本实用新型专利技术属于印刷设备技术领域，尤其为自动膜覆膜机用的除粉装置领域，包括压粉吸附锟、热除粉钢锟、摩擦元件、吹风箱、集粉箱、吸风箱、固定安装架，固定安装架的内侧设置有输料带，所述固定安装架的内侧设置有转轴槽，当开始吹风机后，吹风管将风经由送风孔送出，然后送风孔对准刮粉板刮除粉尘的方向进行吹风，将粉尘直接吹进集粉腔，进而避免当刮粉板刮除粉尘后粉尘的弥漫扩散，从而提高除粉装置的使用效果，当开启吸风机后，通过吸风箱的设置，用于将集粉腔里面收集的粉尘及时的吸走并进行集中的处理，进而避免因集粉腔里面粉尘堆积过多而造成除粉效果不佳的问题，从而提高除粉装置的使用效果。的使用效果。的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动膜覆膜机用的除粉装置
[0001]本技术属于印刷设备
，具体涉及一种自动膜覆膜机用的除粉装置。
技术介绍
[0002]在纸张的印刷覆膜过程前，为了尽快使油墨干燥，会采用喷粉技术加快油墨的干燥，一般只有印刷制品的一面需要喷粉干燥，另一面并不需要喷粉，但是在喷粉过程中，粉尘并不容易受到控制，因此往往不需要喷粉的印刷制品另一面也会粘有不少的粉尘，而这些粉尘对于印刷制品的覆膜影响比较大，易引起覆膜牢度的降低，起膜等问题，在印刷设备领域，预涂膜覆膜就是把预先涂好黏合剂的薄膜通过橡胶辊和加热滚筒的加压、加热后，和纸制品黏合到一起形成纸塑合一的产品，预涂膜覆膜的工艺流程大致为：输纸台输纸、印刷品压膜、收取成品，完成上述工步后纸张可以进行下一步的工作，现阶段的技术中，在输纸台输纸的过程中，由于原料表面在制造过程中往往会吸附有生产纸张过程中所产生的粉末，难以去除，进而影响后期的预涂膜效果和成品质量。
技术实现思路
[0003]现有的用于自动膜覆膜机用的除粉装置，当刮粉板刮除粉尘后，粉尘很容易产生弥漫扩散，这样会影响除粉的效果，而且长时间的使用，用于收集除粉的部分容易堆积。本技术提供了一种自动膜覆膜机用的除粉装置，具有当开始吹风机后，吹风管将风经由送风孔送出，然后送风孔对准刮粉板刮除粉尘的方向进行吹风，将粉尘直接吹进集粉腔，进而避免当刮粉板刮除粉尘后粉尘的弥漫扩散，从而提高除粉装置的使用效果，当开启吸风机后，通过吸风箱的设置，用于将集粉腔里面收集的粉尘及时的吸走并进行集中的处理，进而避免因集粉腔里面粉尘堆积过多而造成除粉效果不佳的问题，从而提高除粉装置的使用效果的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种自动膜覆膜机用的除粉装置，包括压粉吸附锟、热除粉钢锟、摩擦元件、吹风箱、集粉箱、吸风箱、固定安装架，固定安装架的内侧设置有输料带，所述固定安装架的内侧设置有转轴槽。
[0005]其中，所述压粉吸附锟设置于输料带上端的位置，压粉吸附锟的两端均设置有一号转轴，一号转轴的尺寸与转轴槽相匹配，压粉吸附锟通过一号转轴与固定安装架的内壁相连接；当原料经由输料带进入后，压粉吸附锟在转动的同时，将原料表面附着的粉尘进行吸附，然后携带并传递给热除粉钢锟。
[0006]其中，所述热除粉钢锟的两端均设置有二号转轴，二号转轴的尺寸与转轴槽相匹配，热除粉钢锟通过二号转轴与固定安装架的内壁相连接，热除粉钢锟与压粉吸附锟的转动方向始终相反；当压粉吸附锟将吸附的粉尘传递给热除粉钢锟后，热除粉钢锟通过自身的转动，再将粉尘传递给集粉箱进行集中处理。
[0007]其中，所述集粉箱为长方形结构设置，集粉箱的下端设置有长方形结构的加固板，集粉箱与加固板的前、后两端均固定安装于固定安装架的内壁位置，集粉箱的内侧设置有
刮粉板，刮粉板的横截面为直角三角形，集粉箱的内侧设置有集粉腔；通过刮粉板的设置，用于将热除粉钢锟附着的粉尘刮擦下落，然后粉尘进入集粉腔，通过加固板的设置，用于加强对集粉箱的固定及支撑，进而提高除粉装置使用的安全性。
[0008]其中，所述吹风箱为长方形结构设置，吹风箱的前、后两端均固定安装于固定安装架的内壁位置，吹风箱前端的内侧设置有进风口，吹风箱的内侧设置有送风孔，吹风箱的前端设置有吹风管，吹风管的尺寸与进风口的尺寸相同且连通，吹风管穿过固定安装架并与吹风机相连接；当开始吹风机后，吹风管将风经由送风孔送出，然后送风孔对准刮粉板刮除粉尘的方向进行吹风，将粉尘直接吹进集粉腔，进而避免当刮粉板刮除粉尘后粉尘的弥漫扩散，从而提高除粉装置的使用效果。
[0009]其中，所述吸风箱为梯形结构设置，吸风箱的下底面固定安装于集粉箱右端的位置，且吸风箱与集粉箱相互连通，吸风箱的前端内侧设置有出风口，吸风箱的内侧设置有吸风孔，吸风箱的前端设置有吸风管，吸风管的尺寸与出风口的尺寸相同且相互连通，吸风管穿过固定安装架并与吸风机相连接；当开启吸风机后，通过吸风箱的设置，用于将集粉腔里面收集的粉尘及时的吸走并进行集中的处理，进而避免因集粉腔里面粉尘堆积过多而造成除粉效果不佳的问题，从而提高除粉装置的使用效果。
[0010]其中，所述固定安装架通过固定螺栓安装于自动膜覆膜机进料口处的输料带上方的位置，且输料带为自动膜覆膜机自身装配的输送装置；通过固定安装架的设置，用于对压粉吸附锟、热除粉钢锟、摩擦元件、吹风箱、集粉箱、吸风箱的固定及支撑。
[0011]本技术的有益效果是：通过刮粉板的设置，用于将热除粉钢锟附着的粉尘刮擦下落，然后粉尘进入集粉腔，通过加固板的设置，用于加强对集粉箱的固定及支撑，进而提高除粉装置使用的安全性，当开始吹风机后，吹风管将风经由送风孔送出，然后送风孔对准刮粉板刮除粉尘的方向进行吹风，将粉尘直接吹进集粉腔，进而避免当刮粉板刮除粉尘后粉尘的弥漫扩散，从而提高除粉装置的使用效果，当开启吸风机后，通过吸风箱的设置，用于将集粉腔里面收集的粉尘及时的吸走并进行集中的处理，进而避免因集粉腔里面粉尘堆积过多而造成除粉效果不佳的问题，从而提高除粉装置的使用效果。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0013]图1为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术中固定安装架的结构示意图；
[0015]图3为本技术中压粉吸附锟与热除粉钢锟的结构示意图；
[0016]图4为本技术中吹风箱的透视结构示意图；
[0017]图5为本技术中集粉箱的透视结构示意图；
[0018]图6为本技术中集粉箱的结构示意图；
[0019]图7为本技术中吸风箱的结构示意图；
[0020]图中：1、输料带；2、压粉吸附锟；21、一号转轴；3、热除粉钢锟；31、二号转轴；4、摩擦元件；5、吹风箱；51、进风口；52、送风孔；53、吹风管；6、集粉箱；61、加固板；62、刮粉板；63、集粉腔；7、吸风箱；71、出风口；72、吸风孔；73、吸风管；8、固定安装架；81、转轴槽。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图7，本技术提供以下技术方案：一种自动膜覆膜机用的除粉装置，包括压粉吸附锟2、热除粉钢锟3、摩擦元件4、吹风箱5、集粉箱6、吸风箱7、固定安装架8，固定安装架8的内侧设置有输料带1，所述固定安装架8的内侧设置有转轴槽81。
[0022]本实施方案中：所述压粉吸附锟2设置于输料带1上端的位置，压粉吸附锟2的两端均设置有一号转轴21，一号转轴21的尺寸与转轴槽81相匹配，压粉吸附锟2通过一号转轴21与固定安装架8的内壁相连接；当原料经由输料带1进入后，压粉吸附锟2在转动的同时，将原料表面附着的粉尘进行吸附，然后携带并传递给热除粉钢锟3。
[0023]所述热除粉钢锟3的两端均设置有二号转轴31，二号转轴31的尺寸与转轴槽81相匹配，热除粉钢锟3通过二号转轴31与固定安装架8的内壁相连接，热除粉钢锟3与压粉吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动膜覆膜机用的除粉装置，其特征在于：包括压粉吸附锟、热除粉钢锟、摩擦元件、吹风箱、集粉箱、吸风箱、固定安装架，所述固定安装架的内侧设置有输料带，所述固定安装架的内侧设置有转轴槽，所述压粉吸附锟设置于输料带上端的位置，所述压粉吸附锟的两端均设置有一号转轴，所述一号转轴的尺寸与转轴槽相匹配，所述压粉吸附锟通过一号转轴与固定安装架的内壁相连接，所述热除粉钢锟的两端均设置有二号转轴，所述二号转轴的尺寸与转轴槽相匹配，所述热除粉钢锟通过二号转轴与固定安装架的内壁相连接，所述热除粉钢锟与压粉吸附锟的转动方向始终相反，所述集粉箱为长方形结构设置，所述集粉箱的下端设置有长方形结构的加固板，所述集粉箱与加固板的前、后两端均固定安装于固定安装架的内壁位置，所述集粉箱的内侧设置有刮粉板，所述刮粉板的横截面为直角三角形，所述集粉箱的内侧设置有集粉腔。2.根据权利要求1所述的一种自动膜覆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈义忠，谢威，
申请(专利权)人：福建省祥盛彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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