一种烧结机故障处理方法技术

本发明专利技术公开了烧结机故障处理方法，对烧结机可能产生的设备故障隐患做到心中有数，提前整改，避免设备事故发生，根据故障点分类总结，还可快速查明烧结机故障原因，并提供解决问题思路，及时快速进行处理，从而减轻员工的劳动强度，缩短检修时间，减少备件消耗，保证烧结机的稳定生产。的稳定生产。的稳定生产。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机故障处理方法


[0001]本专利技术涉及一种烧结机故障处理方法。

技术介绍

[0002]结机是钢铁企业中一种常见的非常重要的生产设备，根据烧结方式的不同，烧结机可以分为间歇式和连续式两大类，间歇式烧结机分为固定烧结盘和移动烧结盘及悬浮烧结设备等，连续式烧结机有环式和带式两种，现在广泛应用的是带式烧结机，带式烧结机具有生产效率高、机械化程度高、对原料适应性强和便于大规模生产等优点，世界上90％以上的烧结矿都采用这种生产方式。目前，钢铁企业使用的烧结机几乎都是抽风式带式连续烧结机，把含铁铁原料、熔剂和燃料准备好后，在烧结配料室按一定的比例配料后经过混合和制粒形成混合料，然后布到烧结机的台车上，在布料前先铺底料，台车沿着烧结机的轨道向前排料移动，台车上方的点火器对烧结面料进行点火，开始烧结过程，下部风箱通过抽风机强制抽风使料层自上而下发生一系列物理、化学变化，形成烧结矿，最终由尾部推至排料矿槽。
[0003]随着烧结机的大型化，烧结机规格也不断大型化，例如首钢公司曹妃甸烧结机面积为550m2，太原钢铁公司烧结机面积为660m2，包头钢铁公司烧结机面积为2台210m2、3台265m2、2台500m2。
[0004]烧结机主要由台车、柔性传动装置、原料及铺底料给料装置、点火装置、风箱、风尘排出装置、主排气管道、主抽风机等设备。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种烧结机故障处理方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术一种烧结机故障处理方法，处理方法如下：
[0008]电机，电机定期检查，发现隐患及时处理更换。
[0009]柔性传动装置，传动装置如有自润滑油管，定期检查，如油管松动，及时扶正固定，齿轮、齿轮检修时按技术标准检查检修，及时消除隐患，并做好润滑及密封工作。
[0010]台车，台车经常检查，中修期间整体检查检修，松动滑板重新定位加固；台车塌腰变形严重的更换；台车跑偏，可以微调头部大星轮，具体方法是用千斤顶将一侧头部大星轮向里顶进，或将另一侧向机头方向外放，也可以一侧收另一侧放，应当注意的是移动量不可太大，以不超过10mm为宜，柔性传动装置对于烧结机调偏来说，具有独到优点；台车赶道多发生在机尾弯道处，应当首先观察机尾弯道两侧夹板有无明显移位，两边弯道方钢磨损是否一致，然后在机尾弯道处挂纵横中心线进行检查，机尾两侧夹板中心标高差不大于2mm，对应两块夹板高比差不超过2mm，弯道内侧间距不超标，且与烧结机纵向中心线对称，中心偏差不大于1mm，两夹板与机头星轮距离相等，偏差不大于2mm，两侧弯道内侧挂铅垂线测量，上下偏差不大于2mm；台车拉缝，台车端部易磨损部位替换成耐磨板，补齐长度方向尺
寸，并调整台车跑偏。
[0011]轨道，定修时刮线检查，两轨道应在同一平面内，上下高差不超过2mm，与中心线间距不超过1mm，磨损严重轨道更换，相邻轨道接头必须平整，高度一致，必要时用砂轮打平，否则与台车轮发生碰撞，导致轨道松动移位。
[0012]固定滑道，定修时挂线检查，方法及数据与轨道相同，固定滑道磨损严重更换，平时注意做好打油润滑工作，相邻滑道接头必须平整，高度一致，必要时用砂轮打平，否则与台车滑道发生刮碰撞，导致滑道松动脱开，造成密封不严漏风，甚至卡台车停产。
[0013]风箱弹性隔板，定修时调整固定好风箱弹性隔板，两侧配重及标高一致，避免偏斜位移。
[0014]机尾摆架，定修调整摆架两侧移动行程一致，经常经常检查钢绳、滑轮及配重，保证两侧摆架能灵活移动，且间距一致。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0016]对烧结机可能产生的设备故障隐患做到心中有数，提前整改，避免设备事故发生，根据故障点分类总结，还可快速查明烧结机故障原因，并提供解决问题思路，及时快速进行处理，从而减轻员工的劳动强度，缩短检修时间，减少备件消耗，保证烧结机的稳定生产。
附图说明
[0017]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0018]图1为烧结机主机结构示意图；
[0019]附图标记说明：1、头部星轮；2、柔性传动；3、铺底料装置；4、点火器；5、辊式布料器；6、圆辊给料装置；7、台车；8、风箱装置；9、机尾摆架装置；10、抽风机；11、双层卸灰阀；12、散料皮带；13、大烟道；14、配重；15、减速机；16、电机。
具体实施方式
[0020]根据如图1所示的烧结机主机结构示意图，对烧结机常见设备故障对应进行分析说明。
[0021]故障点及原因：
[0022]电机，电机运行时间长后，逐渐老化动力下降，在运行过程中会出现电机外壳发热、卡顿问题；电机烧损；电机轴断，造成主机停机。
[0023]柔性传动装置，传动装置如有自润滑油管，如油管松动脱落卡在齿轮上；或是个别齿轮轮齿折断卡在齿轮上；齿轮轴承损坏等，造成主机停机。
[0024]台车，台车滑板松动移位将台车卡住；台车塌腰变形，碰磨或卡在风箱隔板或其它设备上；台车跑偏或赶道，磨损台车轮和轨道，甚至卡在星轮上，造成主机停机；所谓台车跑偏，是指台车在运行过程中，其一边的台车轮缘摩擦轨道，而另一边的台车轮缘与轨道有一定间距，台车宽度方向的中心线与其运动方向基本一致，但与烧结机中心线存在平行位移，所谓台车赶道，是指台车在回车道运行中产生偏斜，即台车宽度方向中心线与轨道中心线形成一定夹角，台车赶道多发生在机尾弯道处；台车拉缝，所谓台车拉缝，是指在运行过程中台车与台车之间形成缝隙，造成跑风，影响烧结生产，其原因是台车端部磨损尺寸变小或台车跑偏造成。
[0025]轨道，轨道尤其是头尾弯轨磨损变形松动移位，造成台车跑偏、掉道或上“大牙”(指大星轮轮齿)；轨道上有异物将台车卡住造成主机停机。
[0026]固定滑道，固定滑道磨损尺寸减小，与台车滑道形成间隙造成漏风，影响烧结机生产，固定滑道松动移位卡住台车，造成主机停机。
[0027]风箱弹性隔板，风箱弹性隔板松动移位，将台车卡住，造成主机停机。
[0028]机尾摆架，摆架两侧移动行程不一致，造成台车跑偏，配重过轻，导致台车拉缝。
[0029]对应上面烧结机主机常见故障，处理方法如下：
[0030]电机，电机定期检查，发现隐患及时处理更换。
[0031]柔性传动装置，传动装置如有自润滑油管，定期检查，如油管松动，及时扶正固定，齿轮、齿轮检修时按技术标准检查检修，及时消除隐患，并做好润滑及密封工作。
[0032]台车，台车经常检查，中修期间整体检查检修，松动滑板重新定位加固；台车塌腰变形严重的更换；台车跑偏，可以微调头部大星轮，具体方法是用千斤顶将一侧头部大星轮向里顶进，或将另一侧向机头方向外放，也可以一侧收另一侧放，应当注意的是移动量不可太大，以不超过10mm为宜，柔性传动装置对于烧结机调偏来说，具有独到优点；台车赶道多发生在机尾弯道处，应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机故障处理方法，其特征在于：其处理方法如下：电机，电机定期检查，发现隐患及时处理更换；柔性传动装置，传动装置的自润滑油管定期检查，油管松动及时扶正固定，齿轮、齿轮检修时按技术标准检查检修，及时消除隐患，并做好润滑及密封工作；台车，台车经常检查，中修期间整体检查检修，松动滑板重新定位加固；台车塌腰变形严重的更换；台车跑偏时微调头部大星轮；台车赶道多发生在机尾弯道处，要观察机尾弯道两侧夹板有无明显移位，两边弯道方钢磨损是否一致，然后在机尾弯道处挂纵横中心线进行检查，机尾两侧夹板中心标高差不大于2mm，对应两块夹板高比差不超过2mm，弯道内侧间距不超标，且与烧结机纵向中心线对称，中心偏差不大于1mm，两夹板与机头星轮距离相等，偏差不大于2mm，两侧弯道内侧挂铅垂线测量，上下偏差不大于2mm；台车拉缝，台车端部易磨损部位替换成耐磨板，补齐长度方向尺寸，并调整台车...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远军，王宏刚，郭振波，杨艳民，贺改宝，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：