一种互感器铁心退火用内径撑紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及互感器铁心产品生产制造领域，具体为一种互感器铁心退火用内径撑紧装置。该装置由支撑机构、调节机构、撑紧机构组成，调节机构和撑紧机构设置于支撑机构上，撑紧机构位于调节机构的外围，撑紧机构与调节机构相连，且通过调节机构带动撑紧机构向外扩张或向内缩紧。其中，支撑机构用于支撑整体装置，调节机构用于调节撑紧装置的位置，通过六角滑块可实现对撑紧机构同时调节的作用，可用于撑紧不同直径的环形铁心，解决环形铁心退火后内圈铁心严重永久变形问题，提高铁心退火后的质量，减少铁心的浪费，降低铁心制造成本。降低铁心制造成本。降低铁心制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器铁心退火用内径撑紧装置


[0001]本技术涉及互感器铁心产品生产制造领域，具体为一种互感器铁心退火用内径撑紧装置。

技术介绍

[0002]互感器铁心为环形，在绕制完成后需要入炉退火，在没有任何内圈撑紧措施的前提下，在退火后大多数会发生多处环形内圈严重永久变形，尤其经常发生在直径较大的环形铁心当中，这样操作员工需要将变形的内圈减掉，并手动绕制相同厚度的环形铁心进行填补，如此多余花费很多的人力、物力、工时等，对企业造成不必要的成本浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种互感器铁心退火用内径撑紧装置，解决环形铁心退火后内圈铁心严重永久变形问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种互感器铁心退火用内径撑紧装置，该装置由支撑机构、调节机构、撑紧机构组成，调节机构和撑紧机构设置于支撑机构上，撑紧机构位于调节机构的外围，撑紧机构与调节机构相连，且通过调节机构带动撑紧机构向外扩张或向内缩紧。
[0006]所述的互感器铁心退火用内径撑紧装置，每层内径撑紧装置上安装两种不同直径的环形铁心：第一环形铁心、第二环形铁心，直径较小的第一环形铁心套设于支撑机构的中心支撑杆且放在支撑机构的底座上，直径较大的第二环形铁心套设于撑紧机构外侧且放在支撑机构的底座上；在第一层内径撑紧装置安装环形铁心后，继续安装第二层内径撑紧装置及环形铁心。
[0007]所述的互感器铁心退火用内径撑紧装置，支撑机构由中心支撑杆、底座、支撑脚、中心套筒组成，水平的圆盘形底座顶部中心安装竖向的中心支撑杆，底座底部中心安装竖向的中心套筒，中心套筒与中心支撑杆同轴，底座底部四周安装支撑脚，支撑脚沿圆周均匀分布，第二层内径撑紧装置的中心套筒套装在第一层内径撑紧装置的中心支撑杆上。
[0008]所述的互感器铁心退火用内径撑紧装置，中心支撑杆设置成阶梯状，底座沿半径方向开设六个均匀的滑道，滑道与调节机构的滑块呈滑动配合。
[0009]所述的互感器铁心退火用内径撑紧装置，调节机构包括一个六角滑块以及与六角滑块传动连接的六个移动单元，六个移动单元均布于六角滑块的周围，六角滑块通过中心孔套装于支撑机构的中心支撑杆上，且与中心支撑杆呈滑动配合；每个移动单元由移动推杆、连接块、滑块、第一轮、第二轮、连接杆组成，移动推杆的中部安装连接块，连接杆的两端分别通过铰制孔用螺栓连接六角滑块和连接块，竖向的移动推杆下端通过螺栓连接板状滑块，滑块穿设于支撑机构底座上的滑道，并与滑道呈滑动配合，滑块上布置第一轮、第二轮，底座夹在第一轮、第二轮之间，第一轮与底座上表面接触，第二轮与底座下表面接触。
[0010]所述的互感器铁心退火用内径撑紧装置，移动推杆通过螺栓连接与撑紧机构固
定，撑紧机构随着移动推杆同步运动。
[0011]所述的互感器铁心退火用内径撑紧装置，位于底座上部的第一轮为两对，位于底座下部的第二轮为一对。
[0012]所述的互感器铁心退火用内径撑紧装置，撑紧机构为六个撑紧单元组合而成的环形结构并设置于底座上，每个撑紧单元采用圆心角为60
°
的弧形钢板，弧形钢板的中部区域圆心角为20
°
，弧形钢板的左侧区域和右侧区域圆心角分别为20
°
，弧形钢板的左侧区域和右侧区域均匀开设水平的弧形豁口，左侧区域和右侧区域的弧形豁口交错互补开设。
[0013]所述的互感器铁心退火用内径撑紧装置，弧形钢板的中部区域内侧设置上下两个相互平行的连接块，两个连接块上分别开设与调节机构移动推杆呈滑动配合的连接孔，每个连接块上开设与连接孔贯通的开口，开口处的两侧通过螺栓连接。
[0014]本技术的优点及有益效果是：
[0015]1、本技术的互感器铁心退火用内径撑紧装置，也可用于环形铁心的绕制。该装置由支撑机构、调节机构、撑紧机构三部分组成，支撑机构用于支撑整体装置，调节机构用于调节撑紧装置的位置，通过六角滑块可实现对六个撑紧机构同时调节的作用，可用于撑紧不同直径的环形铁心；撑紧装置用于撑紧环形铁心内圈，为张角60
°
的扇形圆弧钢板，左右各20
°
范围内交错方式开矩形豁口，便于调节时相邻撑紧机构不发生干涉。
[0016]2、本技术的互感器铁心退火用内径撑紧装置，需要两套以上配合使用，所用材料为耐高温高速钢制造。依靠上层内径撑紧装置或重物提供持续不变的重力作用在六角滑块上，便于在退火过程中受到均匀的撑紧力；同时，六角滑块下端可放置退火不发生严重变形的小径环形铁心；该装置结构精巧、空间利用率高、操作简单快捷，解决了互感器铁心在退火过程中发生内圈严重永久变形的问题，提高了铁心退火后的质量，减少了铁心的浪费，降低了铁心制造成本。
附图说明
[0017]图1为本技术对互感器铁心内径撑紧示意图。
[0018]图2为本技术互感器铁心退火用内径撑紧装置叠落放置图。
[0019]图3为本技术互感器铁心退火用内径撑紧装置总装图。
[0020]图4为本技术支撑机构示意图。
[0021]图5为本技术调节机构示意图。
[0022]图6为本技术撑紧机构示意图。
[0023]图中，1支撑机构，11中心支撑杆，12底座，13支撑脚，14中心套筒，15滑道，2调节机构，21移动推杆，22连接块，23滑块，24第一轮，25第二轮，26六角滑块，27连接杆，3撑紧机构，31中部区域，32左侧区域，33右侧区域，34豁口，35连接块，36连接孔，37开口，4第一环形铁心，5第二环形铁心，6内径撑紧装置。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图对本技术做进一步详述。
[0025]如图1～图6所示，本技术互感器铁心退火用内径撑紧装置，由支撑机构1、调节机构2、撑紧机构3组成，调节机构2和撑紧机构3设置于支撑机构1上，撑紧机构3位于调节
机构2的外围，撑紧机构3与调节机构2相连，且通过调节机构2带动撑紧机构3向外扩张或向内缩紧；使用时，每层内径撑紧装置6(即本技术互感器铁心退火用内径撑紧装置)上安装两种不同直径的环形铁心(第一环形铁心4、第二环形铁心5)，直径较小的第一环形铁心4套设于支撑机构1的中心支撑杆11且放在支撑机构1的底座上，且小直径的环形铁心不需要撑紧，直径较大的第二环形铁心5套设于撑紧机构3外侧且放在支撑机构1的底座上；在第一层内径撑紧装置6安装环形铁心后，继续安装第二层内径撑紧装置6及环形铁心。
[0026]如图3、图4所示，支撑机构1由中心支撑杆11、底座12、支撑脚13、中心套筒14组成，水平的圆盘形底座12顶部中心安装竖向的中心支撑杆11，底座12底部中心安装竖向的中心套筒14，中心套筒14与中心支撑杆11同轴，底座12底部四周安装支撑脚13，支撑脚13沿圆周均匀分布，上一层内径撑紧装置6的中心套筒14可套装在下一层内径撑紧装置6的中心支撑杆11上(图2)。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器铁心退火用内径撑紧装置，其特征在于，该装置由支撑机构、调节机构、撑紧机构组成，调节机构和撑紧机构设置于支撑机构上，撑紧机构位于调节机构的外围，撑紧机构与调节机构相连，且通过调节机构带动撑紧机构向外扩张或向内缩紧。2.按照权利要求1所述的互感器铁心退火用内径撑紧装置，其特征在于，每层内径撑紧装置上安装两种不同直径的环形铁心：第一环形铁心、第二环形铁心，直径较小的第一环形铁心套设于支撑机构的中心支撑杆且放在支撑机构的底座上，直径较大的第二环形铁心套设于撑紧机构外侧且放在支撑机构的底座上；在第一层内径撑紧装置安装环形铁心后，继续安装第二层内径撑紧装置及环形铁心。3.按照权利要求1或2所述的互感器铁心退火用内径撑紧装置，其特征在于，支撑机构由中心支撑杆、底座、支撑脚、中心套筒组成，水平的圆盘形底座顶部中心安装竖向的中心支撑杆，底座底部中心安装竖向的中心套筒，中心套筒与中心支撑杆同轴，底座底部四周安装支撑脚，支撑脚沿圆周均匀分布，第二层内径撑紧装置的中心套筒套装在第一层内径撑紧装置的中心支撑杆上。4.按照权利要求3所述的互感器铁心退火用内径撑紧装置，其特征在于，中心支撑杆设置成阶梯状，底座沿半径方向开设六个均匀的滑道，滑道与调节机构的滑块呈滑动配合。5.按照权利要求1或2所述的互感器铁心退火用内径撑紧装置，其特征在于，调节机构包括一个六角滑块以及与六角滑块传动连接的六个移动单元，六个移动单元均布于六角滑块的周围，六角滑块通过中心孔套装于支撑机构的中心支撑杆上，且与中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思远，高键，刘斌，夏冰，
申请(专利权)人：特变电工沈阳变压器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：