一种用于插针机剪切插针装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于插针机剪切插针装配机构，包括底座，所述底座的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有气缸，所述气缸的下端设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有上刀压块，所述上刀压块的下端设置有上刀，所述上刀的下端设置有浮生块，所述浮生块的后端设置有下刀，所述支撑架嵌于底座的表面，且与底座之间为固定连接，所述气缸固定连接于支撑架的上端表面，所述底座的表面开设有方形槽，所述方形槽贯穿于底座的内部，所述底座的后端呈凹槽状。本实用新型专利技术所述的一种用于插针机剪切插针装配机构，能够在切断料带的同时，对插针进行整形定位，保证插针形状、位置精准，纠正插针轻微变形保证插针装配位置，提高插针效果与插针质量。效果与插针质量。效果与插针质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于插针机剪切插针装配机构


[0001]本技术涉及插针机结构领域，特别涉及一种用于插针机剪切插针装配机构。

技术介绍

[0002]插针工艺是为各类线圈、变压器的绝缘骨架插入接线柱的操作，传统工作上是纯人工插针，其中人工插针存在力道高低的状况，且存在材料拿错的现象，影响了插针工艺的进行，需要研究自动插针设备，而现有的自动插针设备，在对插针进行剪切时，容易造成插针变形，甚至断裂，影响插针效果与插针质量，为此，我们提出一种用于插针机剪切插针装配机构。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于插针机剪切插针装配机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于插针机剪切插针装配机构，包括底座，所述底座的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有气缸，所述气缸的下端设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有上刀压块，所述上刀压块的下端设置有上刀，所述上刀的下端设置有浮生块，所述浮生块的后端设置有下刀。
[0006]优选的，所述支撑架嵌于底座的表面，且与底座之间为固定连接，所述气缸固定连接于支撑架的上端表面，所述底座的表面开设有方形槽，所述方形槽贯穿于底座的内部，所述底座的后端呈凹槽状。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用支撑架与底座的配合，可以保证气缸的稳定性，通过方形槽，有利于将剪断后的插针夹出。
[0008]优选的，所述浮生块设置于凹槽内，且与底座之间为活动连接，所述浮生块的表面开设有槽口，且与上刀的形状对应。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在切断料带时浮生块会通过里面弹簧始终夹紧料带，保证插针装配位置准确，同时还可以防止插针在剪切过程中变形，能够保证插针质量。
[0010]优选的，所述连接杆与气缸之间为活动连接，所述连接杆延伸至上刀压块的内部，且与上刀压块之间为固定连接，所述连接杆的数量为两组，且呈对称分布，所述上刀固定连接于上刀压块的下端，且对应于浮生块的上端，所述上刀压块嵌于底座的内部，且与底座之间为滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用上刀压块配合上刀，可以在切断料带的同时进行整形定位，保证插针形状、位置精准，纠正插针轻微变形，保证插针装配位置。
[0012]优选的，所述下刀设置于凹槽内，且与底座之间为固定连接，所述下刀对应于浮生
块的后端。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：下刀配合上刀，能够将插针从料带上精准切断。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该用于插针机剪切插针装配机构，通过设置有浮生块、下刀、上刀、上刀压块，插针料带被送至浮生块表面，并与浮生块表面的槽口对其，之后再由气缸带动连接杆下压，进而将上刀压块以及上刀向下压，利用上刀配合下刀将插针从料带上切断，在切断料带的过程中，浮生块会通过里面弹簧始终夹紧料带，保证插针装配位置准确，同时还可以防止插针在剪切过程中变形，能够保证插针质量，再配合上刀压块以及上刀，可以在切断料带的同时进行整形定位，保证插针形状、位置精准，纠正插针轻微变形，保证插针装配位置。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于插针机剪切插针装配机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于插针机剪切插针装配机构的另一角度结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于插针机剪切插针装配机构的局部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、连接杆；5、上刀压块；6、上刀；7、浮生块；8、下刀；9、方形槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于插针机剪切插针装配机构，包括底座1，底座1 的上端设置有支撑架2，支撑架2的上端设置有气缸3，气缸3的下端设置有连接杆4，连接杆4的表面设置有上刀压块5，上刀压块5的下端设置有上刀6，上刀6的下端设置有浮生块7，浮生块7的后端设置有下刀8。
[0021]支撑架2嵌于底座1的表面，且与底座1之间为固定连接，利用支撑架2 与底座1的配合，可以保证气缸3的稳定性，气缸3固定连接于支撑架2的上端表面，底座1的表面开设有方形槽9，通过方形槽9，有利于将剪断后的插针夹出，方形槽9贯穿于底座1的内部，底座1的后端呈凹槽状。
[0022]浮生块7设置于凹槽内，且与底座1之间为活动连接，浮生块7的表面开设有槽口，且与上刀6的形状对应，在切断料带时浮生块7会通过里面弹簧始终夹紧料带，保证插针装配位置准确，同时还可以防止插针在剪切过程中变形，能够保证插针质量。
[0023]连接杆4与气缸3之间为活动连接，连接杆4延伸至上刀压块5的内部，且与上刀压块5之间为固定连接，连接杆4的数量为两组，且呈对称分布，上刀6固定连接于上刀压块5的下端，且对应于浮生块7的上端，上刀压块5 嵌于底座1的内部，且与底座1之间为滑动连接，利用上刀压块5配合上刀6，可以在切断料带的同时进行整形定位，保证插针形状、位置精准，纠正插针轻微变形，保证插针装配位置。
[0024]下刀8设置于凹槽内，且与底座1之间为固定连接，下刀8对应于浮生块7的后端，下刀8配合上刀6，能够将插针从料带上精准切断。
[0025]需要说明的是，本技术为一种用于插针机剪切插针装配机构，在使用时，插针料带被送至浮生块7的表面，并与浮生块7表面的槽口对其，之后再由气缸3带动连接杆4下压，进而将上刀压块5以及上刀6向下压，利用上刀6配合下刀8将插针从料带上切断，在切断料带的过程中，浮生块7 会通过里面弹簧始终夹紧料带，保证插针装配位置准确，同时还可以防止插针在剪切过程中变形，能够保证插针质量，再配合上刀压块5以及上刀6，可以在切断料带的同时进行整形定位，保证插针形状、位置精准，纠正插针轻微变形，保证插针装配位置。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于插针机剪切插针装配机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端设置有气缸(3)，所述气缸(3)的下端设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的表面设置有上刀压块(5)，所述上刀压块(5)的下端设置有上刀(6)，所述上刀(6)的下端设置有浮生块(7)，所述浮生块(7)的后端设置有下刀(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于插针机剪切插针装配机构，其特征在于：所述支撑架(2)嵌于底座(1)的表面，且与底座(1)之间为固定连接，所述气缸(3)固定连接于支撑架(2)的上端表面，所述底座(1)的表面开设有方形槽(9)，所述方形槽(9)贯穿于底座(1)的内部，所述底座(1)的后端呈凹槽状。3.根据权利要求2所述的一种用于插针机剪切插针装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佰行，王鹏，
申请(专利权)人：苏州赛迈盛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：