立式绞切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式绞切机，包括带万向脚轮的底封板，所述底封板的顶部固定安装有机器外壳，所述机器外壳的后端固定安装有后板，机器外壳的前端靠近其顶部处固定安装有台盆，所述台盆的下方设有安装于机器外壳内部的绞肉总成，所述绞肉总成的一侧设有安装于机器外壳内部的切丝总成，所述切丝总成和绞肉总成之间通过由动力机构驱动的离合总成连接；本实用新型专利技术当需要绞肉时，将肉加入绞肉总成的内部，由动力机构驱动绞肉总成工作完成绞肉，当需要切丝时，将肉加入切丝总成的内部，由动力机构驱动切丝总成工作完成切丝，肉馅和肉丝分别从铰肉组件和切丝组件排出，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
立式绞切机


[0001]本技术涉及绞切机
，尤其涉及一种立式绞切机。

技术介绍

[0002]绞切机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，目前的绞切机其肉馅出料口和肉丝出料口位于同一端，其操作不便，且大多数是通过操作把手来控制电机和传动机构，安装和拆卸不便，传统的绞切机是通过两个动力分别控制切丝和绞肉的，结构复杂，制作成本高，稳定性差。
[0003]为此，我们提出一种立式绞切机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种立式绞切机。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]立式绞切机，包括带万向脚轮的底封板，所述底封板的顶部固定安装有机器外壳，所述机器外壳的后端固定安装有后板，机器外壳的前端靠近其顶部处固定安装有台盆，所述台盆的下方设有安装于机器外壳内部的绞肉总成，所述绞肉总成的一侧设有安装于机器外壳内部的切丝总成，所述切丝总成和绞肉总成之间通过由动力机构驱动的离合总成连接，切丝总成和绞肉总成的下方设有固定于机器外壳上的挡料板，所述绞肉总成包括固定于机器外壳内部的自动离合变速箱上的绞肉轴，所述绞肉轴上固定安装有绞肉齿轮，所述绞肉齿轮上啮合有固定于自动离合变速箱上的传动轴上的传动齿轮，所述传动轴上固定安装有与离合总成相连接的传动链轮a，所述绞肉轴的末端设有固定于机器外壳上的绞肉组件，所述切丝总成包括固定于自动离合变速箱上的切丝轴，所述切丝轴上固定安装有与离合总成相连接的传动链轮b，所述切丝轴的末端设有固定于机器外壳上的切丝组件。
[0007]进一步的，所述动力机构包括固定于电机座上的电机，所述电机上固定安装有与离合总成上的皮带轮相连接的电机轮。
[0008]进一步的，所述台盆的内部位于绞肉组件的入料口处固定安装有绞肉防护罩，台盆的内部位于切丝组件的入料口处固定安装有切丝防护罩。
[0009]进一步的，所述机器外壳的顶部设有与电机相连接的急停按钮，所述急停按钮的一侧设有与电机相连的绞肉按钮开关，急停按钮的另一侧设有与电机相连的切丝按钮开关，所述绞肉按钮开关的一侧设有与电机相连的电源开关。
[0010]进一步的，所述机器外壳的后端靠近其顶部处设有拖行把手，所述拖行把手的一侧设有安装于机器外壳上的电源插头。
[0011]进一步的，所述机器外壳的一侧设有电器检修口。
[0012]进一步的，所述后板上位于切丝总成和绞肉总成处开设有若干散热槽，所述底封板上靠近其两侧处和机器外壳的两侧均开设有进风槽。
[0013]本技术当需要绞肉时，将肉加入绞肉总成的内部，由动力机构驱动绞肉总成
工作完成绞肉，当需要切丝时，将肉加入切丝总成的内部，由动力机构驱动切丝总成工作完成切丝，肉馅和肉丝分别从铰肉组件和切丝组件排出，操作方便，且由于切丝总成和绞肉总成之间通过由动力机构驱动的离合总成连接，在离合总成的作用下，可以实现一个动力机构同时控制绞肉总成和切丝总成工作，结构简单，制作成本低且稳定性高。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术一个角度的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术另一个角度的整体结构示意图；
[0017]图3是本技术另一个角度的整体结构示意图；
[0018]图4是本技术的部分结构示意图；
[0019]图5是本技术的离合总成、绞肉总成、切丝总成的部分结构示意图。
[0020]图中标号说明：1
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万向脚轮、2
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电器检修口、3
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挡料板、4
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切丝组件、5
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绞肉组件、6
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绞肉防护罩、7
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电源开关、8
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绞肉按钮开关、9
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急停按钮、10
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拖行把手、11
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切丝按钮开关、12
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切丝防护罩、13
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台盆、14
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机器外壳、15
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进风槽、16
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后板、17
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散热槽、18
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电源插头、19
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底封板、20
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电机座、21
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电机轮、22
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皮带轮、23
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自动离合变速箱、24
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绞肉轴、25
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绞肉齿轮、26
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电机、27
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切丝轴、28
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传动链轮b、29
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离合总成、30
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传动轴、31
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传动齿轮、32
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传动链轮a。
具体实施方式
[0021]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0022]如图1至5所示，本实施例提供一种立式绞切机，包括带万向脚轮1的底封板19，所述底封板19的顶部固定安装有机器外壳14，所述机器外壳14的后端固定安装有后板16，机器外壳14的前端靠近其顶部处固定安装有台盆13，所述台盆13的下方设有安装于机器外壳14内部的绞肉总成，所述绞肉总成的一侧设有安装于机器外壳14内部的切丝总成，所述切丝总成和绞肉总成之间通过由动力机构驱动的离合总成29连接，切丝总成和绞肉总成的下方设有固定于机器外壳14上的挡料板3，所述绞肉总成包括固定于机器外壳14内部的自动离合变速箱23上的绞肉轴24，所述绞肉轴24上固定安装有绞肉齿轮25，所述绞肉齿轮25上啮合有固定于自动离合变速箱23上的传动轴30上的传动齿轮31，所述传动轴30上固定安装有与离合总成29相连接的传动链轮a32，所述绞肉轴24的末端设有固定于机器外壳14上的绞肉组件5，所述切丝总成包括固定于自动离合变速箱23上的切丝轴27，所述切丝轴27上固定安装有与离合总成29相连接的传动链轮b28，所述切丝轴27的末端设有固定于机器外壳14上的切丝组件4。
[0023]当需要绞肉时，将肉加入绞肉总成的内部，由动力机构驱动绞肉总成工作完成绞肉，当需要切丝时，将肉加入切丝总成的内部，由动力机构驱动切丝总成工作完成切丝，肉馅和肉丝分别从铰肉组件5和切丝组件4排出，操作方便，且由于切丝总成和绞肉总成之间通过由动力机构驱动的离合总成29连接，在离合总成29的作用下，可以实现一个动力机构
同时控制绞肉总成和切丝总成工作，结构简单，制作成本低且稳定性高。
[0024]优选的，所述动力机构包括固定于电机座20上的电机26，所述电机26上固定安装有与离合总成29上的皮带轮22相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式绞切机，包括带万向脚轮的底封板，其特征在于：所述底封板的顶部固定安装有机器外壳，所述机器外壳的后端固定安装有后板，机器外壳的前端靠近其顶部处固定安装有台盆，所述台盆的下方设有安装于机器外壳内部的绞肉总成，所述绞肉总成的一侧设有安装于机器外壳内部的切丝总成，所述切丝总成和绞肉总成之间通过由动力机构驱动的离合总成连接，切丝总成和绞肉总成的下方设有固定于机器外壳上的挡料板，所述绞肉总成包括固定于机器外壳内部的自动离合变速箱上的绞肉轴，所述绞肉轴上固定安装有绞肉齿轮，所述绞肉齿轮上啮合有固定于自动离合变速箱上的传动轴上的传动齿轮，所述传动轴上固定安装有与离合总成相连接的传动链轮a，所述绞肉轴的末端设有固定于机器外壳上的绞肉组件，所述切丝总成包括固定于自动离合变速箱上的切丝轴，所述切丝轴上固定安装有与离合总成相连接的传动链轮b，所述切丝轴的末端设有固定于机器外壳上的切丝组件。2.根据权利要求1所述的立式绞切机，其特征在于：所述动力机构包括固定于电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷志成，
申请(专利权)人：镇江新区正利元精密机械厂，
类型：新型
国别省市：