一种等离子清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种等离子清洗机，其包括机台、承力架组件、等离子清洗头、第一驱动单元、载料板以及第二驱动单元。承力架组件可拆卸地固定于机台的上平面上。等离子清洗头由承力架组件进行支撑，且在第一驱动单元的驱动力作用下行走预定清洗轨迹。载料板用来载运待清洗件，其平行地布置于机台的正上方，且位于等离子清洗头的正下方。载料板在第二驱动单元的驱动力作用下沿着前后方向进行位移运动。当工人预执行预清洗件放置工作时，载料板在驱动力作用下向前进行位移，以缩短放料距离。如此一来，可以有效地降低了工人放置预清洗料的操作困难度，降低了工人的劳动强度，且降低了单件预清洗件的放置操作消耗时长。预清洗件的放置操作消耗时长。预清洗件的放置操作消耗时长。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子清洗机


[0001]本技术涉及等离子清洗设备制造
，尤其是一种等离子清洗机。

技术介绍

[0002]等离子清洗机的应用,起源于20世纪初,随着高科技产业的快速发展,其应用越来越广,目前已在众多高科技领域中,居于关键技术的地位。等离子清洗机采用气体作为清洗介质,有效地避免了因液体清洗介质对被清洗物带来的二次污染。等离子清洗机外接一台真空泵,工作时清洗腔中的等离子体轻柔冲刷被清洗物的表面,短时间的清洗就可以使有机污染物被彻底地清洗掉,同时污染物被真空泵抽走,其清洗程度达到分子级。等离子清洗器除了具有超清洗功能外,在特定条件下还可根据需要改变某些材料表面的性能,等离子体作用于材料表面,使表面分子的化学键发生重组,形成新的表面特性。
[0003]在现有技术中，等离子清洗机主要由机台、承力架组件、等离子清洗头、驱动单元以及载料板等几部分构成。其中，承力架组件可拆卸地固定于机台的上平面上。等离子清洗头由承力架组件进行支撑，且在所述驱动单元的驱动力作用下行走预定清洗轨迹。载料板用来载运待清洗件，其固定于机台上，且布置于等离子清洗头的正下方。然而，在等离子清洗机实际应用中存在有以下问题：载料板直接与机台相固定，其相对位置固定不变，载料板位于机台靠近中心位置，如此一来，工人需极力地伸展手臂以完成预清洗件的放置操作，费时实力，且工人的视野极易受到遮挡，从而导致操作安全风险的加大。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现思路

[0004]故，本技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该等离子清洗机的出现。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种等离子清洗机，其包括机台、承力架组件、等离子清洗头、第一驱动单元、载料板以及第二驱动单元。承力架组件可拆卸地固定于机台的上平面上。等离子清洗头由承力架组件进行支撑，且在第一驱动单元的驱动力作用下行走预定清洗轨迹。载料板用来载运待清洗件，其平行地布置于机台的正上方，且位于等离子清洗头的正下方。载料板在第二驱动单元的驱动力作用下沿着前后方向进行位移运动。
[0006]作为本技术技术方案的进一步改进，第二驱动单元包括有直线运动元件、传力板、左置滑轨滑块组件以及右置滑轨滑块组件。传力板垂直地固定于载料板的下平面上。直线运动元件可拆卸地固定于机台的上平面上，且布置于载料板的正下方。当直线运动元件发生动作时，且辅以传力板的共同作用以实现对载料板的拖动。左置滑轨滑块组件、右置滑轨滑块组件均连接于机台和载料板之间，且对称地布置于直线运动元件的左、右侧。
[0007]作为本技术技术方案的更进一步改进，直线运动元件优选为气缸、液压缸或
直线电机。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，承力架组件由左置承力架和右置承力架构成。第一驱动单元包括有过渡横梁、左置线性滑台、横置线性滑台、竖置线性滑台以及上置滑轨滑块组件。左置线性滑台、上置滑轨滑块组件分别一一对应地、可拆卸地固定于左置承力架、右置承力架上。过渡横梁的走向沿着左右方向，且同时担放于左置线性滑台和上置滑轨滑块组件上。过渡横梁在左置线性滑台和上置滑轨滑块组件的协同作用下可沿着前后方向自由地进行滑动。横置线性滑台可拆卸地固定于过渡横梁上，且同时与竖置线性滑台相连接，以驱动竖置线性滑台沿着左右方向进行位移运动。竖置线性滑台用于安装等离子清洗头，以驱动等离子清洗头沿着上下方向进行位移运动。
[0009]作为本技术技术方案的更进一步改进，第一驱动单元还包括有安全限位部。安全限位部包括有第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关以及感应板。第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关均可拆卸地固定于竖置线性滑台的左侧壁上，且沿着由上至下方向依序而置。与第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关均相适配的感应板可拆卸地固定于等离子清洗头上，以分别限定等离子清洗头的上极限位置、工作位置、下极限位置。
[0010]相较于传统设计结构的等离子清洗机，在本技术所公开的技术方案中，其载料板在第二驱动单元的驱动力作用下可以沿着前后方向自由地进行滑动。当工人预执行预清洗件放置工作时，载料板在驱动力作用下向前进行位移，以缩短放料距离。当预清洗件在载料板上被放置完成后，载料板在驱动力作用下向后进行位移，且停止于等离子清洗头的正下方，以执行等离子清洗作业。如此一来，可以有效地降低了工人放置预清洗料的操作困难度，降低了工人的劳动强度，且降低了单件预清洗件的放置消耗时长。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术中等离子清洗机的立体示意图。
[0013]图2是图1的正视图。
[0014]图3是图2的A
‑
A剖视图。
[0015]图4是图1的I局部放大图。
[0016]1‑
机台；2
‑
承力架组件；21
‑
左置承力架；22
‑
右置承力架；3
‑
等离子清洗头；4
‑
第一驱动单元；41
‑
过渡横梁；42
‑
左置线性滑台；43
‑
横置线性滑台；44
‑
竖置线性滑台；45
‑
上置滑轨滑块组件；46
‑
安全限位部；461
‑
第一限位开关；462
‑
第二限位开关；463
‑
第三限位开关；5
‑
载料板；6
‑
第二驱动单元；61
‑
气缸；62
‑
传力板；63
‑
左置滑轨滑块组件；64
‑
右置滑轨滑块组件。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]为了便于本领域技术人员充分理解本技术所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图1示出了本技术中等离子清洗机的立体示意图，可知，其主要由机台1、承力架组件2、等离子清洗头3、第一驱动单元4、载料板5以及第二驱动单元6等几部分构成。其中，承力架2组件可拆卸地固定于机台1的上平面上。等离子清洗头3由承力架2组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子清洗机，其特征在于，包括机台、承力架组件、等离子清洗头、第一驱动单元、载料板以及第二驱动单元；所述承力架组件可拆卸地固定于所述机台的上平面上；所述等离子清洗头由所述承力架组件进行支撑，且在所述第一驱动单元的驱动力作用下行走预定清洗轨迹；所述载料板用来载运待清洗件，其平行地布置于所述机台的正上方，且位于等离子清洗头的正下方；所述载料板在所述第二驱动单元的驱动力作用下沿着前后方向进行位移运动。2.根据权利要求1所述的等离子清洗机，其特征在于，所述第二驱动单元包括有直线运动元件、传力板、左置滑轨滑块组件以及右置滑轨滑块组件；所述传力板垂直地固定于所述载料板的下平面上；所述直线运动元件可拆卸地固定于所述机台的上平面上，且布置于所述载料板的正下方；当所述直线运动元件发生动作时，且辅以所述传力板的共同作用以实现对所述载料板的拖动；所述左置滑轨滑块组件、所述右置滑轨滑块组件均同时连接于所述机台和所述载料板之间，且对称地布置于所述直线运动元件的左、右侧。3.根据权利要求2所述的等离子清洗机，其特征在于，所述直线运动元件为气缸、液压缸或直线电机。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的等离子清洗机，其特征在于，所述承力架组件由左置承力架和...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，王鹏，
申请(专利权)人：苏州赛迈盛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：