一种电池极片轧制设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电池极片轧制设备，包括极片轧制机本体，极片轧制机本体上设置有轧辊本体，并在极片轧制机本体上设置有气缸本体，且极片轧制机本体内部设置有用于对轧辊本体起到补偿作用的补偿轧辊；动力组件，动力组件用于使得轧辊本体在高度调节时进行同步转动；驱动组件，驱动组件设用于使得补偿轧辊随轧辊本体上升时进行下降，通过驱动组件使得补偿轧辊对极片进行均匀轧制，此电池极片轧制设备，使得轧辊本体在对铜箔或铝箔进行跳过轧制时，其涨紧轮对皮带轮的张紧程度进行控制，转轴带动轧辊本体高度调节的同时进行转动，且第二齿轮带动第三齿轮在弧形轨道上进行定向滑动，使得补偿轧辊沿轧辊本体运动至其底部对极片进行轧制。行轧制。行轧制。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片轧制设备


[0001]本专利技术涉及电池极片
，具体为一种电池极片轧制设备。

技术介绍

[0002]电池极片的轧制是指在辊压机中，由轧辊与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的上辊系和下辊系之间，电池极片受压变形的过程。电池极片的轧制是一个正负极板上电池材料和基材结合压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度，电池材料与基材结合强度直接决定了电池的循环寿命，而由于电池材料与基材不是同种材质，容易分离，不容易保证压实密度
[0003]在对电池极片进行轧制过程中，通过增大电池极片与轧制之间的接触面积、延长压实时间来保证压式密度，电池极片在制作过程中，压实密度对电池性能有较大的影响，一般来说，在材料允许的压实范围内，极片压实密度越大，电池的容量就能做的越高，所以压实密度也被看做材料能量密度的参考指标之一，但如若压实密度越大，材料颗粒之间的挤压程度会越大，极片的孔隙度就会越小，极片的吸收电解液的性能就会越差，电解液越难以浸润，那么直接的后果就的材料的比容量发挥较低，电池的保液能力较差，电池循环过程中极化就大，衰减就会较大，内阻增加也尤为明显，电池极片轧制设备一般分为手动螺旋加压式极片轧机、气液增压泵加压式极片轧机、液压伺服加压式极片轧机，在对电池极片进行轧制过程中，活物质之间相互挤压，并对铜箔、铝箔施加了一定的压力，使得电池极片产生一定的延展，同时延展不一在外观上形成箔带边缘的波浪形皱褶，平行的波浪痕迹与箔带运动方向垂直，对电池极片的生产造成影响，为此，我们提出一种电池极片轧制设备。
专利
技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电池极片轧制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池极片轧制设备，包括极片轧制机本体，所述极片轧制机本体上设置有用于对极片进行轧制的轧辊本体，并在所述极片轧制机本体上设置有用于自动跳过铜箔区域进行轧制的气缸本体，且所述极片轧制机本体内部设置有用于对轧辊本体起到补偿作用的补偿轧辊；动力组件，所述动力组件设置于极片轧制机本体上，且所述动力组件用于使得轧辊本体在高度调节时进行同步转动；驱动组件，所述驱动组件设置于极片轧制机本体内部，且所述驱动组件用于使得补偿轧辊随轧辊本体上，以至于避免对铝箔或铜箔进行轧制，防止对电池极片的生产造成影响。
[0006]优选的，所述动力组件包括设置于极片轧制机本体上的电机本体，且所述电机本体输出端上设置有皮带轮，并在所述皮带轮上设置有用于带动轧辊本体进行转动的转轴，且所述极片轧制机本体上设置有用于使得转轴随轧辊本体进行同步高度调节的限位槽，并在所述极片轧制机本体上设置有用于对皮带轮的松紧程度进行调节的调整组件；
[0007]所述气缸本体带动轧辊本体进行高度调节，通过所述调整组件使得皮带轮松紧程
度进行调节，以使所述轧辊本体进行高度调节的同时进行转动，以至于对皮带轮的松紧程度进行调节。
[0008]优选的，所述调整组件包括设置于极片轧制机本体上的涨紧轮，并在所述轧辊本体上设置有第一齿条，且所述极片轧制机本体上设置有用于与第一齿条进行啮合的第一齿轮，并在所述第一齿轮上设置有用于连接柱，所述极片轧制机本体内部设置有螺纹杆，并在所述连接柱与螺纹杆之间通过传送带与之连接；以使所述轧辊本体带动第一齿条啮合第一齿轮进行转动，通过所述传送带使得螺纹杆进行转动，以至于根据轧辊本体上升高度带动涨紧轮对皮带轮的松紧程度进行调节。
[0009]优选的，所述螺纹杆上设置有驱动块，并在所述极片轧制机本体上设置有用于与驱动块进行滑动连接的滑轨，且所述驱动块与涨紧轮之间通过曲形连杆与之连接，所述极片轧制机本体上设置有用于对曲形连杆运动方向进行限定的滑槽，以使所述螺纹杆通过驱动块使得曲形连杆带动涨紧轮对皮带轮的松紧程度进行控制。
[0010]优选的，所述驱动组件包括设置于极片轧制机本体内部的固定圆盘，且所述固定圆盘上设置有用于与其进行滑动连接的第二齿轮，并在所述第二齿轮与固定圆盘上设置有用于使得转轴进行位置调整的方形槽，以至于使得第二齿轮在固定圆盘内进行转动，同时转轴进行位置调整时不会对第二齿轮的转动造成影响。
[0011]优选的，所述极片轧制机本体内部设置有用于与第二齿轮进行啮合的第二齿条，且所述第二齿条与轧辊本体之间通过L形连杆与之连接，所述第二齿条通过L形连杆与轧辊本体进行同步上升，以使所述第二齿条啮合第二齿轮在固定圆盘上进行转动，且所述固定圆盘设于极片轧制机本体内壁上，以使的通过轧辊本体上升运动带动补偿轧辊对极片进行轧制。
[0012]优选的，所述极片轧制机本体上设置有用于与第二齿轮进行啮合的第三齿轮，且所述第二齿轮齿数及直径均大于第三齿轮，其中所述补偿轧辊设于第三齿轮上，并在所述极片轧制机本体上设置有用于与第三齿轮进行啮合的弧形滑轨本体，以使所述第三齿轮通过第二齿轮啮合使其在弧形滑轨本体上进行定向运动，以使的当轧辊本体对铝箔或铜箔进行跳过轧制时，补偿轧辊对间歇时间内没有轧制的极片进行轧制。
[0013]优选的，所述轧辊本体与气缸本体之间通过连接板架与之连接，其中所述补偿轧辊与轧辊本体之间进行贴合。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过动力组件和驱动组件的同步运动下使得轧辊本体在对铜箔或铝箔进行跳过轧制时，其涨紧轮对皮带轮的张紧程度进行控制，以使的转轴带动轧辊本体高度调节的同时进行转动，且第二齿轮带动第三齿轮在弧形轨道上进行定向滑动，使得补偿轧辊沿轧辊本体运动至其底部对极片进行轧制，从而避免极片在进行轧制时出现延展性技术问题。
[0016]2、本专利技术在固定圆盘及第二齿轮上设置了方形槽，以使的通过方形槽使得第二齿轮在转动连接的同时不妨碍转轴进行位置调节。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术结构示意图；
[0019]图3为本专利技术局部结构示意图；
[0020]图4为本专利技术动力组件结构示意图；
[0021]图5为本专利技术驱动组件结构示意图；
[0022]图6为本专利技术补偿轧辊运动的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
极片轧制机本体；2
‑
轧辊本体；3
‑
气缸本体；4
‑
补偿轧辊；5
‑
动力组件；6
‑
驱动组件；7
‑
连接板架；51
‑
电机本体；52
‑
皮带轮；53
‑
转轴；54
‑
限位槽；55
‑
调整组件；56
‑
滑槽；61
‑
固定圆盘；62
‑
第二齿轮；63
‑
方形槽；64
‑
第二齿条；65
‑
L形连杆；66
‑
第三齿轮；67
‑
弧形滑轨本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片轧制设备，其特征在于：包括：极片轧制机本体(1)，所述极片轧制机本体(1)上设置有用于对极片进行轧制的轧辊本体(2)，并在所述极片轧制机本体(1)上设置有用于自动跳过铜箔区域进行轧制的气缸本体(3)，且所述极片轧制机本体(1)内部设置有用于对轧辊本体(2)起到补偿作用的补偿轧辊(4)；动力组件(5)，所述动力组件(5)设置于极片轧制机本体(1)上，且所述动力组件(5)用于使得轧辊本体(2)在高度调节时进行同步转动；驱动组件(6)，所述驱动组件(6)设置于极片轧制机本体(1)内部，且所述驱动组件(6)用于使得补偿轧辊(4)随轧辊本体(2)上升时进行下降，通过所述驱动组件(6)使得补偿轧辊(4)对极片进行均匀轧制。2.根据权利要求1所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：所述动力组件(5)包括设置于极片轧制机本体(1)上的电机本体(51)，且所述电机本体(51)输出端上设置有皮带轮(52)，并在所述皮带轮(52)上设置有用于带动轧辊本体(2)进行转动的转轴(53)，且所述极片轧制机本体(1)上设置有用于使得转轴(53)随轧辊本体(2)进行同步高度调节的限位槽(54)，并在所述极片轧制机本体(1)上设置有用于对皮带轮(52)的松紧程度进行调节的调整组件(55)；所述气缸本体(3)带动轧辊本体(2)进行高度调节，通过所述调整组件(55)使得皮带轮(52)松紧程度进行调节，以使所述轧辊本体(2)进行高度调节的同时进行转动。3.根据权利要求2所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：所述调整组件(55)包括设置于极片轧制机本体(1)上的涨紧轮(551)，并在所述轧辊本体(2)上设置有第一齿条(552)，且所述极片轧制机本体(1)上设置有用于与第一齿条(552)进行啮合的第一齿轮(553)，并在所述第一齿轮(553)上设置有用于连接柱(554)，所述极片轧制机本体(1)内部设置有螺纹杆(555)，并在所述连接柱(554)与螺纹杆(555)之间通过传送带(556)与之连接；以使所述轧辊本体(2)带动第一齿条(552)啮合第一齿轮(553)进行转动，通过所述传送带(556)使得螺纹杆(555)进...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗开和，
申请(专利权)人：深圳市誉嘉电池设备有限公司，
类型：发明
国别省市：