一种塑料制品自动分料传送装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种塑料制品自动分料传送装置，包括支架、驱动机构、分料机构和传送机构，所述驱动机构、分料机构和传送机构均设置在支架上，所述分料机构包括移动组件、限位组件和分料组件，所述传送机构包括传送带和传送组件，该塑料制品自动分料传送装置，通过驱动机构驱动分料机构运行，实现工件的分料，通过传送机构对工件进行传送，与现有的分料传送装置相比，该装置通过一个输出端实现了分料机构和传送机构的运行，节省了能源，同时采用联动，实现了工件的在线分料，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的分料机构相比，该机构通过限位组件对分料组件的运行进行更好的定位，实现更好的分料效果，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品自动分料传送装置


[0001]本专利技术涉及一种塑料制品自动分料传送装置。

技术介绍

[0002]塑料制品是以塑料为原料制作而成的物品，在加工时，通常需要对其进行打孔操作。
[0003]塑料制品通常需要进行打孔等操作，在使用时，通常需要将塑料制品通过传送机构将各塑料制品依次传送至打孔机构处，为了实现依次传送，因此需要使用分料机构，而现有的分料传送机构对于分料机构和传送机构的运行一般需要不同的输出端进行驱动，能源消耗较大，且一般采用传感器实现自动化，使用传感器这类电子元件稳定性不足，使用寿命不高，且现有的分料机构一般没有设置较好的限位机构，分料机构容易发生偏移，影响分料效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种塑料制品自动分料传送装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料制品自动分料传送装置，包括支架、驱动机构、分料机构和传送机构，所述驱动机构、分料机构和传送机构均设置在支架上；
[0006]所述分料机构包括移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品自动分料传送装置，其特征在于，包括支架、驱动机构、分料机构和传送机构，所述驱动机构、分料机构和传送机构均设置在支架上；所述分料机构包括移动组件、限位组件和分料组件，所述移动组件包括转轴(1)、半齿轮(2)、齿条(3)、移动框(4)和移动杆(5)，所述转轴(1)设置在支架上，所述半齿轮(2)套设在转轴(1)上，所述半齿轮(2)与转轴(1)键连接，所述支架上设有滑槽，所述移动杆(5)位于滑槽内，所述移动杆(5)与滑槽滑动连接，所述移动框(4)设置在移动杆(5)上，所述齿条(3)设置在移动框(4)内，所述齿条(3)有两个，两个齿条(3)分别设置在移动框(4)的两侧，两个齿条(3)分别位于半齿轮(2)的两侧，其中一个齿条(3)与半齿轮(2)啮合，所述限位组件包括滚动组件和定位组件，所述滚动组件有两个，两个滚动组件分别设置在移动杆(5)的两侧，所述滚动组件包括两个滚动单元，两个滚动单元分别设置在移动杆(5)的两端，所述滚动单元包括固定轴(6)和滚轮(7)，所述固定轴(6)设置在移动杆(5)上，所述滑槽内设有条形槽，所述固定轴(6)伸入条形槽内，所述滚轮(7)套设在固定轴(6)上，所述滚轮(7)与固定轴(6)键连接，所述滚轮(7)位于条形槽内，所述滚轮(7)与条形槽滚动连接，所述定位组件有两个，两个定位组件分别设置在移动杆(5)的两侧，所述定位组件包括两个定位单元，两个定位单元分别设置在移动杆(5)的两端，所述定位单元包括定位杆(8)、定位板(9)、定位块(10)和第一弹簧(11)，所述定位杆(8)的一端与移动杆(5)铰接，所述定位杆(8)倾斜设置，所述定位杆(8)伸入条形槽内，所述定位板(9)设置在定位杆(8)位于条形槽内的一端，所述定位板(9)与条形槽滑动连接，所述定位板(9)与定位杆(8)铰接，所述第一弹簧(11)设置在定位杆(8)和移动杆(5)之间，所述第一弹簧(11)的一端与定位杆(8)连接，所述第一弹簧(11)的另一端与移动杆(5)连接，所述定位块(10)设置在定位板(9)上，所述条形槽内设有定位槽，所述定位块(10)位于定位槽内，所述定位块(10)与定位槽抵靠，所述分料组件包括固定杆(12)和分料单元，所述固定杆(12)设置在支架上，所述分料单元有两个，两个分料单元均设置在移动框(4)上，所述分料单元包括楔块(13)、定位轮(14)、推杆(15)、固定块(16)、挡板(17)和第二弹簧(18)，所述楔块(13)设置在移动框(4)上，两个分料单元的两个楔块(13)对对称设置，所述推杆(15)穿过固定杆(12)，所述推杆(15)与固定杆(12)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡周军，
申请(专利权)人：广州市天河区嘞特网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：