本实用新型专利技术公开一种中档外壳与填充内芯的辅助组合装置，包括机架工作台面，工作台面的一端设有抵挡块，工作台面的上方设有纵向抵压气缸，纵向抵压气缸的伸缩杆上安装有压块，工作台面两侧安装有侧向抵压气缸，侧向抵压气缸的伸缩杆朝向内侧并连接有压板，工作台面上还设有一级推进机构，一级推进机构包括移动板，移动板通过第一驱动机构驱动移动，移动板上通过推进杆连接有推板，通过纵向抵压气缸以及侧向抵压气缸将中档外壳压紧在工作台面上，并通过第一驱动机构驱动推板推动填充内芯塞入中档外壳中，简单方便，替代了传统的手工作业，省时省力，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种中档外壳与填充内芯的辅助组合装置
[0001]本技术涉及家具装潢产品生产设备
，具体涉及到一种中档外壳与填充内芯的辅助组合装置。
技术介绍
[0002]门框中档位于门框的中间位置，需要有一定的承载能力，现有技术中的一种门框中档如图2所示，包括中档外壳(22)以及塞入中档外壳内的填充内芯(23)，在组合中档外壳与填充内芯时，通常依靠人工手动塞入，但是在塞入的过程中，由于填充内芯塞入的长度逐渐增长，填充内芯与中档外壳的接触面积逐渐增大，因此摩擦力也逐渐增大，在填充内芯塞入中档外壳的过程的后半段，由于摩擦力较大，提高了组合难度，费时费力，大大降低的生产效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种中档外壳与填充内芯的辅助组合装置。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0005]一种中档外壳与填充内芯的辅助组合装置，包括机架，所述机架上安装有工作台面，所述工作台面的一端固定设有抵挡块，所述抵挡块与工作台面的中线相重合，所述工作台面的上方设有安装架，所述安装架上安装有纵向抵压气缸，所述纵向抵压气缸位于工作台面的中线上方，所述纵向抵压气缸朝下设置，所述纵向抵压气缸的伸缩杆上安装有压块，所述工作台面的两侧边对称安装有第一安装侧板，所述第一安装侧板上安装有侧向抵压气缸，所述侧向抵压气缸的伸缩杆朝向第一安装侧板的内侧设置，所述侧向抵压气缸的伸缩杆上安装有压板，所述压板呈长条状设置，所述压板的长度平行于工作台面的长度，所述第一安装侧板远离抵挡块的一端设有一级推进机构，所述一级推进机构包括对称设于工作台面两侧边的第二安装侧板，两块所述第二安装侧板之间设有移动板，所述移动板的两侧通过导轨分别滑动安装于两侧的第二安装侧板上，所述移动板通过第一驱动机构驱动朝向抵挡块的方向移动，所述移动板上安装有推进杆，所述推进杆的长度朝向抵挡块的方向延伸，所述推进杆靠近抵挡块的一端安装有推板，所述推进杆位于工作台面的中线上方。
[0006]优选的技术方案，所述纵向抵压气缸的数量至少为两个，多个所述纵向抵压气缸沿着工作台面的中线间隔分布。
[0007]优选的技术方案，所述侧向抵压气缸的数量至少为两个，多个侧向抵压气缸沿着压板的长度间隔分布，多个所述侧向抵压气缸的伸缩杆均与压板固定连接。
[0008]优选的技术方案，所述导轨包括位于第二安装侧板内侧设置的滑槽，所述移动板的两侧分别设有与滑槽相匹配的滑块，两侧所述的滑块分别插入对应的滑槽中移动。
[0009]优选的技术方案，所述第一驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机固定设于其中一侧的第二安装侧板的内侧，所述旋转电机位于移动板远离抵挡块的一端，所述旋转电机
的输出轴上通过联轴器连接有丝杆，所述移动板上具有平行工作台面长度贯穿设置的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆相匹配，所述丝杆穿过螺纹孔设置，所述丝杆通过两个轴承座转动安装于对应的第二安装侧板上，两个所述轴承座分别位于移动板的两端。
[0010]优选的技术方案，所述推进杆通过二级推进机构与移动板连接，所述二级推进机构包括安装于移动板上的推进气缸，所述推进气缸的伸缩杆朝向抵挡块的方向设置，所述推进杆与推进气缸的伸缩杆连接。
[0011]优选的技术方案，所述移动板上安装有安装板，所述安装板上安装有若干导向套，所述导向套的长度平行于推进杆的长度设置，所述导向套内匹配设有导向杆，所述导向杆的一端与推板固定连接，若干所述导向杆围绕推进杆呈矩形状均匀分布。
[0012]与现有技术相比，有益效果为：
[0013]本技术结构简单，使用方便，将中档外壳的一端抵触在低档块上，并且通过纵向抵压气缸以及侧向抵压气缸将中档外壳压紧在工作台面的中线上，另一端通过第一驱动机构驱动推进杆推动填充内芯塞入中档外壳中，简单方便，替代了传统的手工作业，省时省力，大大提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是本技术所对应的中档结构示意图。
[0016]附图标记：1、机架；2、工作台面；3、抵挡块；4、第一安装侧板；5、侧向抵压气缸；6、压板；7、安装架；8、纵向抵压气缸；9、压块；10、第二安装侧板；11、移动板；12、滑槽；13、丝杆；14、轴承座；15、旋转电机；16、推进气缸；17、推板；18、安装板；19、导向杆；20、导向套；21、推杆；22、中档外壳；23、填充内芯。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]一种中档外壳与填充内芯的辅助组合装置，包括机架1，所述机架1上安装有工作台面2，中档外壳22与填充内芯23放置在工作台面2上进行组合，所述工作台面2的一端固定设有抵挡块3，组合时中档外壳22的一端抵在抵挡块3上，便于受力方便另一端塞入填充内芯23，所述抵挡块3与工作台面2的中线相重合，所述工作台面2的上方设有安装架7，所述安装架7上安装有纵向抵压气缸8，所述纵向抵压气缸8位于工作台面2的中线上方，所述纵向抵压气缸8朝下设置，所述纵向抵压气缸8的伸缩杆上安装有压块9，纵向抵压气缸8朝下驱动压块9将中档外壳22压紧在工作台面2上，所述工作台面2的两侧边对称安装有第一安装侧板4，所述第一安装侧板4上安装有侧向抵压气缸5，所述侧向抵压气缸5的伸缩杆朝向第一安装侧板4的内侧设置，所述侧向抵压气缸5的伸缩杆上安装有压板6，所述压板6呈长条状设置，所述压板6的长度平行于工作台面2的长度，两侧的侧向抵压气缸5规格一致并且对称设置，通过两侧的侧向抵压气缸5驱动两侧的压板6朝向中档外壳22移动，将中档外壳22夹紧在工作台面2的中线上，并且使中档外壳22保持与中线平行，所述第一安装侧板4远离
抵挡块3的一端设有一级推进机构，所述一级推进机构包括对称设于工作台面2两侧边的第二安装侧板10，两块所述第二安装侧板10之间设有移动板11，所述移动板11的两侧通过导轨分别滑动安装于两侧的第二安装侧板10上，所述移动板11通过第一驱动机构驱动朝向抵挡块3的方向移动，所述移动板11上安装有推进杆，所述推进杆的长度朝向抵挡块3的方向延伸，所述推进杆靠近抵挡块3的一端安装有推板17，所述推进杆位于工作台面2的中线上方，第一驱动机构驱动移动板11移动并且带动推进杆推动推板17，使推板17将填充内芯23塞入中档外壳22内。
[0019]组合时，需要人工现将填充内芯23的一端塞入中档外壳22内，起到正位导向的作用，使填充内芯23与中档外壳22保持平行，填充内芯23的另一端与推板17接触，通过推板17将填充内芯23的后半段塞入到中档外壳22内。
[0020]优选的技术方案，所述纵向抵压气缸8的数量至少为两个，多个所述纵向抵压气缸8沿着工作台面2的中线间隔分布，通过沿着工作台面2中线分布的多个压块9能更好的将中档外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中档外壳与填充内芯的辅助组合装置，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有工作台面，所述工作台面的一端固定设有抵挡块，所述抵挡块与工作台面的中线相重合，所述工作台面的上方设有安装架，所述安装架上安装有纵向抵压气缸，所述纵向抵压气缸位于工作台面的中线上方，所述纵向抵压气缸朝下设置，所述纵向抵压气缸的伸缩杆上安装有压块，所述工作台面的两侧边对称安装有第一安装侧板，所述第一安装侧板上安装有侧向抵压气缸，所述侧向抵压气缸的伸缩杆朝向第一安装侧板的内侧设置，所述侧向抵压气缸的伸缩杆上安装有压板，所述压板呈长条状设置，所述压板的长度平行于工作台面的长度，所述第一安装侧板远离抵挡块的一端设有一级推进机构，所述一级推进机构包括对称设于工作台面两侧边的第二安装侧板，两块所述第二安装侧板之间设有移动板，所述移动板的两侧通过导轨分别滑动安装于两侧的第二安装侧板上，所述移动板通过第一驱动机构驱动朝向抵挡块的方向移动，所述移动板上安装有推进杆，所述推进杆的长度朝向抵挡块的方向延伸，所述推进杆靠近抵挡块的一端安装有推板，所述推进杆位于工作台面的中线上方。2.如权利要求1所述的中档外壳与填充内芯的辅助组合装置，其特征在于，所述纵向抵压气缸的数量至少为两个，多个所述纵向抵压气缸沿着工作台面的中线间隔分布。3.如权利要求1所述的中档外壳与填充内芯的辅助组合装置，其特征在于，所述侧向抵压气缸的数量至少为两个，多个侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杰瑞，
申请(专利权)人：美环五金门部件平湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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