一种高性能辐射取向磁瓦的制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冲压装置技术领域，具体涉及一种高性能辐射取向磁瓦的制备方法及装置，通过四个支撑腿与工作台连接，侧板与工作台连接，受压板与侧板连接，气缸与工作台连接，活塞杆与气缸输出端连接，活塞杆与受压板连接，四个外筒与工作台连接，四个复位弹簧与四个外筒连接，四个内筒与四个复位弹簧连接，四个内筒与受压板连接，驱动组件与工作台连接，上模具与驱动组件固定连接，气缸驱动活塞杆推动受压板在侧板上滑动，将磁瓦毛坯推出侧板，复位弹簧的反作用力辅助活塞杆一起推动受压板，并缓冲受压板在移动时所产生的震动，解决了将磁瓦毛坯从下模具内取出时，容易发生形变的问题。容易发生形变的问题。容易发生形变的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能辐射取向磁瓦的制备方法及装置


[0001]本专利技术涉及冲压装置
，尤其涉及一种高性能辐射取向磁瓦的制备方法及装置。

技术介绍

[0002]钕铁硼稀土永磁材料自诞生以来，由于其具有极高的剩磁、高矫顽力和高磁能积等优点，已经广泛应用于航天航海、电子信息、能源交通、医疗卫生、信息存储等领域，将钕铁硼稀土永磁材料热压制备成毛坯是制备磁瓦的重要环节；
[0003]现有的磁瓦制备装置通过驱动组件驱动上模具挤压下模具内的钕铁硼稀土永磁材料制成磁瓦毛坯，将毛坯从下模具内取出进入热压定形制成磁瓦；
[0004]但在将磁瓦毛坯从取出下模具内取出时，毛坯受力不均匀容易发生形变。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高性能辐射取向磁瓦的制备方法及装置，旨在解决将磁瓦毛坯从下模具内取出时，容易发生形变的问题。
[0006]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种高性能辐射取向磁瓦的制备装置，包括安装机构和压制机构；
[0007]所述安装机构包括工作台和四个支撑腿，四个所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台的一侧；
[0008]所述压制机构包括侧板、受压板、气缸、活塞杆、外筒、复位弹簧、内筒、驱动组件和上模具，所述侧板与所述工作台固定连接，并位于远离所述支撑腿的一侧，所述受压板与所述侧板滑动连接，并位于所述侧板内侧壁，所述气缸与所述工作台固定连接，并位于靠近所述受压板的一侧，所述活塞杆的一侧与所述气缸输出端固定连接，所述活塞杆的另一侧与所述受压板固定连接，四个所述外筒分别与所述工作台固定连接，均位于靠近所述受压板的一侧，四个所述复位弹簧分别与四个所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，四个所述内筒的一侧分别与四个所述复位弹簧固定连接，均贯穿所述外筒，四个所述内筒的另一侧分别与所述受压板固定连接，所述驱动组件与所述工作台固定连接，并位于靠近所述侧板的一侧，所述上模具与所述驱动组件固定连接，并位于靠近所述受压板的一侧。
[0009]所述气缸驱动所述活塞杆推动所述受压板在所述侧板上滑动，将磁瓦毛坯从所述侧板内侧壁推出，所述受压板四角处的所述复位弹簧的反作用力辅助所述活塞杆一起推动所述受压板，并缓冲所述受压板在所述侧板上滑动时所产生的震动。
[0010]其中，所述压制机构还包括四个限位块，四个所述限位块分别与四个所述内筒固定连接，均位于所述外筒内部。
[0011]所述限位块可避免所述活塞杆在推动所述受压板在所述侧板上向所述上模具13方向移动时，使所述内筒从所述外筒内部脱离。
[0012]其中，所述压制机构还包括四个缓冲垫，四个所述缓冲垫分别与四个所述限位块
固定连接，均位于靠近所述工作台的一侧。
[0013]所述内筒与所述外筒底端接触时，所述限位块跟随所述内筒与所述外筒的底端接触，所述限位块上的所述缓冲垫可对所述内筒和所述限位块施加给所述外筒的压力进行缓冲。
[0014]其中，所述压制机构还包括四个刮板，四个所述刮板分别与所述受压板固定连接，分别位于所述受压板四周。
[0015]所述刮板在跟随所述受压板在所述侧板内侧壁上向所述上模具13方向移动时，将残留在所述侧板内侧壁上的钕铁硼稀土永磁材料的快淬粉刮除，避免影响后续对钕铁硼稀土永磁材料的快淬粉的压制效果。
[0016]其中，所述压制机构还包括四个清理刷，四个所述清理刷分别与所述受压板固定连接，分别位于所述受压板四周。
[0017]所述清理刷对所述刮板未刮除的钕铁硼稀土永磁材料的快淬粉进行二次清理。
[0018]其中，所述安装机构还包括四个吸盘，四个所述吸盘分别与四个所述支撑腿固定连接，均位于远离所述工作台的一侧。
[0019]所述吸盘增加了所述支撑腿与放置面的接触面积，从而增加了所述支撑腿支撑所述工作台的稳定性。
[0020]第二方面，本专利技术提供了一种高性能辐射取向磁瓦的方法，包括：
[0021]将钕铁硼稀土永磁材料熔融破碎，制得颗粒粒度为50
‑
150μm的快淬粉；
[0022]将快淬粉倒进侧板内的受压板上，驱动组件驱动上模具下降压制受压板上的快淬粉，制得磁瓦毛坯；
[0023]气缸驱动活塞杆推动受压板在侧板上滑动，将磁瓦毛坯推出侧板；
[0024]将磁瓦毛坯进行热压定形，制得辐射取向磁瓦。
[0025]本专利技术的一种高性能辐射取向磁瓦的制备装置，所述气缸驱动所述活塞杆推动所述受压板在所述侧板上滑动，将磁瓦毛坯从所述侧板内侧壁推出，所述受压板四角处的所述复位弹簧的反作用力辅助所述活塞杆一起推动所述受压板，并缓冲所述受压板在所述侧板上滑动时所产生的震动，解决了将磁瓦毛坯从下模具内取出时，容易发生形变的问题。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术提供的一种高性能辐射取向磁瓦的制备装置的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术提供的一种高性能辐射取向磁瓦的制备装置的俯视图；
[0029]图3是本专利技术提供的一种高性能辐射取向磁瓦的制备装置的剖视图；
[0030]图4是图3细节A处的放大图；
[0031]图5是外筒、复位弹簧、内筒、限位块和缓冲垫的剖视图；
[0032]图6是本专利技术提供的一种高性能辐射取向磁瓦的制备方法的流程图。
[0033]1‑
安装机构、2
‑
压制机构、3
‑
工作台、4
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支撑腿、5
‑
侧板、6
‑
受压板、7
‑
气缸、8
‑
活塞
杆、9
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外筒、10
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复位弹簧、11
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内筒、12
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驱动组件、13
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上模具、14
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限位块、15
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缓冲垫、16
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刮板、17
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清理刷、18
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吸盘、19
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吸风机、20
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吸尘管、21
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输送管、22
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集尘箱、23
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箱体、24
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集尘盒、25
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滤网、26
‑
排气口。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能辐射取向磁瓦的制备装置，其特征在于，包括安装机构和压制机构；所述安装机构包括工作台和四个支撑腿，四个所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台的一侧；所述压制机构包括侧板、受压板、气缸、活塞杆、外筒、复位弹簧、内筒、驱动组件和上模具，所述侧板与所述工作台固定连接，并位于远离所述支撑腿的一侧，所述受压板与所述侧板滑动连接，并位于所述侧板内侧壁，所述气缸与所述工作台固定连接，并位于靠近所述受压板的一侧，所述活塞杆的一侧与所述气缸输出端固定连接，所述活塞杆的另一侧与所述受压板固定连接，四个所述外筒分别与所述工作台固定连接，均位于靠近所述受压板的一侧，四个所述复位弹簧分别与四个所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，四个所述内筒的一侧分别与四个所述复位弹簧固定连接，均贯穿所述外筒，四个所述内筒的另一侧分别与所述受压板固定连接，所述驱动组件与所述工作台固定连接，并位于靠近所述侧板的一侧，所述上模具与所述驱动组件固定连接，并位于靠近所述受压板的一侧。2.如权利要求1所述的高性能辐射取向磁瓦的制备装置，其特征在于，所述压制机构还包括四个限位块，四个所述限位块分别与四个所述内筒固定连接，均位于所述外筒内部。3.如权利要求2所述的高性能辐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲胜，
申请(专利权)人：南京溧水金洪磁性元件有限公司，
类型：发明
国别省市：