电极固定件和冷阴极荧光灯制造技术

本发明专利技术的电极固定件为通过玻璃珠封闭于玻璃管两端的电极固定件，其中包括电极、封闭管脚、以及外部引线。封闭管脚通过由熔点为１８００℃以下的金属材料所构成的低熔点接合材料，来接合为封闭管脚和电极的接合面为同一面。封闭管脚可由与上述电极同样的金属材料构成，其熔点为２０００℃以上。利用这种电极固定件能够有效散发灯点亮发光时电极所产生的热量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及封闭于玻璃管两端的电极固定件、以及使用该电极固定件并用于例如液晶 电视这类液晶显示装置的背光光源的冷阴极荧光灯。
技术介绍
作为冷阴极荧光灯的结构，可知道有两端通过玻璃珠(beadglass)由电极固定件密封 的玻璃管内封入由汞和惰性气体所组成的放电介质，而玻璃管的内表面粘附有荧光体膜 (以覆盖玻璃管的内表面的方式附着)这种结构。电极固定件包括电极、与该电极接合的封闭管脚、以及与封闭管脚接合的外部引线。 电极固定件通过将玻璃珠安装于封闭管脚上，并将其分别插入通过玻璃管的两端且进行加 热来封闭。但在由电极固定件封闭玻璃管两端的状态下长时间使灯点亮发光的话，构成电极固定 件的电极和封闭管脚两者间的接合强度降低，电极容易从封闭管脚脱落下落到玻璃管内。因此，曾提出过一种电极固定件的技术方案，有金属材料(例如镍)所构成的中间部 件介于电极和封闭管脚两者间，利用熔接分别固定电极、中间部件、以及封闭管脚(参照 例如日本专利公开2002-270131号公报)。但这种现有的电极固定件，电极和封闭管脚两者间有中间部件介于其间，所以在灯点 亮发光时难以散发电极所产生的热量，往往会因使用时的温度升高造成损坏或性能降低。
技术实现思路
本专利技术正是要解决上述问题，其目的在于提供一种在灯点亮发光时能够有效散发鬼极 所产生热量的电极固定件、以及使用该电极固定件的高可靠性的冷阴极荧光灯。本专利技术第一方式的电极固定件，其特征在于，包括电极，由熔点为200(TC以上的金 属材料所构成；封闭部件，接合为其中至少一部分通过由熔点为180(TC以下的金属材料所 构成的低熔点接合材料与所述电极相接，并由与所述电极同样的金属材料构成；以及外部引线，通过熔接部与所述封闭部件接合，并具有芯线和覆盖该芯线的覆盖层。 这里，电极固定件的电极与封闭部件也可以共面接合。对于电极固定件，作为电极的熔点为2000'C以上的金属材料可以为钼、钨、以及钽当 中选出的至少l种金属材料。对于电极固定件，作为低熔点材料的熔点为18ocrc以下的金属材料可以为镍、铁、以 及钴当中选出的至少1种金属材料。电极固定件的熔接部也可以包括外部引线的芯线熔融而成的芯线熔融部；以及覆盖层熔融而成的覆盖层熔融部。电极固定件的外部引线的芯线可以为铁、镍、以及钴当中选出的至少l种。 电极固定件的外部引线的覆盖层可以为铜、锰、以及铝当中选出的至少l种。 本专利技术第二方式的冷阴极荧光灯，其特征在于，包括两端密封的玻璃管；封闭于玻璃管两端部的上述第一方式的电极固定件；粘附于玻璃管内表面的荧光体膜；以及封入玻璃管内的放电介质。本专利技术第三方式的电极固定件，其特征在于，包括电极，由熔点为2000。C以上的金 属材料所构成；封闭部件，通过低熔点接合材料在与所述电极间隔距离为0.05mm以内的 范围与该电极不相接地接合，并由与所述电极同样的金属材料构成，所述低熔点接合材料 由熔点为1800'C以下的金属材料所构成；以及外部引线，通过熔接部与所述封闭部件接合， 并具有芯线和覆盖该芯线的覆盖层。本专利技术第四方式的冷阴极荧光灯，其特征在于，包括两端密封的玻璃管；封闭于玻 璃管两端部的上述第三方式的电极固定件；粘附于玻璃管内表面的荧光体膜；以及封入玻 璃管内的放电介质。上述专利技术中，只要不作专门指定，用语的定义和技术内涵如下文所述。电极固定件包括电极、通过低熔点接合材料与电极接合的封闭部件、以及通过熔接部 与封闭部件接合的外部引线。另外，电极固定件通过玻璃珠分别封闭玻璃管的两端。作为 封闭方法来说，通过将玻璃珠安装于电极固定件的封闭部件上，并将其分别插入通过玻璃 管的两端且进行加热来封闭。电极配置于玻璃管内，具有圆柱形状或四棱柱形状的壳体(箱型形状)。电极由熔点 为200(TC以上、理想的为2500 3500。C的金属材料构成。作为这样的金属材料，可以给 出例如钼(Mo)、钨(W)、钽(Ta)等，可以按单独一种或者两种以上合金的形式使用上 述金属。电极通过低熔点接合材料与封闭部件接合。低熔点接合材料具有在灯点亮发光时难以熔融的熔点，可以采用熔点较构成用该接合 材料接合的电极或封闭部件的金属材料低的材料。具体来说，由熔点为180(TC以下、理想 的为1000 1800'C的低熔点金属材料构成。作为这样的金属材料，可以给出例如镍、铁、 钴等，可以按单独一种或者两种以上合金的形式使用上述金属。封闭部件为通过玻璃珠将电极固定件封闭于玻璃管上的部件。另外，封闭部件是将电 流导入、提供给电极的同时将电极支持于玻璃管内的电极支持部件。封闭部件的形状呈管 脚形状。另外，封闭部件通过低熔点接合材料与电极接合。其接合状态，在本专利技术中，封 闭部件的至少一部分与电极相接，或者即便是封闭部件和电极并不相接但通过低熔点接合 材料接合，使得电极的底面和封闭管脚的端面两者间的距离(下面指间隔距离)为0.05mm 以内。具体来说，在灯点亮发光时有效散发电极所产生热量方面，较好是封闭部件和电极 两者间的接合面为同一面。另外，封闭部件由与上述电极同样的金属材料构成。外部引线为通过熔接部与封闭部件接合的棒状体，其中一端凸出于玻璃管的外部。另 外，外部引线具有芯线和覆盖该芯线的覆盖层。芯线由熔点不足200(TC、理想的为1300 180(TC,而线膨胀系数为14.0X10-6/'C以下的金属材料构成。作为这样的金属材料，可以 给出例如铁、镍、钴等，可以按单独一种或者两种以上合金的形式使用上述金属。而覆盖 层则由熔点不足2000'C、线膨胀系数为15.0X10-6/'C以上的金属材料构成。作为这样的金 属材料，可以给出例如铜、锰、铝等，可以按单独一种或者两种以上合金的形式使用上述 金属。熔接部为加热熔融外部引线其中一端的端部来与封闭部件熔接时所形成的焊接球(球 状的熔接部)。另外，熔接部包括使杯部引线的芯线熔融而成的芯线熔融部和形成为覆盖 该芯线熔融部、使覆盖层熔'融而成的覆盖层熔融部。这样，对于本专利技术熔接部来说，熔融 的芯线和覆盖层彼此间不至于合金化，可互相独立设置芯线熔融部和覆盖层熔融部。下面说明应用本专利技术的电极固定件的冷阴极荧光灯的构成。冷阴极荧光灯包括玻璃 管、电极固定件、荧光体膜、以及放电介质。玻璃管为其两端由电极固定件以气密方式封闭的气密容器。另外，玻璃管的形状可以 为直管形状、环状、U字形、W字形、双U字形、或三U字形等、或者多支直管形状的 玻璃管连续拟合而成的形状。玻璃管的材质可以采用软质玻璃(例如钠玻璃(钠石灰玻璃)、 铅玻璃等)、或者硬质玻璃(例如硼硅酸盐玻璃(borosilicate glass)、铝硅玻璃、石英玻璃 等)。玻璃管的尺寸较好为灯长(放电路长度)40 2000mm、内径1.2 9.0mm、外径1.6 lO.Omm。电极固定件如上所述，包括电极、封闭部件、以及外部引线。电极固定件通过将玻璃 珠安装于封闭部件，并将其分别插入通过玻璃管的两端并进行加热来封闭于玻璃管的两 端。荧光体膜形成为粘附于玻璃管内表面(以覆盖玻璃管内表面的方式附着)。荧光体膜 的膜厚较好为20 40um。荧光体膜通过将荧光体粘合液涂布于玻璃管的内表面后依次进 行干燥、烧制来形成。荧光体粘合液含有荧光体、粘接剂(例如矾土 (氧化铝))、分散剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电极固定件，其特征在于，包括：　　　　电极，由熔点为２０００℃以上的金属材料所构成；　　　　封闭部件，接合为其中至少一部分通过低熔点接合材料与所述电极相接，并由与所述电极同样的金属材料构成，所述低熔点接合材料由熔点为１８００℃以下的金属材料所构成；以及　　　　外部引线，通过熔接部与所述封闭部件接合，并具有芯线和覆盖该芯线的覆盖层。

【技术特征摘要】
JP 2007-3-29 2007-0890571.一种电极固定件，其特征在于，包括电极，由熔点为2000℃以上的金属材料所构成；封闭部件，接合为其中至少一部分通过低熔点接合材料与所述电极相接，并由与所述电极同样的金属材料构成，所述低熔点接合材料由熔点为1800℃以下的金属材料所构成；以及外部引线，通过熔接部与所述封闭部件接合，并具有芯线和覆盖该芯线的覆盖层。2. 如权利要求l所述的电极固定件，其特征在于，所述电极与所述封闭部件共面接合。3. 如权利要求I或2所述的电极固定件，其特征在于，构成所述电极的熔点为2000'C以上的金属材料是从钼、钨、以及钽当中选出的至少l 种金属材料。4. 如权利要求1或2所述的电极固定件，其特征在于，构成所述低熔点材料的熔点为1800'C以下的金属材料是从镍、铁、以及钴当中选出的 至少1种金属材料。5. 如权利要求1或2所述的电极固定件，其特征在于，所述熔接部包括所述外部引线的所述芯线熔融而成的芯线熔融部；以及所述覆盖层 熔融而成的覆盖层熔融部。6. 如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：石山政之，
申请(专利权)人：哈利盛东芝照明公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]