一种新型塑铝塑门窗型材制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗型材技术领域，具体地说，涉及一种新型塑铝塑门窗型材。其包括扇料塑型材，扇料塑型材包括塑型框架，塑型框架上开设有若干塑型腔体，塑型框架下方固定连接有上凸形卡块，上凸形卡块呈对称分布的斜棱柱，扇料塑型材下方设置有扇料铝型材，扇料铝型材包括上凹形卡槽，上凹形卡槽与上凸形卡块对位卡接，上凹形卡槽下方设置有铝型腔体，铝型腔体下部设置有下凹形卡槽，底部扇料塑型材包括下凸形卡块，下凸形卡块呈对称分布的斜棱柱，下凸形卡块与下凹形卡槽对位卡接。本实用新型专利技术设计是一种塑铝塑型材，接口和夹角都是一体焊接而成，形成的一体型材密封性十分优越，抗风压能力强。压能力强。压能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑铝塑门窗型材


[0001]本技术涉及门窗型材
，具体地说，涉及一种新型塑铝塑门窗型材。

技术介绍

[0002]现有常见的为塑钢窗型材，结合了塑料制品的可塑性，热绝缘性和加工稳定性，经过高温挤出，冷却定型，制成具有精确界面尺寸的空心异型材。同时在加工成门窗的过程中在空心型腔内部填加钢衬，以满足门窗的抗风压性能。
[0003]塑钢型材刚性不好，抗风压能力弱，必须要在内部附加钢衬来增加硬度，隔音效果不好，现有技术排水结构老旧，易堵塞排水孔，造成室内进水，型材内腔内积水，冬季易冻裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型塑铝塑门窗型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术包括扇料塑型材，所述扇料塑型材包括塑型框架，所述塑型框架上开设有若干塑型腔体，所述塑型框架下方固定连接有上凸形卡块，所述上凸形卡块呈对称分布的斜棱柱，所述扇料塑型材下方设置有扇料铝型材，所述扇料铝型材包括上凹形卡槽，所述上凹形卡槽与上凸形卡块对位卡接，所述上凹形卡槽下方设置有铝型腔体，所述铝型腔体下部设置有下凹形卡槽，所述下凹形卡槽与上凹形卡槽关于铝型腔体呈对称分布，所述扇料铝型材下方设置有底部扇料塑型材，所述底部扇料塑型材包括下凸形卡块，所述下凸形卡块呈对称分布的斜棱柱，所述下凸形卡块与下凹形卡槽对位卡接。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述塑型框架的一端设置有上卡槽，所述扇料铝型材的一端设置有下卡槽，所述下卡槽与上卡槽相互配合形成卡位装置。r/>[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述扇料铝型材的一侧固定连接有铝框上滑槽，所述铝框上滑槽下方设置有铝框下滑槽，所述铝框下滑槽与铝框上滑槽呈对称分布。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述底部扇料塑型材底部设置若干个小腔体，若干所述小腔体呈扁平孔状，所述底部扇料塑型材中间位置开设有排水孔，所述排水孔呈半圆弧形结构。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述底部扇料塑型材设置有三角腔体，所述三角腔体下方设置有固定滑槽，所述固定滑槽呈向下的半圆弧形结构，所述固定滑槽的另一侧开设有底部滑动卡槽，所述底部滑动卡槽下部呈开口向上的半圆弧状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、该新型塑铝塑门窗型材是一种塑铝塑型材，采用塑型材复合铝型材再复合铝型材的结构，所有的接口和夹角都是一体焊接而成，形成的一体型材密封性十分优越，抗风压能力强。
[0012]2、该新型塑铝塑门窗型材采用隐形排水结构，排水通道无腔体，排水彻底不留水，
有效避免腔体内部因存水导致冬季冻裂。
附图说明
[0013]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为实施例1的扇料塑型材结构示意图；
[0015]图3为实施例1的扇料铝型材结构示意图；
[0016]图4为实施例1的底部扇料塑型材结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]100、扇料塑型材；
[0019]110、上卡槽；120、塑型框架；130、上凸形卡块；140、塑型腔体；150、塑型滑槽；
[0020]200、扇料铝型材；
[0021]210、上凹形卡槽；220、下卡槽；230、铝型腔体；240、铝框上滑槽；250、铝框下滑槽；260、下凹形卡槽；
[0022]300、底部扇料塑型材；
[0023]310、下凸形卡块；320、底部滑动卡槽；330、小腔体；340、三角腔体；350、排水孔；360、固定滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种新型塑铝塑门窗型材，包括扇料塑型材100，扇料塑型材100包括塑型框架120，塑型框架120上开设有若干塑型腔体140，塑型框架 120下方固定连接有上凸形卡块130，上凸形卡块130呈对称分布的斜棱柱，塑型滑槽150 呈开口向下的框形，便于扇料塑型材100移动，扇料塑型材100下方设置有扇料铝型材200，扇料铝型材200包括上凹形卡槽210，上凹形卡槽210与上凸形卡块130对位卡接，上凹形卡槽210下方设置有铝型腔体230，铝型腔体230下部设置有下凹形卡槽260，下凹形卡槽260与上凹形卡槽210关于铝型腔体230呈对称分布，扇料铝型材200下方设置有底部扇料塑型材300，底部扇料塑型材300包括下凸形卡块310，下凸形卡块310呈对称分布的斜棱柱，下凸形卡块310与下凹形卡槽260对位卡接，使底部扇料塑型材300扇料铝型材200与底部扇料塑型材300紧固相连。
[0028]本实施例中，塑型框架120的一端设置有上卡槽110，扇料铝型材200的一端设置有
下卡槽220，下卡槽220与上卡槽110相互配合形成卡位装置，对装置起到固定作用。
[0029]具体的，扇料铝型材200的一侧固定连接有铝框上滑槽240，铝框上滑槽240下方设置有铝框下滑槽250，铝框下滑槽250与铝框上滑槽240呈对称分布，形成便于扇料铝型材200移动的滑动装置。
[0030]进一步的，底部扇料塑型材300底部设置若干个小腔体330，若干小腔体330呈扁平孔状，底部扇料塑型材300中间位置开设有排水孔350，排水孔350呈半圆弧形结构，可有效无残留排水。
[0031]具体的，底部扇料塑型材300设置有三角腔体340，具有优越的稳固性，三角腔体340 下方设置有固定滑槽360，固定滑槽360呈向下的半圆弧形结构，固定滑槽360的另一侧开设有底部滑动卡槽320，底部滑动卡槽320下部呈开口向上的半圆弧状，便于底部扇料塑型材300的安装与拆卸。
[0032]本实施例的新型塑铝塑门窗型材在具体使用时，上凸形卡块130与上凹形卡槽(210) 对位卡接，使扇料塑型材100与扇料铝型材200相紧固连接，上卡槽110与下卡槽220配合形成卡位，以此固定装置，铝框上滑槽240与下方的铝框下滑槽250相配合，形成滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塑铝塑门窗型材，包括扇料塑型材(100)，其特征在于：所述扇料塑型材(100)包括塑型框架(120)，所述塑型框架(120)上开设有若干塑型腔体(140)，所述塑型框架(120)下方固定连接有上凸形卡块(130)，所述上凸形卡块(130)呈对称分布的斜棱柱，所述扇料塑型材(100)下方设置有扇料铝型材(200)，所述扇料铝型材(200)包括上凹形卡槽(210)，所述上凹形卡槽(210)与上凸形卡块(130)对位卡接，所述上凹形卡槽(210)下方设置有铝型腔体(230)，所述铝型腔体(230)下部设置有下凹形卡槽(260)，所述下凹形卡槽(260)与上凹形卡槽(210)关于铝型腔体(230)呈对称分布，所述扇料铝型材(200)下方设置有底部扇料塑型材(300)，所述底部扇料塑型材(300)包括下凸形卡块(310)，所述下凸形卡块(310)呈对称分布的斜棱柱，所述下凸形卡块(310)与下凹形卡槽(260)对位卡接。2.根据权利要求1所述的一种新型塑铝塑门窗型材，其特征在于：所述塑型框架(120)的一端设置有上卡槽(110...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙乃军，
申请(专利权)人：吉林省中材欣悦隆铝木型材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：