本实用新型专利技术公开了一种均匀可控量的钢纤维自动撒布装置，涉及公路施工设备技术领域，包括机架和对钢纤维进行筛选的筛选组件，所述筛选组件包括有开设在机架上的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有位移块，所述位移块的一侧设置有支架，所述支架的下端设置有拨块，所述筛选组件的下方设置有过滤板，所述机架上设置有驱动支架沿水平方向往复位移的往复传动组件，所述机架的底部设置有对钢纤维进行抛洒的分离组件。本实用新型专利技术的有益效果是：可以对过滤板上的钢纤维进行持续的拨动，避免钢纤维堵塞过滤板；钢纤维落在弧形板上后，在通过分离组件上的叶片对钢纤维进行二次拨动，钢纤维被打散且具有一定的离心力，均匀的散落在混凝土表面。面。面。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀可控量的钢纤维自动撒布装置
[0001]本技术涉及公路施工设备
，具体为一种均匀可控量的钢纤维自动撒布装置。
技术介绍
[0002]钢纤维是指长径比为40～80的纤维，在道路修建过程中，掺入一定量乱向分布的钢纤维能增加混凝土路面的韧性，提高其抗开裂性能。尤其在桥梁方面，在混凝土施工过程中加入钢纤维不仅能减轻结构的自重，还能增加桥梁的抗折、抗震、抗冲击性能，但钢纤维的均匀撒布、可控性一直是施工过程的难题。
[0003]公开号为：CN2705493Y钢纤维自动撒布机公开了，一种钢纤维自动撒布机，其特征在于：由机架、振动筛、传动装置、摆线针轮减速机、电动机、框架式横向行走导轨及车轮组成，振动筛通过支承杆设置在机架上的一端，摆线针轮减速机和电动机设置在机架上的另一端，在电动机和摆线针轮减速机与振动筛之间的机架上设有传动装置，在机架的下方设有横向行走车轮，电动机通过摆线针轮减速机和皮带及皮带与拐轴传动装置连接并通过连杆与振动筛连接，在摆线针轮输出轴上还设有链轮，链轮通过链条与机架上的横向行走车轮轴连接；在机架的下方设有横向行走导轨，横向行走导轨上设有纵向移动轮；横向行走轮的边缘卡在横向行走导轨上。
[0004]但是现有的钢纤维自动撒布机钢纤维容易堵塞设备，导致出现钢纤维扎堆下落、路面撒布的钢纤维分布不均匀、不仅影响了施工效率，还导致道路施工的质量下降。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种均匀可控量的钢纤维自动撒布装置，保证钢纤维撒布均匀，提高撒布效率，结构简单，运用方便。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀可控量的钢纤维自动撒布装置，包括机架和对钢纤维进行筛选的筛选组件，所述筛选组件包括有开设在机架上的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有位移块，所述位移块的一侧设置有支架，所述支架的下端设置有拨块，所述筛选组件的下方设置有过滤板，所述机架上设置有驱动所述支架沿水平方向往复位移的往复传动组件，所述机架的底部设置有对钢纤维进行抛洒的分离组件，所述机架上设置有行走组件，所述机架上设置有驱动分离组件、行走组件和往复传动组件旋转的动力组件。
[0007]优选的，所述往复传动组件包括有转动连接在机架上的第一芯轴，所述第一芯轴的外侧设置有驱动盘，所述驱动盘上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有销轴，所述销轴和所述位移块转动连接，所述第一芯轴的外侧设置有第一带轮，所述第一带轮通过皮带和所述动力组件传动连接。
[0008]优选的，所述分离组件包括有转动连接在机架上的第二芯轴，所述第二芯轴的上设置有传动轴，所述传动轴的外侧设置有叶片，所述第二芯轴的外侧设置有第二带轮，所述
第二带轮通过皮带和所述动力组件传动连接。
[0009]优选的，所述传动轴设置在所述机架的内部，所述传动轴水平设置。
[0010]优选的，所述动力组件包括有转动连接在机架上的第三芯轴，所述第三芯轴上设置有第三带轮，所述第三带轮通过皮带和所述分离组件传动连接，所述第三芯轴上设置有双槽带轮，所述双槽带轮的其中一带轮槽通过皮带和所述往复传动组件传动连接，所述行走组件设置在机架的底部。
[0011]优选的，所述机架的内壁上设置有电动机，所述电动机的输出轴和所述第三芯轴固定连接。
[0012]优选的，所述行走组件包括有转动连接在机架的底部的行走轮，所述行走轮上固定安装有第四带轮，所述第四带轮通过皮带和所述双槽带轮传动连接，所述行走轮的旋转中心轴和所述传动轴平行设置。
[0013]优选的，所述过滤板的厚度为5mm，滤孔为半径20mm的圆孔。
[0014]优选的，所述过滤板的下方设置有弧形板，所述弧形板在朝向所述分离组件的方向上高度逐渐降低。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该均匀可控量的钢纤维自动撒布装置：通过支架带动进行水平方向的往复位移，可以对过滤板上的钢纤维进行持续的拨动，避免钢纤维堵塞过滤板；钢纤维落在弧形板上后，在通过分离组件上的叶片对钢纤维进行二次拨动，钢纤维被打散且具有一定的离心力，均匀的散落在混凝土表面。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体剖视图；
[0018]图3为本技术的局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的筛选组件组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的过滤板结构示意图。
[0021]图中：10、机架；11、往复传动组件；12、分离组件；13、动力组件；14、行走组件；15、筛选组件；16、行走轮；17、传动轴；18、叶片；19、滑槽；20、位移块；21、支架；22、拨块；23、过滤板；24、弧形板；25、第三芯轴；26、第三带轮；27、双槽带轮；28、第一芯轴；29、驱动盘；30、连接杆；32、第一带轮；33、第二芯轴；34、第二带轮；35、电动机；36、第四带轮；37、销轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种均匀可控量的钢纤维自动撒布装置，包括机架10和对钢纤维进行筛选的筛选组件15，筛选组件15包括有开设在机架10上的滑槽19，滑槽19的内壁滑动连接有位移块20，位移块20可以在滑槽19内部进行滑动，位移块20的一侧设置有支架21，通过位移块20进行滑动可以带动支架21进行位移，支架21的下
端设置有拨块22，拨块22会随着支架21进行位移，筛选组件15的下方设置有过滤板23，钢纤维位于过滤板23上，通过支架21进行水平往复位移，可以通过拨块22对钢纤维进行拨动，使其顺利透过过滤板23避免进行堵塞，保证钢纤维的均匀出料，机架10上设置有驱动支架21沿水平方向往复位移的往复传动组件11，通过往复传动组件11可以使得支架21不停的沿着水平方向进行往复位移，机架10的底部设置有对钢纤维进行抛洒的分离组件12，分离组件12包括有转动连接在机架10上的第二芯轴33，第二芯轴33的上设置有传动轴17，传动轴17的外侧设置有叶片18，第二芯轴33的外侧设置有第二带轮34，第二带轮34通过皮带和动力组件13传动连接，传动轴17设置在机架10的内部，传动轴17水平设置，通过第二芯轴33进行旋转可以使得传动轴17进行旋转，则叶片18会同步进行旋转，叶片18对钢纤维进行二次拨动，钢纤维被打散且具有一定的离心力，均匀的散落在混凝土表面，机架10上设置有行走组件14，机架10上设置有驱动分离组件12、行走组件14和往复传动组件11旋转的动力组件13，通过动力组件13可以驱动分离组件12和往复传动组件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀可控量的钢纤维自动撒布装置，其特征在于：包括机架(10)和对钢纤维进行筛选的筛选组件(15)，所述筛选组件(15)包括有开设在机架(10)上的滑槽(19)，所述滑槽(19)的内壁滑动连接有位移块(20)，所述位移块(20)的一侧设置有支架(21)，所述支架(21)的下端设置有拨块(22)，所述筛选组件(15)的下方设置有过滤板(23)，所述机架(10)上设置有驱动所述支架(21)沿水平方向往复位移的往复传动组件(11)，所述机架(10)的底部设置有对钢纤维进行抛洒的分离组件(12)，所述机架(10)上设置有行走组件(14)，所述机架(10)上设置有驱动分离组件(12)、行走组件(14)和往复传动组件(11)旋转的动力组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种均匀可控量的钢纤维自动撒布装置，其特征在于：所述往复传动组件(11)包括有转动连接在机架(10)上的第一芯轴(28)，所述第一芯轴(28)的外侧设置有驱动盘(29)，所述驱动盘(29)上转动连接有连接杆(30)，所述连接杆(30)的一端设置有销轴(37)，所述销轴(37)和所述位移块(20)转动连接，所述第一芯轴(28)的外侧设置有第一带轮(32)，所述第一带轮(32)通过皮带和所述动力组件(13)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种均匀可控量的钢纤维自动撒布装置，其特征在于：所述分离组件(12)包括有转动连接在机架(10)上的第二芯轴(33)，所述第二芯轴(33)的上设置有传动轴(17)，所述传动轴(17)的外侧设置有叶片(18)，所述第二芯轴(33)的外侧设置有第二带轮(34)，所述第二带轮(34)通过皮带和所述动...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁亚红，张松鹏，杨军，徐平，龚健，张传浩，侯振国，王兴国，张正阳，于建新，张向冈，徐海宾，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：
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