本实用新型专利技术涉及搅拌机技术领域，公开了一种搅拌机的上料装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过减震装置安装有搅拌机本体，所述搅拌机本体的顶部开设有进料口，所述底座的顶部固定有升降柱，所述升降柱的侧边开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部通过升降机构安装有升降板，所述升降板滑动安装在第一滑槽中，所述升降板的顶部固定有运料箱，所述运料箱的侧边为敞口，所述运料箱侧边的敞口的内壁上开设有第二滑槽。本实用新型专利技术不需要工人进行物料的运送，节约了大量的劳动力，也大大地提高了上料的效率，双重搅拌可以使搅拌机本体中的物料混合更均匀，提高了搅拌的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机的上料装置
[0001]本技术涉及搅拌机
，尤其涉及一种搅拌机的上料装置。
技术介绍
[0002]根据授权公告号为CN206551241U的中国专利，提供了“一种方便推车上料的混凝土搅拌机上料装置”，该专利上料箱体上部设有出料口，下部设有上料斗，上料斗有两个侧板、底板和挡板组成，所述底板的两侧边焊接侧板，所述侧板前端设有收纳腔，所述收纳腔内腔内嵌扇形挡板，所述扇形挡板前端与挡板侧边焊接，所述挡板底部通过销轴与底板连接，所述扇形挡板右侧连接弹簧，所述弹簧底部连接在收纳腔的底部，结构简单，挡板可以伸缩改变与底板之间的角度，方便小车上料，可以减轻人力耗费，同时在上料时也很方便。
[0003]但是上述专利在上料时还是需要人工推送小车完成上料工作，这样的上料方式效率低下，若是可以自动进行物料的运送与倾倒就可以节省大量的劳动力，提高上料的效率，针对这种情况，我们提出了一种搅拌机的上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种搅拌机的上料装置，解决了不能快速上料的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种搅拌机的上料装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过减震装置安装有搅拌机本体，所述搅拌机本体的顶部开设有进料口，所述底座的顶部固定有升降柱，所述升降柱的侧边开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部通过升降机构安装有升降板，所述升降板滑动安装在第一滑槽中，所述升降板的顶部固定有运料箱，所述运料箱的侧边为敞口，所述运料箱侧边的敞口的内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动安装有门板，所述运料箱的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽中安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第二丝杆，所述第二丝杆通过螺纹套接有推板，所述第二丝杆通过链轮机构传动安装有第三转动轴，所述第三转动轴转动插接在第二滑槽中，所述门板的侧边固定有齿条。
[0006]优选的，所述升降机构包括第一电机、第一丝杆，所述第一电机安装在第一滑槽的内部，所述第一电机的输出轴固定有第一丝杆，所述第一丝杆通过螺纹套接在升降板的内部。
[0007]优选的，所述链轮机构包括第一链轮、第二链轮、链条，所述第一链轮固定套接在第二丝杆上，所述第二链轮固定套接在第三转动轴上，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接，所述齿条与链条相互啮合。
[0008]优选的，所述搅拌机本体的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入搅拌机本体的内部并连接有第一转动轴，所述第一转动轴的侧边固定有搅拌杆，所述第一转动轴通过齿轮机构传动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一端转动插接在搅拌机本体的内部的顶部中，所述第二转动轴的侧边固定有搅拌杆。
[0009]优选的，所述齿轮机构包括第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮固定套接在第一转
动轴上，所述第二齿轮固定套接在第二转动轴上，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述减震装置包括固定块、固定杆、滑块、第一弹簧、连接杆，第二弹簧，所述固定块固定在底座顶部的凹槽内，所述固定块有两个，两个所述固定块之间固定有固定杆，所述固定杆上滑动套接有滑块，所述滑块有两个，两个所述滑块之间连接有第一弹簧，所述滑块的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接在搅拌机本体的底部，所述固定块与搅拌机本体的底部连接有第二弹簧。
[0011]优选的，所述搅拌机本体的侧边安装有出料阀门，所述底座的底部安装有万向轮，所述底座顶部的凹槽中开设有第四滑槽，所述搅拌机本体的侧边安装有滚轮，所述滚轮滚动安装在第四滑槽中。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种搅拌机的上料装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆通过螺纹带动升降板移动，升降板带动运料箱移动，可以将物料提升至进料口，不需要人工运送，节省了大量的劳动力，第三电机带动第二丝杆转动，第二丝杆通过螺纹带动推板移动，可以将物料推出运料箱外，第二丝杆带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，链条带动齿条移动，齿条带动门板移动，可以在推板将物料推出运料箱的同时带动门板移动，将物料从搅拌机本体的进料口中送入，整个过程不需要工人进行物料的运送，节约了大量的劳动力，也大大地提高了上料的效率。
[0014]2、本技术通过第二电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动搅拌杆转动，可以对搅拌机本体中的物料进行搅拌，第一转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴带动搅拌杆转动，双重搅拌可以使搅拌机本体中的物料混合更均匀，提高了搅拌的效率。
[0015]3、本技术通过搅拌机本体带动连接杆转动，连接杆带动滑块移动，滑块带动第一弹簧进行拉伸，进行一次减震，固定块与搅拌机本体之间连接着第二弹簧，进行二次减震，通过两次减震可以有效地防止搅拌机本体在进行搅拌时左右晃动，保证了搅拌机本体的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的运料箱的剖视图；
[0018]图3为本技术的门板的装配示意图；
[0019]图4为本技术的运料箱的轴测图；
[0020]图5为本技术的A位置的结构示意图。
[0021]图中标号：1、底座，2、搅拌机本体，3、升降柱，4、第一电机，5、第一丝杆，6、升降板，7、运料箱，8、第二电机，9、第一转动轴，10、搅拌杆，11、第一齿轮，12、第二齿轮，13、第二转动轴，14、第三电机，15、第二丝杆，16、推板，17、第一链轮，18、第三转动轴，19、第二链轮，20、链条，21、门板，22、齿条，23、出料阀门，24、万向轮，25、滚轮，26、固定块，27、固定杆，28、滑块，29、第一弹簧，30、连接杆，31、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
4给出，一种搅拌机的上料装置，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部通过减震装置安装有搅拌机本体2，搅拌机本体2的顶部开设有进料口，底座1的顶部固定有升降柱3，升降柱3的侧边开设有第一滑槽，第一滑槽的内部通过升降机构安装有升降板6，升降板6滑动安装在第一滑槽中，升降板6的顶部固定有运料箱7，运料箱7的侧边为敞口，运料箱7侧边的敞口的内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽中滑动安装有门板21，运料箱7的内部开设有第三滑槽，第三滑槽中安装有第三电机14，第三电机14的输出轴固定有第二丝杆15，第二丝杆15通过螺纹套接有推板16，第二丝杆15通过链轮机构传动安装有第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌机的上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过减震装置安装有搅拌机本体(2)，所述搅拌机本体(2)的顶部开设有进料口，所述底座(1)的顶部固定有升降柱(3)，所述升降柱(3)的侧边开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部通过升降机构安装有升降板(6)，所述升降板(6)滑动安装在第一滑槽中，所述升降板(6)的顶部固定有运料箱(7)，所述运料箱(7)的侧边为敞口，所述运料箱(7)侧边的敞口的内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动安装有门板(21)，所述运料箱(7)的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽中安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴固定有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)通过螺纹套接有推板(16)，所述第二丝杆(15)通过链轮机构传动安装有第三转动轴(18)，所述第三转动轴(18)转动插接在第二滑槽中，所述门板(21)的侧边固定有齿条(22)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌机的上料装置，其特征在于，所述升降机构包括第一电机(4)、第一丝杆(5)，所述第一电机(4)安装在第一滑槽的内部，所述第一电机(4)的输出轴固定有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)通过螺纹套接在升降板(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种搅拌机的上料装置，其特征在于，所述链轮机构包括第一链轮(17)、第二链轮(19)、链条(20)，所述第一链轮(17)固定套接在第二丝杆(15)上，所述第二链轮(19)固定套接在第三转动轴(18)上，所述第一链轮(17)与第二链轮(19)之间通过链条(20)传动连接，所述齿条(22)与链条(20)相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种搅拌机的上料装置，其特征在于，所述搅拌机本...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红亮，王新超，黄昕，姚峰，赵晓科，魏亚辉，李丽萍，郑凯皛，郑浩杰，刘孟凯，
申请(专利权)人：郑州华威耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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