一种分级加压浸渗连续式制备高硅铝合金的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种分级加压浸渗连续式制备高硅铝合金的设备，包括进料装置、冷却炉管和至少两节加热炉管，各加热炉管依次连接，进料装置与第一节加热炉管对接，冷却炉管与最后一节加热炉管连接，每节加热炉管内设有输料螺杆，输料螺杆对应设有旋转驱动装置，最后一节加热炉管内的输料螺杆的螺距沿着输料方向逐渐减小，最后一节加热炉管内的温度设定为金属铝液相线以上的温度。本发明专利技术混合物料在炉管内依次经过多级加压加温搅拌，再叠加输料螺杆增压可以使混合物料的晶粒重排，最终形成均匀性好、密度高、机械加工性能优异的硅铝复合材料，解决传统加压浸渗制备高硅铝合金的材料分层问题，实现了连续式制备。实现了连续式制备。实现了连续式制备。

【技术实现步骤摘要】
一种分级加压浸渗连续式制备高硅铝合金的设备


[0001]本专利技术涉及高硅铝合金制备设备，尤其涉及一种分级加压浸渗连续式制备高硅铝合金的设备。

技术介绍

[0002]随着现代电子信息技术、大规模集成电路器件的迅速发展，电子器件集成度和功率越来越高，器件的散热成为阻碍集成电路迅速发展的关键，需要热膨胀系数小、导热系数高的新型轻质电子封装材料，传统的电子封装材料已经不能满足现代电子技术发展的需求。高硅铝合金(Si
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wt.％≥90％)因其Al基体与增强相Si相比例可调，具有较低的热膨胀系数、较高热导率、较低密度等优势，可以与GaAs或Si等芯片材料相匹配，并且我国硅、铝的含量相当丰富，硅粉的制备技术成熟、成本低廉，对环境没有污染，对人体无害，高硅铝合金成为一种具有广阔应用前景的新型电子封装材料。随着国家对电子系统需求的增加，高硅铝合金的连续式批量化生产显得尤为迫切。
[0003]现阶段制备高硅铝硅合金的方法主要有：熔炼铸造法、喷射沉积法、粉末冶金法、浸渗法。(1)熔炼铸造制备的高硅铝合金，由于加热温度较高，初晶硅含量较多，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级加压浸渗连续式制备高硅铝合金的设备，其特征在于：包括进料装置(1)、冷却炉管(3)和至少两节加热炉管(2)，各加热炉管(2)依次连接，所述进料装置(1)与第一节加热炉管(2)对接，所述冷却炉管(3)与最后一节加热炉管(2)连接，每节加热炉管(2)内设有输料螺杆(4)，所述输料螺杆(4)对应设有旋转驱动装置(5)，最后一节加热炉管(2)内的输料螺杆(4)的螺距沿着输料方向逐渐减小，且最后一节加热炉管(2)内的温度设定为金属铝液相线以上的温度。2.根据权利要求1所述的分级加压浸渗连续式制备高硅铝合金的设备，其特征在于：所述冷却炉管(3)上设有进气管(71)，第一节加热炉管(2)上设有出气管(72)。3.根据权利要求2所述的分级加压浸渗连续式制备高硅铝合金的设备，其特征在于：所述进料装置(1)包括进料仓(11)、振动器(12)和电动卸料阀(13)，第一节加热炉管(2)外壁上设有炉管进料口，所述进料仓(11)的出料口与炉管进料口对接，所述电动卸料阀(13)设于进料仓(11)的出料口，所述振动器(12)设于进料仓(11)的侧壁上。4.根据权利要求1至3任意一项所述的分级加压浸渗连续式制备高硅铝合金的设备，其特征在于：每个输料螺杆(4)对应设有导热装置(6)，所述导热装置(6)包括导热进油管(61)和导热出油管(62)，所述输料螺杆(4)内部设有导油通道，所述导热进油管(61)和导热出油管(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，曾帅强，程继发，周时宇，熊健，刘秋生，
申请(专利权)人：湖南烁科热工智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：