一种肉片精加工输送生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉片精加工输送生产线，包括生产线上的输送带、输送带上的绞肉机机体及成型压盒，所述绞肉机机体的底部设有清洗过滤箱，所述绞肉机机体的内部设有绞笼，所述绞肉机机体顶部一侧设有进料口，所述进料口与绞笼连通，所述绞笼内设有铰刀，所述绞肉机机体的一侧设有出料口，所述出料口处设有倾斜的导料板，所述导料板固定于绞肉机机体的侧壁上，所述成型压盒位于导料板的正下方；该生产线上的绞肉机便于清洗，省时省力，易于回收残留碎肉，减少后续加工步骤，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种肉片精加工输送生产线


[0001]本技术属于肉片加工
，具体涉及一种肉片精加工输送生产线。

技术介绍

[0002]现有市场上销售的肉卷或肉片大部分是采用碎肉加工而成。碎肉加工肉卷或肉片时，需要先将碎肉加工成肉片，然后在将肉片切成肉卷或肉片，但是现有用于生产线上的碎肉机不便于清洗，通过人工清理费时费力，且清洗过程中，残留的碎肉不便于收集，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种肉片精加工输送生产线投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肉片精加工输送生产线，包括生产线上的输送带、输送带上的绞肉机机体及成型压盒，所述绞肉机机体的底部设有清洗过滤箱，所述绞肉机机体的内部设有绞笼，所述绞肉机机体顶部一侧设有进料口，所述进料口与绞笼连通，所述绞笼内设有铰刀，所述绞肉机机体的一侧设有出料口，所述出料口处设有倾斜的导料板，所述导料板固定于绞肉机机体的侧壁上，所述成型压盒位于导料板的正下方。
[0005]优选的，所述清洗过滤箱的内部安装有固定板，所述固定板的顶部滑动连接有筛网，所述清洗过滤箱的一侧内壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的端部连接有密封塞，所述密封塞与绞肉机机体的底部滑动连接，所述清洗过滤箱的内部设有压板，所述压板位于筛网的正上方，所述清洗过滤箱的内底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有竖直的丝杆，所述压板与丝杆螺纹连接。
[0006]优选的，所述清洗过滤箱的一侧内侧壁上设有倾斜的导槽，所述导槽位于密封塞的正下方。
[0007]优选的，所述清洗过滤箱的一侧设有箱门，且所述箱门与筛网正对。
[0008]优选的，所述清洗过滤箱的内部设有均匀分布的导杆，所述压板与导杆滑动连接。
[0009]优选的，所述成型压盒包括上压盖、底盖和成型盒体，所述上压盖的两侧设有固定扣，所述底盖的两侧设有铰接的活动扣，所述活动扣上铰接有卡扣，所述卡扣与固定扣正对。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、该一种肉片精加工输送生产线，能够对肉进行绞碎，并通过成型压盒压制成肉片，且在绞肉机上加设清洗过滤机构，在绞肉机使用后能够方便的对其内部进行清洗，同时能够对残留的碎肉进行过滤收集，为工作人员提供便利；
[0012]2、该一种肉片精加工输送生产线，通过在清洗机构内设有压板，能够对筛网上过滤的碎肉进行压缩，将碎肉中的水分压出，便于后续碎肉回收和二次使用，节省后续操作步
骤，提高效率；
[0013]3、该一种肉片精加工输送生产线的成型压盒为分离式便拆设计，方便工作人员对其内的碎肉进行压制，同时便于冷冻成型后的肉片取出，非常方便，且其结构简单，易于生产，成本较低。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视剖面图；
[0016]图3为本技术清洗过滤箱的结构示意图；
[0017]图4为本技术清洗过滤箱的侧视剖面图；
[0018]图5为本技术成型压盒的机构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、输送带；2、绞肉机机体；
[0021]3、成型压盒；31、上压盖；32、底盖；33、成型盒体；34、固定扣；35、活动扣；36、卡扣；
[0022]4、进料口；5、绞笼；6、铰刀；7、出料口；8、导料板；
[0023]9、清洗过滤箱；91、密封塞；92、电动推杆；93、导槽；94、筛网；95、固定板；96、驱动电机；97、丝杆；98、压板；99、导杆。
[0024]10、箱门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种肉片精加工输送生产线，包括生产线上的输送带1、输送带1上的绞肉机机体2及成型压盒3，所述绞肉机机体2的底部设有清洗过滤箱9，所述绞肉机机体2的内部设有绞笼5，所述绞肉机机体2顶部一侧设有进料口4，所述进料口4与绞笼5连通，所述绞笼5内设有铰刀6，所述绞肉机机体2 的一侧设有出料口7，所述出料口7处设有倾斜的导料板8，所述导料板8固定于绞肉机机体2的侧壁上，所述成型压盒3位于导料板8 的正下方。
[0027]当该生产线工作时，通过将原料肉通过进料口4放入绞肉机机体2内部的绞笼5内，通过铰刀6工作对原料肉进行绞碎并通过出料口7出料，导料板8将碎肉导入成型压盒3内，其中输送带1用于输送多个成型压盒3用于接料，成型压盒3接满后另一成型压盒3 移动至导料板8下方接料，同时通过人工对装好的成型压盒3内的碎肉进行压实，实现生产线作业。
[0028]所述清洗过滤箱9的内部安装有固定板95，所述固定板95的顶部滑动连接有筛网94，所述清洗过滤箱9的一侧内壁上安装有电动推杆92，所述电动推杆92的端部连接有密封塞91，所述密封塞91 与绞肉机机体2的底部滑动连接，所述清洗过滤箱9的内部设有压板98，所述压板98位于筛网94的正上方，所述清洗过滤箱9的内底部安装有驱动电机96，所述驱动电机96的输出轴连接有竖直的丝杆97，所述压板98与丝杆97螺纹连接。
[0029]当生产线停止作业后需对绞肉机进行清洗，通过向绞肉机机体2 内加水，铰刀6工作对内部残留的碎肉进行清洗，清洗完成后电动推杆92控制密封塞91向下运动打开绞肉机机体2下方的出水口，清洗水进入筛网94上进行过滤，碎肉堆积在筛网94上，清洗三到四次后，通过启动驱动电机96带动丝杆97转动，丝杆97上螺纹连接的压板98向下运动并压缩筛网94上的碎肉，将碎肉中的水分挤压出来，减少后续沥水步骤，提高加工效率，最后驱动电机96带动丝杆97反向转动，将压板98复位。
[0030]所述清洗过滤箱9的一侧内侧壁上设有倾斜的导槽93，所述导槽93位于密封塞91的正下方。通过导槽93将清洗水导入筛网94 上，防止清洗水飞溅，保证筛网94过滤效果。
[0031]所述清洗过滤箱9的一侧设有箱门10，且所述箱门10与筛网 94正对。当筛网94上的碎肉经过脱水步骤后，通过打开箱门10将筛网94拉出，便于后续人工取出碎肉回收，最后将筛网94清洗并重新放入清洗过滤箱9内，关闭箱门10。
[0032]所述清洗过滤箱9的内部设有均匀分布的导杆99，所述压板98 与导杆99滑动连接。当压板98向下和向上活动时，通过导杆99的导向，能够提高压板98的稳定性，保证压缩脱水效果。
[0033]所述成型压盒3包括上压盖31、底盖32和成型盒体33，所述上压盖31的两侧设有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉片精加工输送生产线，包括生产线上的输送带(1)、输送带(1)上的绞肉机机体(2)及成型压盒(3)，其特征在于：所述绞肉机机体(2)的底部设有清洗过滤箱(9)，所述绞肉机机体(2)的内部设有绞笼(5)，所述绞肉机机体(2)顶部一侧设有进料口(4)，所述进料口(4)与绞笼(5)连通，所述绞笼(5)内设有铰刀(6)，所述绞肉机机体(2)的一侧设有出料口(7)，所述出料口(7)处设有倾斜的导料板(8)，所述导料板(8)固定于绞肉机机体(2)的侧壁上，所述成型压盒(3)位于导料板(8)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种肉片精加工输送生产线，其特征在于：所述清洗过滤箱(9)的内部安装有固定板(95)，所述固定板(95)的顶部滑动连接有筛网(94)，所述清洗过滤箱(9)的一侧内壁上安装有电动推杆(92)，所述电动推杆(92)的端部连接有密封塞(91)，所述密封塞(91)与绞肉机机体(2)的底部滑动连接，所述清洗过滤箱(9)的内部设有压板(98)，所述压板(98)位于筛网(94)的正上方，所述清洗过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大明，
申请(专利权)人：吉林省大明肉业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：