一种铝合金厚板及其制造方法技术

本发明专利技术提出了一种铝合金厚板及其制造方法，涉及工业生产技术领域。该制造方法包括如下步骤，将铝合金轧胚用龙形轧机多次轧制，即得到铝合金厚板，龙形轧机包括第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊相对设置，第一轧辊和第二轧辊能够对轧胚进行加工；该方法能够提高所制得的铝合金厚板的强度、韧性，且使所制得的铝合金厚板的力学性能和金相组织更均匀，轧制道次减少，生产效率提高。此外本发明专利技术还提出一种由上述铝合金厚板的制造方法所制得的铝合金厚板，其具有优秀的抗压和抗拉强度、韧性以及紧密的结构，相比于现有的铝合金厚板更加实用、耐用，且适用范围更广。且适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金厚板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及工业生产领域，具体而言，涉及一种铝合金厚板及其制造方法。

技术介绍

[0002]现如今，采用传统的常规轧制方法生产高强度铝合金厚板，因为板厚较大，在厚度方向上轧制变形渗透性较差，厚板心部变形不均匀、不充分，造成心部力学性能和金相组织较两边部差，使厚板沿厚度方向力学性能存在较大差异，必须采用更大的轧制力才能使心部力学性能和金相组织达到使用要求，但因此导致设备负荷增加、轧制力能消耗增大、轧制变形道次增加，生产效率因此下降。同时，为使厚板心部变形增加而增加轧制力，同样也增大了边部变形，造成边部变形量过大，厚板沿厚度方向变形量依然不均匀，给后续热处理工艺制定和实际使用都造成了不利影响。
[0003]因此，现目前继续提供一种能显著提高铝合金厚板力学性能的新制造方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝合金厚板的制造方法，其能够全面提高所制得的铝合金厚板的强度、韧性，且在不增加轧制力的基础上，使厚板中心部变形量更大、更充分，厚板沿板厚方向变形更均匀，力学性能和金相组织更均匀，轧制道次减少，生产效率提高。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种铝合金厚板，其具有优秀的抗压和抗拉强度、韧性以及紧密的结构，相比于现有的铝合金厚板更加实用、耐用，且适用范围更广。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]一方面，本申请实施例提供一种铝合金厚板的制造方法，其包括如下步骤，将铝合金轧胚用龙形轧机多次轧制，即得到铝合金厚板，龙形轧机包括第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊对轧胚进行加工。通过第一轧辊和第二轧辊的转速比、垂直于轧板平面的中心线错位距离以及压下量等参数的匹配设置，使铝合金厚板心部变形更加充分，获得厚度方向性能更加均匀的铝合金厚板。
[0008]另一方面，本申请实施例还提供了一种由上述铝合金厚板的制造方法所制得的铝合金厚板。该铝合金厚板具有更加细化且丰富的晶粒从而使其具有优秀的抗压和抗拉强度、韧性以及紧密的结构，相比于现有的铝合金厚板更加实用、耐用，且适用范围更广。
[0009]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0010]一、本专利技术的实施例提供了一种铝合金厚板的制造方法，该方法通过在不增加轧制力的基础上，使厚板中心部变形量更大、更充分，厚板沿板厚方向变形更均匀，力学性能和金相组织更均匀，使厚板轧制道次减少，生产效率提高。通过第一轧辊和第二轧辊的转速比、垂直于轧板平面的中心线错位距离以及压下量等匹配设置，使铝合金厚板心部变形更加充分，获得厚度方向性能更加均匀的铝合金厚板。转速不同的第一轧辊和第二轧辊能够在水平方向上前后偏移，对板材增加一个弯矩以抵消可能的弯曲，通过调节匹配好异速比、错位量、压下量等参数，可以实现无弯曲的轧制。
[0011]二、本专利技术的实施例还提供了一种铝合金厚板，该铝合金厚板具有更加细化且丰富的晶粒从而使其具有优秀的抗压和抗拉强度、韧性以及紧密的结构，相比于现有的铝合金厚板更加实用、耐用，且适用范围更广，且传统的轧制过程中，金属板在变形区连续进行塑性变形，并且厚度逐渐减薄；与传统轧制过程相比，龙形轧制的变形区发生了改变，新增了不产生金属板减薄的反弯作用区。
具体实施方式
[0012]此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0017]在本专利技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
[0018]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]一方面，本申请实施例提供一种铝合金厚板的制造方法，其包括如下步骤，将铝合金轧胚用龙形轧机多次轧制，即得到铝合金厚板，龙形轧机包括第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊相对设置，第一轧辊和第二轧辊对轧胚进行加工。通过第一轧辊和第二轧辊的转速比、垂直于轧板平面的中心线错位距离以及压下量等匹配设置，使铝合金厚板心部变形更加充分，获得厚度方向性能更加均匀的铝合金厚板。龙形轧制，亦称蛇形轧制，是非对称轧制的一种。非对称轧制是指在对称轧制的基础上，通过引入一定的非对称因素，导致轧板上下表面存在着非对称的变形模式。一般情况下，非对称因素可以分成两类：一类为几何非对称因素，如上下两个轧辊不同直径、上下轧辊沿水平方向错位和轧板轧制时存在射入角等；另一类是其它非对称因素，如上下轧辊表面线速度、光滑度和热扩散不一致等。通过引入不同的非对称因素，非对称轧制也可分为不同的轧制方法，如异步轧制、水平错位等速轧制和龙形轧制都是典型代表。龙形轧机相比普通的传统轧机可以在不增加轧制力的基础上，使厚板心部变形量更大、更充分，厚板沿板厚方向变形更均匀，力学性能和金相组织更均匀，轧制道次减少，进而使铝合金厚板的生产效率提高。
[0020]传统的轧制过程中，金属板在变形区连续进行塑性变形，并且厚度逐渐减薄；与传统轧制过程相比，龙形轧制的变形区发生了改变，新增了不产生金属板减薄的反弯作用区。龙形轧制是指在异步轧制的基础上，将转速不同的两辊在水平方向上前后偏移，对板材增加一个弯矩以抵消可能的弯曲，通过调节匹配好异速比、错位量、压下量等参数，可以实现无弯曲的轧制。
[0021]龙形轧制接触剪切应力和应变沿厚度方向呈现非对称分布。龙形轧制后滑区上表面接触剪切应力整体比对称轧制的小，下表面接触剪切应力比对称轧制的大，而处于前滑区时两种轧制上、下表面接触剪切应力相差不大。龙形轧制整个轧制区的上表层、上次表层正应变均比下表层、下次表层的明显要高，这种非对称分布一直保留到最终轧制完成。龙形轧制心部也可产生剪切应变，并随着轧制进行逐渐增大，最后趋于稳定。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，上述第一轧辊与第二轧辊的转速比为(1.02
‑
1.20):1。通过异速的第一轧辊和第二轧辊能够在铝合金厚板中心部形成“搓轧区”，从而加大了铝合金厚板的中心部的剪切变形量，同时使厚板边部变形量不明显增大，可以在不增大轧制力的前提下加大厚板心部变形量，减小沿板厚方向的变形量差异，使沿板厚方向力学性能和金相组织分布更加均匀，并且可以减少轧制道次，提升生产效率。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，上述第一轧辊与第二轧辊的错位距离为 4
‑
20mm。在本专利技术的实施例中，第一轧辊与第二轧辊的错位距离指第一轧辊和第二轧辊垂直于轧板平面的中心线之间的距离。而随着该错位距离的增加，由轧板上、下侧剪切应变差引起的轧板曲率增加，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金厚板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤，将铝合金轧胚用龙形轧机多次轧制，即得到所述铝合金厚板，所述龙形轧机包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和所述第二轧辊相对设置，所述第一轧辊和所述第二轧辊能够对所述铝合金轧胚进行加工。2.根据权利要求1所述的铝合金厚板的制造方法，其特征在于，所述第一轧辊与所述第二轧辊的转速比为(1.02
‑
1.20):1。3.根据权利要求1所述的铝合金厚板的制造方法，其特征在于，所述第一轧辊与所述第二轧辊的错位距离为4
‑
20mm。4.根据权利要求1所述的铝合金厚板的制造方法，其特征在于，所述第一轧辊与所述第二轧辊的合计压下量为3
‑
120mm。5.根据权利要求4所述的铝合金厚板的制造方法，其特征在于，所述第一轧辊与所述第二轧辊的压下量相等。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：武磊，覃铭，何兵，石伟和，古斌，
申请(专利权)人：百色学院，
类型：发明
国别省市：