离子水，搅拌制得水溶液，升高温度至,80
‑
90℃；向其中定量的聚已内酯、甲基丙烯酸甲酯，搅拌均匀，氮气置换3次，至氧含量≤10ppm，逐滴滴加3/4量的甲基丙烯酸单体，反应6
‑
7h，保持压力为0.2
‑
0.4mpa、温度为85
‑
95℃，继续老化2
‑
3h，得到混合液A；将混合液A冷却至30
‑
40℃，抽真空10
‑
20min，真空度≤0.095mpa，滴加剩余1/4量的甲基丙烯酸单体、聚已内酯、甲基丙烯酸甲酯，升温至80
‑
90℃，保持机械搅拌，反应4
‑
5h，得到混合液B；
[0025]将混合液B加入到质量浓度为1
‑
3wt.％的苯并三氮唑溶液中，保持温度为80
‑
90℃，超声处理2
‑
3h,得到混合液C；
[0026]向混合液中加入过硫酸钾水溶液，氮气氛围下，保持温度为80
‑
90℃，逐滴滴加2/3量的苯乙烯单体，反应4
‑
6h，降温至40
‑
50℃，加入氢氧化钠水溶液，调节pH至9.5
‑
10.5，继续滴加剩余1/3量的苯乙烯单体，滴加完毕后，保持温度为85
‑
95℃，老化2
‑
3h，离心分离，去离子水洗涤，干燥，得到复合微球；
[0027](2)制备防水耐腐蚀涂料：将二醛基纤维素溶于去离子水中，加入1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基
‑
碳二亚胺盐酸盐、N
‑
羟基琥珀酰亚胺，调节pH至5.0
‑
5.5，加入N
‑
十二烷基丙烯酰胺溶液；加入氢氧化钠溶液，调节pH至7.3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料，其特征在于；所述聚丙烯面料包括聚丙烯基层和防水腐蚀层；所述防水耐腐蚀层主要由防水耐腐蚀涂料喷涂形成。2.根据权利要求1所述的一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料，其特征在于：所述防水耐腐蚀涂料主要由二异氰酸酯、1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基
‑
碳二亚胺盐酸盐、N
‑
十二烷基丙烯酰胺、复合微球、N
‑
羟基琥珀酰亚胺经反应制得。3.根据权利要求1所述的一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料，其特征在于：所述聚丙烯基层为纺丝原液经湿法纺丝制得，所述纺丝原液主要由复合微球、聚丙烯母粒、聚甲基硅氧烷溶液组成。4.根据权利要求2所述的一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料，其特征在于：所述复合微球主要由以下原料制得，按重量份数计，甲基丙烯酸甲酯12
‑
15份、苯并三氮唑12
‑
15份、甲基丙烯酸6
‑
9份、苯乙烯单体11
‑
15份、聚已内酯25
‑
29份、十二烷基硫酸钠4
‑
7份、过硫酸钾4
‑
7份。5.一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤；(1)制备复合微球；(2)制备防水耐腐蚀涂料：(3)制备纺丝原液；(4)制备防水耐腐蚀的聚丙烯面料成品。6.根据权利要求5所述的一种防水耐腐蚀的聚丙烯面料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤；(1)制备复合微球；将过硫酸钾、十二烷基硫酸钠混合均匀，加入去离子水，搅拌制得水溶液，升高温度至,80
‑
90℃；向其中定量的聚已内酯、甲基丙烯酸甲酯，搅拌均匀，氮气置换3次，逐滴滴加3/4量的甲基丙烯酸单体反应，保持温度为85
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95℃，继续老化，得到混合液A；将混合液A冷却至30
‑
40℃，抽真空，滴加剩余1/4量的甲基丙烯酸单体、聚已内酯、甲基丙烯酸甲酯，升温至80
‑
90℃反应，得到混合液B；将混合液B加入到质量浓度为1
‑
3wt.％的苯并三氮唑溶液中，保持温度为80
‑
90℃，超声处理，得到混合液C；向混合液中加入过硫酸钾水溶液，氮气氛围下，保持温度为80
‑
90℃，逐滴滴加2/3量的苯乙烯单体反应，降温，继续滴加剩余1/3量的苯乙烯单体，滴加完毕后，保温老化，离心分离，去离子水洗涤，干燥，得到复合微球；(2)制备防水耐腐蚀涂料：将二醛基纤维素溶于去离子水中，加入1
‑
(3
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二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基
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碳二亚胺盐酸盐、N
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羟基琥珀酰亚胺，加入N
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十二烷基丙烯酰胺溶液；在温度为70
‑
75℃条件下反应；过滤、洗涤，超声分散在四氢呋喃中，加入步骤(1)制得的复合微球、二异氰酸酯，在温度为60
‑
70℃条件下反应，冷却至室温，洗涤，得到防水耐腐蚀涂料；(3)制备纺丝原液；取聚丙烯母粒，经双螺杆挤压机熔融，得到聚丙烯熔融液，加入步骤(1)制得的复合微球、聚甲基硅氧烷溶液混合均匀，得到纺丝液；将纺丝液置于在超声波中震荡，脱泡，将脱泡后的纺丝液通过湿法纺丝专用喷丝头挤出，得到纤维悬液，经成形、脱水、叠层后，形成纤维网；将纤维网依次进行预刺、水刺、真空抽吸、烘干、裁剪后，制得聚丙烯基层；
(4)制...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁星星，吕东梅，陈朝晖，
申请(专利权)人：江苏厚生新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：