一种UV高粘连度油性版画油墨生产方法技术

本发明专利技术公开了一种UV高粘连度油性版画油墨生产方法，光固树脂60

【技术实现步骤摘要】
一种UV高粘连度油性版画油墨生产方法


[0001]本专利技术涉及版画油墨生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种UV高粘连度油性版画油墨生产方法。

技术介绍

[0002]中国版画的起源，有汉朝说、东晋说、六朝以至隋朝说。现存我国最早的版画，有款刻年月的，是举世闻名的"咸通"本《金刚般若波罗密经》卷首图，根据题记，作于公元868年。四川成都唐墓出土的"至德"本版画，据估计比"咸通"本早约百年。唐、五代时期的版画，在我国西北和吴越等地都有发现的作品。作品大多古朴俊秀，奏刀有神。这些便是版画的起源。
[0003]由于版画制作的特殊性，对油墨的要求相对较高，为了让版画更好的展示细节就需要油墨有很好的粘接性，并且很多油墨由于漆凝固时间较短，在刚涂至版画表面时就发生了凝固，无法进行后期的拓印，为此，我们提出一种UV高粘连度油性版画油墨生产方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种UV高粘连度油性版画油墨生产方法，整体生产工业较为成熟，通过光固树脂和增强剂的相互配合，增大了整体的粘连性，让版画可以更好的展示细节部分，并且光固树脂和光聚合引发剂共同配合，让整体只有在照射到紫外线光时才可以进行凝固，这样有效的防止了因版画时间过长而造成油墨凝固的问题的发生，整个油墨可以大范围适用于版画的制作。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种UV高粘连度油性版画油墨生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：光固树脂60
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80份、增强剂10
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15份、添加剂10
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15份、颜料5
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10份和光聚合引发剂10
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15份。
[0006]优选的，包括如下步骤：
[0007]S1、光固树脂聚合：预热反应釜，向反应釜内按照1.1:：1.2加入丙烯酸羟乙酯(HEA)、顺丁烯二酸酐和2,6叔丁基对甲酚，并加入0.4％对甲苯磺酸充分搅拌，直至测量酸度为240
‑
260mg/g为止，重新加热反应釜后加入环氧氯丙烷(ECH)，并加入0.3％催化剂二甲基咪唑充分搅拌混合；
[0008]S2、熔融混合：将增强剂加入熔融炉中进行充分熔融，预热搅拌机，将光固树脂加入搅拌机中搅拌，并不断加入增强剂和光聚合引发剂进行混合；
[0009]S3、细化研磨：预热细化机辊筒，将混合物加入细化机表面，并不断加入颜料细化，待染色完全后，调整辊筒压力，并加入添加剂进行二次细化；
[0010]S4、成品灌装：将充分细化后的混合物通过灌装机进行灌装。
[0011]优选的，光固树脂聚合中预热温度为85
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90℃，重新加热温度为110
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125℃，辊筒初始压力为3Mpa,调整辊筒压力值为4Mpa。
[0012]优选的，光固树脂初步搅拌时间为0.5H，再次搅拌时间为2.2.5H。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
[0014]本专利技术工艺成熟，为了加速与紫外线光之间反应时间，先用顺丁烯二酸酐和丙烯酸羟乙酯进行加成反应，生成一种一端是羧基，另一端是丙烯酸酯基的加成物，称之为半酯。这种半酯分子中含有的不饱和双键比丙烯酸多一倍，而且很容易与环氧化物进行开环反应，把更多的不饱和双键引入到环氧化物分子上，这样在光聚合引发剂辅助作用下让整体与紫外线光反应时间更短，干燥速度更快，，并且由于增强剂为环氧树脂粘接剂，其粘性较高，适当融入整个油墨中会增加油墨的粘连性，让整体在与版画接触时可以更好的展现版画的细节部位增大版画的美观度，这样在版画使用时就有效的避免了因为油墨干燥后而无法进行拓印。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]一种UV高粘连度油性版画油墨生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：光固树脂60份、增强剂10份、添加剂10份、颜料5份和光聚合引发剂10份。
[0018]优选的，包括如下步骤：
[0019]S1、光固树脂聚合：预热反应釜，向反应釜内按照1.1:：1.2加入丙烯酸羟乙酯(HEA)、顺丁烯二酸酐和2,6叔丁基对甲酚，并加入0.4％对甲苯磺酸充分搅拌，直至测量酸度为240
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260mg/g为止，重新加热反应釜后加入环氧氯丙烷(ECH)，并加入0.3％催化剂二甲基咪唑充分搅拌混合；
[0020]S2、熔融混合：将增强剂10份加入熔融炉中进行充分熔融，预热搅拌机，将光固树脂60份加入搅拌机中搅拌，并不断加入增强剂10份和光聚合引发剂10份进行混合；
[0021]S3、细化研磨：预热细化机辊筒，将混合物加入细化机表面，并不断加入颜料5份细化，待染色完全后，调整辊筒压力，并加入添加剂进行二次细化；
[0022]S4、成品灌装：将充分细化后的混合物通过灌装机进行灌装。
[0023]优选的，光固树脂聚合中预热温度为85
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90℃，重新加热温度为110
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125℃，辊筒初始压力为3Mpa,调整辊筒压力值为4Mpa。
[0024]优选的，光固树脂初步搅拌时间为0.5H，再次搅拌时间为2.2.5H。
[0025]实施例2
[0026]一种UV高粘连度油性版画油墨生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：光固树脂80份、增强剂15份、添加剂15份、颜料10份和光聚合引发剂15份。
[0027]优选的，包括如下步骤：
[0028]S1、光固树脂聚合：预热反应釜，向反应釜内按照1.1:：1.2加入丙烯酸羟乙酯(HEA)、顺丁烯二酸酐和2,6叔丁基对甲酚，并加入0.4％对甲苯磺酸充分搅拌，直至测量酸
度为240
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260mg/g为止，重新加热反应釜后加入环氧氯丙烷(ECH)，并加入0.3％催化剂二甲基咪唑充分搅拌混合；
[0029]S2、熔融混合：将增强剂15份加入熔融炉中进行充分熔融，预热搅拌机，将光固树脂80份加入搅拌机中搅拌，并不断加入增强剂15份和光聚合引发剂15份进行混合；
[0030]S3、细化研磨：预热细化机辊筒，将混合物加入细化机表面，并不断加入颜料10份细化，待染色完全后，调整辊筒压力，并加入添加剂15份进行二次细化；
[0031]S4、成品灌装：将充分细化后的混合物通过灌装机进行灌装。
[0032]优选的，光固树脂聚合中预热温度为85
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90℃，重新加热温度为110<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV高粘连度油性版画油墨生产方法，其特征在于：包括下列重量份的原料：光固树脂60
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80份、增强剂10
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15份、添加剂10
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15份、颜料5
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10份和光聚合引发剂10
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15份。2.根据权利要求1所述的一种UV高粘连度油性版画油墨生产方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、光固树脂聚合：预热反应釜，向反应釜内按照1.1:：1.2加入丙烯酸羟乙酯(HEA)、顺丁烯二酸酐和2,6叔丁基对甲酚，并加入0.4％对甲苯磺酸充分搅拌，直至测量酸度为240
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260mg/g为止，重新加热反应釜后加入环氧氯丙烷(ECH)，并加入0.3％催化剂二甲基咪唑充分搅拌混...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法波，王海滨，姜海红，姜友森，姜德皇，
申请(专利权)人：安徽雅美油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：