本发明专利技术提供的一种可施加水平振动的金属复合板轧制装置，包括有上、下辊系，上、下辊系的两端均固定有轴承座，轴承座的外侧设置有激振液压缸和阻尼器组合的水平振动机构，以带动上、下辊系进行高频微行程水平反向往复运动；同时自适应球面垫与燕尾导向块协同动作，保证上、下辊系的往复运动稳定性；本装置可有效促进难变形表面金属和氧化膜的加速错动，提高界面结合率；同时促进结合界面处形成“搓轧区”，相对滑动有利于提高界面结合强度，降低轧制复合所需要的临界变形力，生产出复合强度高的复合板；另外其在塑性变形区形成往复搓轧的作用效果，向复合层施加双向剪切力，加速复合界面原子的扩散，强化复合界面的物理结合。强化复合界面的物理结合。强化复合界面的物理结合。
【技术实现步骤摘要】
一种可施加水平振动的金属复合板轧制装置
[0001]本专利技术涉及复合板轧制成形
，尤其涉及一种可施加水平振动的金属复合板轧制装置。
技术介绍
[0002]双金属复合板在保持基材特性的同时还具有“互补效应”，经过适当的配比组合可具有优异的综合性能，是国民经济建设中急需的一类重要新材料。轧制复合法是将两种不同的表面洁净材料相互接触，在轧机强大的压力作用下，使金属产生塑性变形，促进结合表面金属层破裂，使新鲜金属由裂口暴露并相互嵌合实现冶金结合，具备生产效率高、工艺简单，易实现工业化批量生产。但是在实际的生产中，由于两金属表面及氧化层的错动率低或未达到临界变形力，导致形成的复合板仍存在结合强度低、性能波动范围大的问题。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种可施加水平振动的金属复合板轧制装置，从而可解决目前的复合板轧制过程中两金属表面及氧化层的错动率低或未达到临界变形力，导致复合板结合强度低、性能波动范围大的问题。
[0004]为实现本专利技术目的而提供的一种可施加水平振动的金属复合板轧制装置，包括由对称布置的机架、上辊系、下辊系及轴承座构成的轧机，还包括水平振动机构，所述水平振动机构设置在轴承座的外侧，用以带动轴承座上的上辊系、下辊系形成水平振动。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述水平振动机构包括有激振液压缸和阻尼器，所述激振液压缸和阻尼器分别与轴承座的前、后侧固定连接，所述激振液压缸与阻尼器的末端连接有高刚度护板，所述高刚度护板的两端均与机架通过螺钉连接。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述上辊系两端固定的轴承座上方通过螺钉固定有燕尾导向块，所述燕尾导向块外套设有自适应球面垫，所述自适应球面垫的上表面开有球形凹槽，所述球形凹槽内配合设置有压下螺丝，所述压下螺丝与球形凹槽接触的一端为球面，所述压下螺丝的另一端直径减小并穿过机架向外延伸，以实现机架对压下螺丝位置的限定。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述轴承座与激振液压缸、阻尼器连接的位置均安装有球面垫，所述激振液压缸和阻尼器中活动端的端部为球形，所述球面垫包裹激振液压缸和阻尼器的活动端，从而降低上辊系、下辊系发生偏移造成激振液压缸和阻尼器损坏的风险。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述水平振动机构适用的液压系统包括减压阀，所述减压阀的B口与主压力油管P通过管路连通，A口与第一液控单向阀的B口通过管路连通，所述第一液控单向阀的A口与伺服阀的P口通过管路连通，所述伺服阀的A口与第二液控单向阀的A口通过管路连通，所述伺服阀的B口与第三液控单向阀的A口通过管路连通，所述伺服阀的T口与主回油管T通过管路连通，所述第二液控单向阀的B口与激振液压缸的无杆腔
通过管路连通，所述第三液控单向阀的B口与激振液压缸的有杆腔通过管路连通，所述第一液控单向阀、第二液控单向阀和第三液控单向阀的X口均与电磁球阀的A口通过管路连通，所述电磁球阀的P口与控制油管X通过管路连通，所述电磁球阀的T口与主回油管T通过管路连通，所述减压阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀和第三液控单向阀的Y口均与泄油管Y通过管路连通。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述第二液控单向阀的B口与激振液压缸中无杆腔之间连通的管路与溢流阀的P口连通，所述溢流阀的T口与主回油管T连通。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述伺服阀的T口与主回油管T之间连通的管路上连接有止回阀。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述激振液压缸的活塞杆内部安装有磁致伸缩位移传感器，以保证激振液压缸的活塞杆位置精度。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述伺服阀为带压差补偿的伺服阀。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供的一种可施加水平振动的金属复合板轧制装置，激振液压缸和阻尼器组合，配合液压系统带动轴承座运动，从而实现了上辊系、下辊系的高频微行程水平往复运动；同时自适应球面垫与燕尾导向块协同动作，可保证上辊系、下辊系进行往复运动的稳定性。
[0015]其中上辊系、下辊系的高频微行程水平往复运动可以有效促进难变形表面金属和氧化膜的加速错动，提高界面结合率；同时促进结合界面处形成“搓轧区”，形成“搓轧区”内双金属的相对滑动有利于提高界面结合强度，降低轧制复合所需要的临界变形力，生产出复合强度高的复合板；另外其在塑性变形区形成往复搓轧的作用效果，向复合层施加双向剪切力，加速复合界面原子的扩散，强化复合界面的物理结合。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的示意图；
[0017]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0018]图3为图2中拆除水平振动机构后的正视图；
[0019]图4为本专利技术中上辊系顶部的局部剖视图；
[0020]图5为本专利技术中燕尾导向块的示意图；
[0021]图6为本专利技术中燕尾导向块的剖视图；
[0022]图7为本专利技术中自适应球面垫的示意图；
[0023]图8为本专利技术中自适应球面垫的剖视图；
[0024]图9为本专利技术中水平振动机构的液压系统图。
[0025]其中：101
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机架，102
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上辊系，103
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下辊系，104
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轴承座，105
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激振液压缸，106
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阻尼器，107
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高刚度护板，108
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球面垫，109
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燕尾导向块，110
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自适应球面垫，111
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压下螺丝，1.1
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减压阀，2.1
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第一液控单向阀，2.2
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第二液控单向阀，2.3
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第三液控单向阀，3.1
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伺服阀，4.1
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止回阀，5.1
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电磁球阀，6.1
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溢流阀，7.1
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磁致伸缩位移传感器。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明：
[0027]如图1
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图9所示，一种可施加水平振动的金属复合板轧制装置，包括有对称布置的机架101，对称布置的所述机架101之间安装有上辊系102和下辊系103，所述上辊系102、下辊系103的两端均固定有轴承座104，所述轴承座104的外侧设置有水平振动机构，用以带动轴承座104上的上辊系102、下辊系103形成水平振动；
[0028]其中：所述水平振动机构包括有激振液压缸105和阻尼器106，所述激振液压缸105和阻尼器106分别与轴承座104的前、后侧固定连接，所述激振液压缸105与阻尼器106的末端连接有高刚度护板107，所述高刚度护板107的两端均与机架101通过螺钉连接；所述上辊系102两端固定的轴承座10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可施加水平振动的金属复合板轧制装置，包括由对称布置的机架(101)、上辊系(102)、下辊系(103)及轴承座(104)构成的轧机，其特征在于：还包括水平振动机构，所述水平振动机构设置在轴承座(104)的外侧，用以带动轴承座(104)上的上辊系(102)、下辊系(103)形成水平振动。2.根据权利要求1所述的一种可施加水平振动的金属复合板轧制装置，其特征在于：所述水平振动机构包括有激振液压缸(105)和阻尼器(106)，所述激振液压缸(105)和阻尼器(106)分别与轴承座(104)的前、后侧固定连接，所述激振液压缸(105)与阻尼器(106)的末端连接有高刚度护板(107)，所述高刚度护板(107)的两端均与机架(101)通过螺钉连接。3.根据权利要求2所述的一种可施加水平振动的金属复合板轧制装置，其特征在于：所述上辊系(102)两端固定的轴承座(104)上方通过螺钉固定有燕尾导向块(109)，所述燕尾导向块(109)外套设有自适应球面垫(110)，所述自适应球面垫(110)的上表面开有球形凹槽，所述球形凹槽内配合设置有压下螺丝(111)，所述压下螺丝(111)与球形凹槽接触的一端为球面，所述压下螺丝(111)的另一端直径减小并穿过机架(101)向外延伸。4.根据权利要求3所述的一种可施加水平振动的金属复合板轧制装置，其特征在于：所述轴承座(104)与激振液压缸(105)、阻尼器(106)连接的位置均安装有球面垫(108)，所述激振液压缸(105)和阻尼器(106)中活动端的端部为球形，所述球面垫(108)包裹激振液压缸(105)和阻尼器(106)的活动端，从而降低上辊系(102)、下辊系(103)发生偏移造成激振液压缸(105)和阻尼器(106)损坏的风险。5.根据权利要求4所述的一种可施加水平振动的金属复合板轧制装置，其特征在于：所述水平振动机构适用的液压系统包括减压阀(1.1...
【专利技术属性】
技术研发人员：和东平，王涛，王志华，王明，解加全，徐慧东，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：
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