LED防水灯带的制作方法技术

本发明专利技术LED防水灯带的制作方法包括如下步骤：1)准备N条LED灯带；2)每两条灯带之间间隔设置有硅胶或者其他透明/非透镜材料和电源线；3)将步骤2)获得的连接灯带传入挤出成型机的挤出模具内；4)对挤出成型机上的挤出模具进行调整，直至挤出的防水灯带调至正常；5)将经过调模挤出成型机挤出的防水灯带进行烘烤，固化成型；6)将固化成型后的防水灯带进行冷却；7)将每两条灯带的之间的硅胶或者其他透明/非透镜材料进行剪切即可获得灯带的堵头；8)将每两条灯带之间的预埋电源线剪切、剥胶、剥线等步骤实现获得防水的接线端；9)对步骤8)获得的防水灯带进行检测并包装；本发明专利技术防水性能更高，可达到防水等级IP68。可达到防水等级IP68。可达到防水等级IP68。

【技术实现步骤摘要】
LED防水灯带的制作方法


[0001]本专利技术涉及LED照明
，特别是涉及一种LED防水灯带的制作方法。

技术介绍

[0002]LED灯的高光效、高显色、长寿命的特点，已广泛应用在各行各业。LED灯带因轻薄、安装方便等特点被广泛应用在广告照明、酒店室内照明、桥梁和站台等场所。目前的LED灯带制作通常是将几十至几千米的LED灯带用挤压成型机挤出从而达到防水效果，然后根据不同的场景需要截取，然后对截取之后的LED灯带两端加装堵头和接线，然后对两端做密封，使截取的每一段LED灯带满足防水需求，此做法不仅费时费力，而且防水等级无法满足长期使用的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于克服现有技术的以上缺点和不足，提供一种LED防水灯带的制作方法。
[0004]一种LED防水灯带的制作方法，包括如下步骤：
[0005]1)准备N条LED灯带，并对其进行检测；
[0006]2)第1条灯带和第2条灯带的之间通过硅胶或者其他透明/非透镜材料连接，第2条灯带和第3条灯带的之间通过预埋电源线连接，第3条灯带和第4条灯带的之间通过硅胶或者其他透明/非透镜材料连接
……
，依次类推，每两条灯带之间间隔设置有硅胶或者其他透明/非透镜材料和电源线；
[0007]3)将步骤2)获得的连接灯带传入挤出成型机的挤出模具内；
[0008]4)对挤出成型机上的挤出模具进行调整，直至挤出的防水灯带调至正常；
[0009]5)将经过调模挤出成型机挤出的防水灯带进行烘烤，固化成型；
[0010]6)将固化成型后的防水灯带进行冷却；
[0011]7)将每两条灯带的之间的硅胶或者其他透明/非透镜材料进行剪切即可获得灯带的堵头；
[0012]8)将每两条灯带之间的预埋电源线剪切、剥胶、剥线等步骤实现获得防水的接线端；
[0013]9)对步骤8)获得的防水灯带进行检测并包装。
[0014]在其中一个实施例中，所述步骤2)和步骤3)之间还包括以下步骤，将设置有硅胶或者其他透明/非透镜材料和电源线的多条LED灯带卷入大卷盘，所述大卷盘为50～1000米/卷。
[0015]在其中一个实施例中，所述步骤5)中烘烤的温度在150℃～190℃，所述挤出成型机的转速为5～20r/min。
[0016]在其中一个实施例中，所述步骤2)和步骤3)之间还包括以下步骤，将添加催化剂后的胶体混合均匀后加入到挤出成型机内。
[0017]在其中一个实施例中，所述胶体为硅胶、PVC或PUR。
[0018]在其中一个实施例中，所述防水灯带的总横截面积可以为椭圆形、圆形、三角形、多边形或星形。
[0019]本专利技术LED防水灯带的制作方法的有益效果：
[0020]1.采用硅胶或者其他透明/非透镜材料连接两个灯带进行挤出成型实现防水灯带制作，通过剪切连接部的硅胶或其他材料即可实现灯带末端堵头的制作，相比剪切防水灯带之后再进行硅胶填充制作堵头而言，防水性能更高，可达到防水等级IP68；
[0021]2.通过对灯带预埋线进行挤出成型，通过剪切、剥胶、剥线等步骤实现接线端的一体成型方式制作，满足灯带的防水要求，可以使得防水等级提高至IP68，相比较通过剪切、接线、安装线端盖、注胶密封等工艺步骤而言，生产效率更高、防水性相比高多个等级。
[0022]3.相比传统的制作方法，本专利技术的工艺简化，提高了制作效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术LED防水灯带的制作方法的原理示意图；
具体实施方式
[0024]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1，本专利技术提供的一种LED防水灯带的制作方法，包括如下步骤：
[0029]1)准备N条LED灯带，并对其进行检测；其中LED灯带的长度可以是同等长度，也可以是不同长度，由于LED灯带在不同的使用场合，其长度不等，可以根据现有的使用需求进行预先制作。
[0030]2)第1条灯带和第2条灯带的之间通过硅胶连接，第2条灯带和第3条灯带的之间通过预埋电源线连接，第3条灯带和第4条灯带的之间通过硅胶连接
……
，依次类推，每两条灯带之间间隔设置有硅胶和电源线；其中，每两条灯带之间的堵头除了通过硅胶来实现，也可以通过其他透明/非透镜材料连接，本实施例仅用硅胶作为一种示例。由于在每条灯带之间通过装设了硅胶和预埋电源线，在加入到挤出成型机之前需要对连接之后的灯带进行清洁，防止有污渍或者影响硅胶粘接效果，更主要是为防止影响出光效果，可以理解的是，LED灯带包覆有胶体，通常是作为LED光的透镜来进行出光，可以作为LED灯带的透镜板或者扩
散板。
[0031]3)将添加催化剂后的胶体混合均匀后加入到挤出成型机内，其中，催化剂为铂金催化剂，铂金催化剂与胶体的混合之间不低于10min。
[0032]4)将步骤2)获得的连接灯带传入挤出成型机的挤出模具内；
[0033]5)对挤出成型机上的挤出模具进行调整，直至挤出的防水灯带调至正常；
[0034]6)将经过调模挤出成型机挤出的防水灯带进行烘烤，固化成型；
[0035]7)将固化成型后的防水灯带进行冷却；
[0036]8)将每两条灯带的之间的硅胶进行剪切即可获得灯带的堵头；
[0037]9)将每两条灯带之间的预埋电源线剪切、剥胶、剥线等步骤实现获得防水的接线端；
[0038]10)对步骤9)获得的防水灯带进行检测并包装。
[0039]更具体地，所述步骤2)和步骤3)之间还包括以下步骤，将设置有硅胶或者其他透明/非透镜材料和电源线的多条LED灯带卷入大卷盘，所述大卷盘为50～1000米/卷。
[0040]更具体地，所述步骤5)中烘烤的温度在150℃～190℃，所述挤出成型机的转速为5～20r/min。
[0041]更具体地，所述胶体为硅胶、PVC或PUR的一种，本实施例以硅胶为例进行说明。
[0042]更具体地，所述防水灯带的总横截面积可以为椭圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED防水灯带的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：1)准备N条LED灯带，并对其进行检测；2)第1条灯带和第2条灯带的之间通过硅胶或者其他透明/非透镜材料连接，第2条灯带和第3条灯带的之间通过预埋电源线连接，第3条灯带和第4条灯带的之间通过硅胶或者其他透明/非透镜材料连接
……
，依次类推，每两条灯带之间间隔设置有硅胶或者其他透明/非透镜材料和电源线；3)将步骤2)获得的连接灯带传入挤出成型机的挤出模具内；4)对挤出成型机上的挤出模具进行调整，直至挤出的防水灯带调至正常；5)将经过调模挤出成型机挤出的防水灯带进行烘烤，固化成型；6)将固化成型后的防水灯带进行冷却；7)将每两条灯带的之间的硅胶或者其他透明/非透镜材料进行剪切即可获得灯带的堵头；8)将每两条灯带之间的预埋电源线剪切、剥胶、剥线等步骤实现获得防水的接线端；9)对步骤8)获...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃宗，李世国，
申请(专利权)人：深圳信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：