一种烫金效果的金色油墨应用于卡纸的UV印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烫金效果的金色油墨应用于卡纸的UV印刷工艺，涉及油墨印刷技术领域，具体工艺如下1）将木质素粉末炭化处理，得到多孔炭粉末，将多孔炭粉末分散于纤维素纳米纤维水溶液，并喷附在卡纸表面，用平板夹住后进行热压处理，得到预处理白卡纸；2）在三电极体系下，以铜薄片为工作电极，进行恒电流沉积，并采用超声波辅助，经研磨得到改性铜粉；3）承印物选择预处理白卡纸，油墨选择调制的含有改性铜粉的金色油墨，在承印物上使用调制的金色油墨进行涂刷，在印刷有金色油墨的图文区域印刷一层UV光油或水性光油，干燥后即可得到产品。本发明专利技术可以有效的提高金属油墨的耐磨性以及附着牢度，提高金属效果，使其达到最佳的烫金效果。金效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烫金效果的金色油墨应用于卡纸的UV印刷工艺


[0001]本专利技术属于油墨印刷
，具体涉及一种烫金效果的金色油墨应用于卡纸的UV印刷工艺。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和市场的繁荣，人们对商品包装的要求越来越高。很多纸质包装上用到了金银等金属效果，来美化和提升商品的档次。
[0003]现有工艺要在纸质材料上实现金属效果，一是用金卡纸，二是用烫金工艺。金卡纸价格高，造成包装成本高。还有很多图案需要用大量油墨遮盖金属底，又造成油墨的大量使用，印刷生产增加难度，VOC等残留风险增大。烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的金属铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。烫金工艺增加生产工序，生产效率比印刷生产低，而且烫金工艺对于温度和压力的控制要求较高，若温度和压力控制不好，会造成断线、糊版及纸张较为严重的伸缩变形等情况，这样造成成品率低，而且印刷成本较高，不仅质量控制难度增加，还会影响后工序质量等。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种烫金效果的金色油墨应用于卡纸的UV印刷工艺，通过对常规的印刷材料以及印刷油墨进行处理，并采用常规的印刷方法，实现卡纸表面的烫金效果，并且印刷品表面的金属油墨具有良好的耐磨性。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种烫金效果的金色油墨应用于卡纸的UV印刷工艺，具体工艺方法如下：1）称取适量的木质素粉末放入瓷舟中，移至管式炉内，在氮气保护下进行炭化处理，冷却至室温后取出，浸渍在氢氧化钾溶液内进行水浴处理，取出烘干后放入到盐酸溶液中浸泡，然后用蒸馏水冲洗至中性，烘干后置于管式炉中，通入氮气进行加热处理，得到多孔炭粉末；2）称取适量的纤维素纳米纤维水溶液，向其中加入多孔炭粉末，超声分散5
‑
10min，得到分散液，将得到的分散液均匀的喷附在卡纸表面，待卡纸表面得到充分润湿后用聚四氟乙烯的平板夹住，放入平板硫化机进行热压处理，热压处理结束后冷却至室温，得到预处理白卡纸；3）配制硫酸钠和醋酸锰混合溶液作为前驱体，用法国BioLogic电化学工作站，在三电极体系下，以清洗后的铜薄片为工作电极，饱和Ag/AgCl为参比电极，铂电极为对电极，进行恒电流沉积，并且在沉积过程中采用超声波辅助，随后将铜薄片用去离子水清洗后置于真空干燥箱中烘干，经过研磨后的得到改性铜粉；4）承印物选择预处理白卡纸，油墨选择调制的金色油墨，在承印物上使用调制的金色油墨进行涂刷，干燥后采用丝网印刷方式，在印刷有金色油墨的图文区域印刷一层UV
光油或水性光油，干燥后即可得到产品。
[0006]本专利技术较优的技术方案，所述炭化温度为400
‑
500℃，炭化时间30
‑
40min。
[0007]本专利技术较优的技术方案，所述氢氧化钾溶液的浓度为1
‑
3g/L。
[0008]本专利技术较优的技术方案，所述水浴处理的温度为65
‑
85℃，处理时间15
‑
20h。
[0009]本专利技术较优的技术方案，所述盐酸溶液的浓度为0.01
‑
0.03mol/L。
[0010]本专利技术较优的技术方案，所述浸泡时间为40
‑
80min。
[0011]本专利技术较优的技术方案，所述加热处理的温度为700
‑
750℃，处理时间40
‑
60min。
[0012]本专利技术较优的技术方案，所述纤维素纳米纤维水溶液的质量浓度为10
‑
20g/L。
[0013]本专利技术较优的技术方案，所述多孔炭粉末的用量占纤维素纳米纤维质量的5
‑
20%。
[0014]本专利技术较优的技术方案，所述超声功率为200
‑
300W。
[0015]本专利技术较优的技术方案，所述热压处理的温度为75
‑
90℃，压力为15
‑
20MPa，时间为10
‑
20min。
[0016]本专利技术较优的技术方案，所述铜薄片的清洗方法如下：将铜薄片用稀盐酸、丙酮、酒精分别超声清洗10
‑
20min，每次清洗结束后均匀去离子水清洗3
‑
5次，最后用去离子水超声清洗10
‑
20min后烘干即可。
[0017]本专利技术较优的技术方案，所述硫酸钠和醋酸锰的体积比为1:1，浓度均为0.1
‑
0.2mol/L。
[0018]本专利技术较优的技术方案，所述电流密度为5
‑
20mA，沉积时间1
‑
5min。
[0019]本专利技术较优的技术方案，所述超声辅助功率为100
‑
300W。
[0020]本专利技术较优的技术方案，所述金色油墨由以下质量百分比的物质调制而成：20
‑
35%的金粉、20
‑
30%的醋酸正丙酯、10
‑
15%的甲基丙烯酸甲酯、2
‑
5%的丙烯酸丁酯、1
‑
2%的N
‑
羟甲基丙烯酰胺、0.5
‑
1%的甲基丙烯酸烯丙酯、0.1
‑
0.5%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、1
‑
1.5%偶联剂、15
‑
20%聚氨酯树脂、5
‑
10%醇酸树脂、2
‑
6%三元氯醋树脂、0.1
‑
1 .5%的干燥剂。
[0021]本专利技术较优的技术方案，所述金粉是由质量百分比为60
‑
75%的改性铜粉、25
‑
30%的染色铝粉和2.1
‑
4.5%的纳米硅混合而成。
[0022]本专利技术较优的技术方案，所述改性铜粉的粒度为600
‑
800目，染色铝粉的粒度为600
‑
800目，纳米硅的直径小于5nm。
[0023]本专利技术较优的技术方案，所述干燥剂是由粉末状硅胶和生石灰按照4
‑
6:6
‑
4的质量比混合而成的干燥剂；所述偶联剂（来自美国杜邦公司）为附着牢固度促进剂。
[0024]本专利技术较优的技术方案，所述UV光油选自广州市亚展化工有限公司型号为U1035的UV光油；所述水性光油选自青水新材料科技（山东）有限公司型号为A1600水性预印上光油。
[0025]本专利技术相比现有技术具有以下优点：其一，本专利技术中对常规的卡纸进行表面处理，以纤维素纳米纤维作为基体材料，多孔炭粉末作为载体填料，采用平板热压的方式在卡纸表面形成复合材料层，形成的复合材料层具有多孔隙结构，有利于涂刷的金属油墨渗入到孔隙中，使得金属油墨层与复合材料层之间形成互渗结构，渗入到孔隙中的金属油墨被限固在孔隙中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫金效果的金色油墨应用于卡纸的UV印刷工艺，其特征在于，具体工艺方法如下：1）将木质素粉末炭化处理，得到多孔炭粉末，将多孔炭粉末分散于纤维素纳米纤维水溶液，并喷附在卡纸表面，用平板夹住后进行热压处理，得到预处理白卡纸；2）在三电极体系下，以铜薄片为工作电极，进行恒电流沉积，并采用超声波辅助，经研磨得到改性铜粉；3）承印物选择预处理白卡纸，油墨选择调制的含有改性铜粉的金色油墨，在承印物上使用调制的金色油墨进行涂刷，在印刷有金色油墨的图文区域印刷一层UV光油或水性光油，干燥后即可得到产品。2.如权利要求1所述的一种烫金效果的金色油墨应用于卡纸的UV印刷工艺，其特征在于，所述纤维素纳米纤维水溶液的质量浓度为10
‑
20g/L；所述多孔炭粉末的用量占纤维素纳米纤维质量的5
‑
20%。3.如权利要求1所述的一种烫金效果的金色油墨应用于卡纸的UV印刷工艺，其特征在于，所述电流密度为5
‑
20mA，沉积时间1
‑
5min；所述超声辅助功率为100
‑
300W。4.如权利要求1所述的一种烫金效果的金色油墨应用于卡纸的UV印刷工艺，其特征在于，所述金色油墨由以下质量百分比的物质调制...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳高，尹井飞，宋滨，文振帅，
申请(专利权)人：安徽亚泰包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：