一种异质多材料激光熔覆喷嘴及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种异质多材料激光熔覆喷嘴及其制造方法；本发明专利技术异质多材料激光熔融喷嘴由激光通道、送粉结构、冷却结构、气帘结构和安装孔等组成，并由异质材料一和和异质材料二构成。利用金属增材制造技术采用多种材料对激光熔覆喷嘴进行成型制造，不仅克服了传统加工方式无法加工形状复杂且具有随形冷却水路的喷嘴及单一材料增材制造的不足，而且结合了多种材料的优势，利用不同材料之间的物理、化学性质差异，提高激光熔覆喷嘴的冷却速度、耐热性、经济性及使用性能，减少喷嘴的烧损和粉末粘附。粘附。粘附。

【技术实现步骤摘要】
一种异质多材料激光熔覆喷嘴及其制造方法


[0001]本专利技术涉及激光熔覆喷嘴及增材制造领域，尤其涉及一种异质多材料激光熔覆喷嘴及其制造方法。

技术介绍

[0002]激光熔覆加工，是一种先进的金属零件表面强化、改性、修复和成型技术。
[0003]熔覆喷嘴是激光熔覆送粉系统的一个重要部件，熔覆喷嘴的寿命、冷却效果、能否持续稳定工作，对激光熔覆效果起着至关重要的作用。
[0004]在送粉式激光熔覆加工过程中会产生大量的热，激光照射熔化金属粉末时还会产生大量飞溅物。
[0005]传统单材料的熔覆喷嘴在长期时间加工中，由于喷嘴导热性差、冷却效果不佳，激光加工过程散发的热量不断累积使得熔覆喷嘴的温度过高，导致熔覆喷嘴的烧损，严重影响熔覆喷嘴的使用性能和寿命。
[0006]而且由于飞溅物的温度高、部分成为熔融状态，当飞溅物溅射到熔覆喷嘴表面时极易粘附、难以去除，特别地当金属粉末与熔覆喷嘴属于同一材质的材料时飞溅物将直接与熔覆喷嘴熔为一体，不仅无法完全去除，而且容易堵塞出粉口和气帘，轻则影响粉末的均匀性、汇聚性，重则直接报废。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异质多材料激光熔覆喷嘴，包括激光通道(1)、以及分布在激光通道(1)周围的送粉结构(2)、冷却结构(3)和气帘结构(4)；其特征在于：所述激光通道(1)为上端大、下端小且上下贯穿的圆台形空腔；所述送粉结构(2)为多条通道，沿激光通道(1)圆周上均匀分布，相互之间呈55
‑
60
°
夹角，每条通道包括：进粉口(2
‑
1)、粉末管道(2
‑
2)和出粉口(2
‑
3)；所述进粉口(2
‑
1)位于喷嘴入上方，出粉口(2
‑
3)分布在激光通道(1)出口的周围；进粉口(2
‑
1)与出粉口(2
‑
3)由粉末管道(2
‑
2)连通。2.根据权利要求1所述异质多材料激光熔覆喷嘴，其特征在于：所述冷却结构(3)，为冷却水循环结构，包括：进水口(3
‑
1)、进水管道(3
‑
2)、冷却空间(3
‑
3)和出水口(3
‑
4)；所述进水口(3
‑
1)竖直通向进水管道(3
‑
2)；所述进水管道(3
‑
2)的出口倾斜通向冷却空间(3
‑
3)的底部；所述冷却空间(3
‑
3)是由激光通道(1)和气帘结构(4)之间的空腔构成；所述出水口(3
‑
4)位于冷却空间(3
‑
3)的顶部。3.根据权利要求2所述异质多材料激光熔覆喷嘴，其特征在于：所述气帘结构(4)包括进气口(4
‑
1)、进气管道(4
‑
2)、气路环(4
‑
3)、分气管道(4
‑
4)和气帘环(4
‑
5)；所述气路环(4
‑
3)、分气管道(4
‑
4)和气帘环(4
‑
5)依次连通的空腔，并围绕在激光通道(1)周围；所述气帘环(4
‑
5)为上端大、下端小的环形圆台空腔；气帘环(4
‑
5)的分布在冷却空间(3
‑
3)的外围，气帘环(4
‑
5)的出口位于激光通道(1)出光口的外围。4.根据权利要求3所述异质多材料激光熔覆喷嘴，其特征在于：所述进气口(4
‑
1)与进气管道(4
‑
2)垂直衔接；所述分气管道(4
‑
4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迪，韦雄棉，邓国威，刘林青，杨永强，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：