一种应用于燃料电池金属双极板的测漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种应用于燃料电池金属双极板的测漏装置，包括密封机构、支撑底座及电控箱，所述支撑底座底部安有若干自锁轮，所述电控箱安装在所述支撑底座前侧顶部，所述密封机构安装在所述支撑底座顶部，所述密封机构包括固设在所述支撑底座顶部的基板、固设在基板顶部边缘的支架、固设在支架顶部的油缸安装支架、固设在油缸安装支架顶部的液压油缸，所述支架两侧安有可上下滑动的压板，且所述压板与所述液压油缸活塞杆连接，所述支撑底座一侧固设有用于驱动所述液压油缸工作的手动液压泵，所述手动液压泵通过油管与所述液压油缸连接，所述压板与所述支架之间设有自锁机构。本实用新型专利技术使得模具密封效果好，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于燃料电池金属双极板的测漏装置


[0001]本技术涉及电池测漏领域，尤其涉及一种应用于燃料电池金属双极板的测漏装置。

技术介绍

[0002]金属双极板是制作氢燃料电池的重要零部件之一。单个金属板通常是由两片带有瓦楞形状的超薄金属片通过激光焊接而成。焊接而成的金属片会形成3个不同大小的密封腔体。这三个腔体的密封性能就是决定燃料电池双极板焊接质量的重要指标。同样也是决定整个电池的重要指标之一。对于密封性的检验，主要通过测漏设备来实现。而目前市场上的测漏设备，模具密封效果一般，向模具内充气时，模具发生微小松动就容易发生泄漏问题，且一般使用专用的测漏仪进测漏，成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种应用于燃料电池金属双极板的测漏装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种应用于燃料电池金属双极板的测漏装置，包括密封机构、支撑底座及电控箱，所述支撑底座底部安有若干自锁轮，所述电控箱安装在所述支撑底座前侧顶部，所述密封机构安装在所述支撑底座顶部，
[0005]所述密封机构包括固设在所述支撑底座顶部的基板、固设在基板顶部边缘的支架、固设在支架顶部的油缸安装支架、固设在油缸安装支架顶部的液压油缸，所述支架两侧安有可上下滑动的压板，且所述压板与所述液压油缸活塞杆连接，所述支撑底座一侧固设有用于驱动所述液压油缸工作的手动液压泵，所述手动液压泵通过油管与所述液压油缸连接，所述压板与所述支架之间设有自锁机构，
[0006]所述基板顶部安有可拆卸的模具，所述模具包括下模板和上模板，所述下模板通过螺栓固接在所述基板上，所述压板底部固接有压力传感器，所述压力传感器底部固设有上模安装法兰，且所述上模安装法兰与上模板通过螺栓连接，待检测的双极板放置在模具内，且所述上模板和所述下模板闭合时密封，所述下模板内设有与双极板内三个密封腔体对应的空腔，所述下模板两侧设有与空腔对应的进气嘴和泄气嘴，所述支撑底座内安有充气设备，且充气设备上的进气管分别与对应的进气嘴连接，进气管上安有流量计和电磁阀，泄气嘴上安有泄气阀，
[0007]所述电控箱内安有控制器和电源模块，所述电控箱顶部内嵌有显示屏和警报器，所述压力传感器、所述流量计、所述显示屏、所述警报器、所述电磁阀、所述充气设备分别与所述控制器连接，所述控制器、所述压力传感器、所述流量计、所述显示屏、所述警报器、所述气缸、所述电磁阀、所述充气设备均与所述电源模块连接。
[0008]特别的，所述支架两侧设有竖直的导轨一，所述导轨一上滑动设有滑块一，所述滑块一上固设有固定板，所述固定板固设在所述压板上。
[0009]特别的，所述压板顶部中心固设有液压连接板，所述液压油缸活塞杆穿进所述支架内与所述液压连接板固接。
[0010]特别的，所述自锁机构包括固设在所述支架两侧的斜楔以及滑动设于所述压板上与斜楔对应的底面斜楔，所述支架两侧上的所述斜楔交错设置，且所述压板上设有驱动所述底面斜楔移动的气缸。
[0011]特别的，所述压板顶部固设有与所述底面斜楔对应的导轨二、滑动设于导轨二上的滑块二、固接在所述压板上的气缸连接件所述气缸固接在所述气缸连接件上，且所述气缸的活塞杆与所述底面斜楔固接。
[0012]特别的，所述支架两侧、后侧、前侧上半部均固设有封板。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过设置压力传感器、自锁机构、流量计、控制器、显示屏、警报器，使得模具密封时，便于自锁，可防止双极板在测试过程中模具发生泄漏的问题；还可测出模具密封状态下对双极板施加的压力值，在不同压力值下双极板内的密封腔是否泄漏，方便进行对比实验；且采用流量计代替测漏仪，将密封机构和测漏装置融为一体，集成度高，既减小设备占用的空间，也大大节约了经济成本和维护成本，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的电控箱和支撑底座连接示意图；
[0016]图3为本技术的模具位置示意图；
[0017]图4为本技术的密封机构结构示意图；
[0018]图5为本技术的斜楔位置示意图；
[0019]图中：1
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密封机构；2
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警报器；3
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显示屏；4
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电控箱；5
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支撑底座；6
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自锁轮；7
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手动液压泵；8
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下模板；9
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上模板；10
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上模安装法兰；11
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压力传感器；12
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液压油缸；13
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油缸安装支架；14
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导轨一；15
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支架；16
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斜楔；17
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底面斜楔；18
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滑块二；19
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导轨二；20
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基板；21
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液压连接板；22
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气缸；23
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气缸连接件；24
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固定板；25
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滑块一；26
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压板；
[0020]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]如图1
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5所示，一种应用于燃料电池金属双极板的测漏装置，包括密封机构1、支撑底座5及电控箱4，支撑底座5底部安有若干自锁轮6，电控箱4安装在支撑底座5前侧顶部，密封机构1安装在支撑底座5顶部，
[0023]密封机构1包括固设在支撑底座5顶部的基板20、固设在基板20顶部边缘的支架15、固设在支架15顶部的油缸安装支架13、固设在油缸安装支架13顶部的液压油缸12，支架15两侧安有可上下滑动的压板26，支架15两侧设有竖直的导轨一14，导轨一14上滑动设有滑块一25，滑块一25上固设有固定板24，固定板24固设在压板26上，压板26与液压油缸12活塞杆连接，压板26顶部中心固设有液压连接板21，液压油缸12活塞杆穿进支架15内与液压连接板21固接，支撑底座5一侧固设有用于驱动液压油缸12工作的手动液压泵7，手动液压
泵7通过油管与液压油缸12连接，压板26与支架15之间设有自锁机构，
[0024]自锁机构包括固设在支架15两侧的斜楔16以及滑动设于压板26上与斜楔16对应的底面斜楔17，支架15两侧上的斜楔16交错设置，且压板26上设有驱动底面斜楔17移动的气缸22，压板26顶部固设有与底面斜楔17对应的导轨二19、滑动设于导轨二19上的滑块二18、固接在压板26上的气缸连接件23气缸22固接在气缸连接件23上，且气缸22的活塞杆与底面斜楔17固接，支架15两侧、后侧、前侧上半部均固设有封板，
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于燃料电池金属双极板的测漏装置，包括密封机构(1)、支撑底座(5)及电控箱(4)，其特征在于，所述支撑底座(5)底部安有若干自锁轮(6)，所述电控箱(4)安装在所述支撑底座(5)前侧顶部，所述密封机构(1)安装在所述支撑底座(5)顶部，所述密封机构(1)包括固设在所述支撑底座(5)顶部的基板(20)、固设在基板(20)顶部边缘的支架(15)、固设在支架(15)顶部的油缸安装支架(13)、固设在油缸安装支架(13)顶部的液压油缸(12)，所述支架(15)两侧安有可上下滑动的压板(26)，且所述压板(26)与所述液压油缸(12)活塞杆连接，所述支撑底座(5)一侧固设有用于驱动所述液压油缸(12)工作的手动液压泵(7)，所述手动液压泵(7)通过油管与所述液压油缸(12)连接，所述压板(26)与所述支架(15)之间设有自锁机构，所述自锁机构包括固设在所述支架(15)两侧的斜楔(16)以及滑动设于所述压板(26)上与斜楔(16)对应的底面斜楔(17)，所述支架(15)两侧上的所述斜楔(16)交错设置，且所述压板(26)上设有驱动所述底面斜楔(17)移动的气缸(22)，所述基板(20)顶部安有可拆卸的模具，所述模具包括下模板(8)和上模板(9)，所述下模板(8)通过螺栓固接在所述基板(20)上，所述压板(26)底部固接有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)底部固设有上模安装法兰(10)，且所述上模安装法兰(10)与上模板(9)通过螺栓连接，待检测的双极板放置在模具内，且所述上模板(9)和所述下模板(8)闭合时密封，所述下模板(8)内设有与双极板内三个密封腔体对应的空腔，所述下模板(8)两侧设有与空腔对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，周圻，霍恩彬，
申请(专利权)人：京源中科科技泉州有限公司，
类型：新型
国别省市：